(完整版)SGM供应商的分供方管理解析

➢ 分供方管理部门的职责和内容
A• 参与分供方选定（潜在的分供方质量评审,行使质量否决权） B• 负责零件的APPQ管理和PPAP认证 C• 培训分供方 D• 处理采购件的日常质量问题 E• 负责分供方和SGM的信息沟通和传递 F• 分供方预防及纠正措施的跟踪 G• 开展分供方的持续改进 H• 定期审核分供方 I• 分供方的质量管理及评定工作
B.供应商质量部门应与分供方建立质量预警体系
分管分级供应商的部门对分供方产能不足和质量溢出类的问题能及时地通报本公司 高层管理者,及时采取有效的遏制措施,使内部和外部的影响和损失减少到最小
C.供应商应建立相应的程序文件支持质量预警体系
建立返修筛选,发运前检查,BATCHHOLD,及溢出扑救措施流程,通过流程保证预警机 制的正确运转
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供应商分供方管理
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目的
规范供应商的分供方的管理，以达到总成零件 质量风险最低化。同时对供应商如何进行分供方管理， 以及对供应商及分供方在分供方管理上所应具备的最 低要求进行了阐述，同时也为SQE评估和审核供应商 的分供方管理工作提供统一的方式方法模板
.除此外SGM要求供应商强化分供方的质量预警管 理,规范和提高质量问题交流的能力
4.严格的质量和产能的预警机制 5.质量问题交流
SGM对供 应商的基本
要求
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SGM对供应商的基本要求-质量体系开发
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SGM对供应商的基本要求-组织机构
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2.拥有完善的分供方管理的组织机构
➢拥有(或组建)一个负责分供方管理的部门 ➢需要一个跨部门由管理者和工程师组成的分供方管理执行团队 ➢这个团队必须有一名领导者，他必须清楚分供方管理的目的和目 标以及进行分供方管理所产生的效益和机会,同时这位领导者应受到 高层领导的支持，以便坚持实施分供方管理的职责。 ➢明确分供方管理部门的职责和内容
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SGM对供应商的基本要求-预警机制
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4.严格的质量和产能的预警机制
A.供应商质量部门应与SGM建立质量预警体系
供应商质量部门对分供方零件产能不足和质量溢出类的重大问题能及时地通报SGM， 并与SGM一道采取有效的措施进行遏制,以防止带有重大质量问题的零件流入到最 终客户
1. 组织分供方进行质量体系开发
➢ 组织供方进行质量体系开发,符合ISO9001：2000 ➢ 要求分供方必须通过经认可的第三方认证机构的ISO9001认证 ➢ 分供方开发的优先顺序依据分供方的质量体系,质量绩效和所供
产品的重要性决定 ➢ 当供方存在合并、兼并或从属关系时, 应该组织验证供方质量管
理体系的延续性和有效性
是否符合(复核最长的间隔不得超过一年) F.保存所有检验纪录,完整的物料拉动的过程记录
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附件二: SGM对供应商的基本要求-进货检验
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负责分供方制造控制和工艺过程的评审和审批,参与问题分析和解决, 参与分供方的质量改进和培训
负责工程改进项目的审批和追踪,参与问题的分析和解决,参与分供方 的质量改进和培训
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SGM对供应商的基本要求-组织机构
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质量如何保 证？？？
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供应商分供方管理
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一.SGM对供应商的基本要求
二.对关键供应商关键供方管 理的特殊要求
对 关键 供应商 关键供方 管理的特殊要求
SGM 对供应商的基本要求
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供应商分供方管理-SGM对供应商的基本要求
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一.SGM对供应商的基本要求
.供应商必须满足TS16949中对分供方管理的体系 要求
1.组织分供方进行质量体系开发 2.拥有完善的分供方管理的组织机构 3.严格的进货检验流程 (包括原材料)
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SGM对供应商的基本要求-进货检验
3.严格的进货检验流程 (包括原材料)
A.设立进货检验区域并有明确的标识 B.配备经过培训的专门的进货检验人员 C.配备一定的检测设施 D.规定详细的检验频次 E.按不同批次检查复核分级零件的原材料牌号和性能
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SGM对供应商的基本要求-组织机构
分供方管理执行团队
Supplier Quality &织团队成员对分供方进行过程控制能力评审和监控， 供货质量表现的评审和追踪,负责分供方和SGM的质量信息传递和沟通， 负责供方零件的APQP管理,组织分供方质量的提升和培训
分供方溢出 的质量问题
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供应商的分供 方质量部门
产品工程师
工艺工程师
供应商质量 工程师 SQE
采购工程师
确保采购的产品符合规定的采购要求,参与分供方能力评价,分供方定 点，参与问题解决和协调,负责分供方质量责任所造成的索赔
负责分级零件的PPAP,分供方过程控制能力的评审和监控，负责分供 方供货质量表现的监控,参与潜在分供方的评审,质量问题的解决和追 踪,分供方的质量改进和培训