吸收塔侧进式搅拌器机械密封故障分析及处理
吸收塔侧进式搅拌器磨损的原因和防范措施
吸收塔侧进式搅拌器磨损的原因和防范措施说到吸收塔的搅拌器，大家脑海中是不是会浮现出一个正在拼命转动的机器？是的，这个小家伙可是吸收塔里不可或缺的“动力源”。
它每天都得忙得不可开交，搅拌着各种化学物质，帮助气体和液体充分接触，完成吸收的工作。
听上去是不是很酷？但就像任何一台机器一样，搅拌器长期“奋战”下去，磨损是不可避免的。
你想想看，什么东西天天转，天天在里面“搅和”，它能不磨损吗？当然不行！一旦磨损了，问题就来了，塔内的处理效果就下降，甚至会导致设备的整体故障。
这可真是让人头疼的一件事。
那搅拌器为什么会磨损呢？说白了，原因有很多，第一就是材质问题。
如果搅拌器的材料不耐磨或者硬度不够，它在长时间的工作中就容易受伤。
你想啊，搅拌器不停地转动，尤其是在高温高压环境下，一点点摩擦就能让它变得光滑得像个光头，这样一来，效率就大大降低了。
再有，搅拌器跟液体或者气体的接触可不是平稳的，它们之间的碰撞、摩擦，这种反复的冲击就好比咱们穿的鞋子，时间长了，总会磨得不耐用。
再加上吸收塔的内部液体可能带有一些腐蚀性物质，搅拌器就得“加倍小心”了。
你说，这种工作环境，能不磨损吗？不仅仅是材质和环境因素，搅拌器的工作方式也可能加速它的磨损。
咱们平时看到搅拌器高速旋转，液体翻腾，一股“干劲”十足的感觉对吧？但是，你没想过吗？高速旋转的搅拌器可能因为过于剧烈的运动，产生不必要的冲击力。
这种力量可不是一般的，往往是直接作用在搅拌器的叶片上，时间长了，叶片就会出现疲劳，最终导致裂纹、变形等现象。
你说，这样的搅拌器还能不“崩溃”吗？如果搅拌器的安装不精确，那就更麻烦了。
位置稍微歪斜一点点，搅拌器运行时就容易产生不均匀的摩擦力，从而加剧磨损。
所以，安装时一定要严格要求，千万不能马虎大意。
好了，知道了磨损的原因，接下来就是问题来了，如何防范这种情况呢？别急，咱们可以从多方面着手。
选择合适的材质是关键。
咱们常说“工欲善其事，必先利其器”。
搅拌器故障及处理方法
更换合格油品
5
机械密封处理浆
液
动静环密封损坏
更换动静环
O型圈损坏
更换O型圈
管件连接松动
紧固连接或修理
6
电动转机械不转
联轴器损坏
修理联轴器及棒销
齿轮损坏
修理更换齿轮
齿轮箱轴承损坏
修理更换齿轮箱轴承
三角皮带打滑
调整皮ห้องสมุดไป่ตู้张力
叶轮碰到硬物
清理硬物并检查叶轮及轴损伤
部件（水平行键）安装时遗漏
更换
搅拌器故障及处理方法
序号
故障
原因
检查措施
1
容器外部噪音异常
风机轮内进入异物
去除异和，叶轮损坏更换
轴承缺油干磨
更换轴承
电机齿轮箱缺油
注油到正常油位
油质量差，油号不对
放净，清洗注入规定油品
部件磨损
检查轴承和齿轮是否磨损若出现过度磨损，查找原因并更换
容器内部件如叶轮、螺栓
检查紧固
2
振动
叶轮定位不正确
重新定位
轴承损坏
更换轴承
叶轮、轴结垢
除垢
部件松动
紧固螺栓、螺母
3
电机超载掉闸
产品数据改变
咨询厂家
叶轮安装不正确
重新安装调试
介质颗粒过大
加强系统设备调整控制
工艺水流量低，稀释不够
检查保护配比，调整工艺水量. 使介质能够携带充分
4
齿轮过热
齿轮箱缺油
注油到正常油位
齿轮间隙低于要求值
重新调整间隙
齿轮轴承损坏
更换轴承
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种工业设备中，它起到防止液体或气体泄漏的作用。
然而，由于机械密封长时间运行或使用条件不当等原因，可能出现失效或故障。
本文将对机械密封的失效分析与故障分析进行探讨。
首先，机械密封的失效主要表现为泄漏。
泄漏可能来自密封面之间的间隙或密封材料的损坏。
泄漏的原因可以是由于机械密封的安装不当、密封面磨损、密封材料老化或质量不合格等多种因素。
在进行失效分析时，需要对泄漏的位置、程度以及泄漏时的工况等进行全面的观察和记录，以便找出失效的根本原因。
其次，机械密封的故障种类较多，常见的故障有密封面磨损、泄漏、密封材料老化、弹簧断裂等。
对于不同的故障，需要采取相应的措施进行修复或更换。
比如对于密封面磨损导致的泄漏，可以通过研磨、打磨或更换密封面来解决；对于弹簧断裂，需要更换弹簧等。
在进行故障分析时，需要梳理故障出现的原因、频率以及对设备运行的影响，以便采取相应的措施进行维修和防范。
失效分析和故障分析的目的是为了找出机械密封失效和故障的原因，并采取相应的措施进行预防和维修。
对于机械密封的失效分析，可以通过实验手段进行模拟和验证，例如使用试压设备对机械密封进行压力测试，以检测泄漏的位置和程度；对于机械密封的故障分析，可以通过观察故障部件的状态和特征来确定故障原因，同时可以进行实验和实地测试，以验证故障的原因和解决方案。
在进行机械密封失效分析与故障分析时，需要注意以下几点。
首先，要对机械密封的运行条件、使用环境以及工艺参数进行详细了解和记录，以便进行精确的分析。
其次，要进行全面的检查和测试，包括外观、内部构造、密封面状态、密封材料性能等等。
第三，要对失效和故障进行分类和归纳，以便建立相应的数据库和维修记录，为以后的失效分析和故障排除提供参考。
最后，要不断总结和积累经验，不断完善和改进机械密封的设计、安装和维护，以提高机械密封的使用寿命和性能。
总之，机械密封的失效分析与故障分析对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效原因及改进搅拌器是一种常见的家用电器，用于搅拌和混合食物材料。
但是，由于长时间使用或工作条件不恰当，搅拌器的机封很容易出现失效，从而影响搅拌器的使用效果和寿命。
机封是搅拌器内部的一个重要组件，主要作用是防止材料进入电机内部，保护电机免受材料侵蚀。
机封失效通常表现为漏油，导致润滑油进入杂质中，杂质进入润滑油，最终导致电机损坏。
机封失效的原因可以分为以下几个方面：1.使用时间过长导致老化。
搅拌器使用时间长了，机封内部的弹簧和密封圈会产生老化现象，从而失去原有的密封性能。
2.设计不合理。
有些搅拌器的机封设计不够合理，密封圈的材料选择不当，弹簧力度不够或过大，都会导致机封失效。
3.搅拌器使用环境不恰当。
搅拌器一般使用在潮湿的环境中，如果没有做好防潮措施，会导致机封受潮，从而失去密封性能。
针对机封失效的原因，可以提出以下改进措施：1.优化机封的材料和设计。
对于机封材料的选择，可以采用耐磨、耐高温、耐油等特性的材料，以增强机封的耐用性。
同时，对于弹簧的力度，需要进行合理的调整，确保弹簧能够提供足够的密封力。
2.提高机封的密封性能。
可以采用双层密封结构，增加机封的密封性能。
在机封设计中，可以增加一个外层的密封圈，起到第二重保护作用，提高机封的密封效果。
3.做好防潮处理。
搅拌器使用在潮湿环境中，可以在机封周围增加防潮屏障，防止机封受潮。
同时，在搅拌器的设计中，可以增加防潮设计，使潮湿空气难以进入机封内部。
4.正确使用和保养。
搅拌器的使用和保养对于延长机封寿命和避免机封失效具有重要意义。
正确使用搅拌器，不超负荷工作，避免频繁启停。
在清洁搅拌器时，避免用过热的水直接冲洗机封部分，以免造成密封圈变形或老化。
定期保养搅拌器，更换润滑油和机封等易损部件，确保机封的正常运行。
总之，机封失效是搅拌器常见的故障之一，但可以通过改进机封的材料和设计、提高密封性能、做好防潮处理以及正确使用和保养来延长机封的寿命，提高搅拌器的使用效果和寿命。
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效原因及改进搅拌器是一种常见的厨房电器，常被用于搅拌、混合和研磨食材。
然而，搅拌器机封的失效问题是一个常见的挑战，会导致机器无法正常运转，甚至损坏整个设备。
本文将讨论搅拌器机封失效的原因，并提出一些改进方案。
1.活塞磨损：搅拌器机封通常由橡胶或硅胶制成，它们与活塞之间的摩擦会导致机封的磨损。
长时间的使用、高速搅拌和摩擦力都会加剧机封的磨损。
2.温度变化：搅拌器一般在高速运转时会产生热量，而温度的快速变化会对搅拌器机封造成不利影响。
温度的变化会引起机封的胀缩，导致机封失效。
3.化学侵蚀：搅拌器通常用于加工各种食材，包括酸性食物和含有化学物质的食材。
这些物质可能对机封的材质产生侵蚀作用，导致机封的损坏。
针对以上原因，可以采取以下改进措施：1.材质优化：改进机封的材质，选择更耐磨损、耐温变化和耐化学侵蚀的材料。
例如，使用聚四氟乙烯（PTFE）或氟橡胶等材料来制作机封，其具有较好的耐磨损和耐化学侵蚀性能。
2.添加润滑剂：在机封与活塞之间添加润滑剂，可以降低摩擦力，减少机封的磨损。
硅油是一种常用的润滑剂，可以有效减少机封的磨损。
3.设计改进：改进搅拌器的设计，减少温度变化对机封的影响。
可以在搅拌器的外壳上增加散热装置，提高散热效率，减少机封因温度变化而失效的可能性。
4.定期维护：定期清洗和维护搅拌器，保持机封的清洁和正常运行。
定期更换机封，以防止因机封老化而导致的失效问题。
综上所述，搅拌器机封失效的原因主要包括活塞磨损、温度变化和化学侵蚀等。
为了改善机封的性能，可以选择更优质的材料、添加润滑剂、改进设计和定期维护等方式。
这些改进措施可以延长机封的使用寿命，提高搅拌器的性能和可靠性。
火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理
火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理摘要：通过对元宝山发电有限责任公司2号机组吸收塔搅拌器叶片腐蚀断裂、震动、机械密封漏泄等原因进行分析，结合实际运行及检修的条件，对吸收塔搅拌器所产生的缺陷及处理方式进行归纳总结，以供参考。
关键词：吸收塔；侧进式搅拌器；磨损；腐蚀1、设备概况元宝山发电有限责任公司2号机组脱硫系统于2013年由中电投远达环保有限公司总承包改造完成。
吸收塔搅拌器为整套进口的美国夏普50SV30M-5.45及60SV30M-5.45侧进式搅拌器，共6台，均布在吸收塔1.5米处塔壁上。
吸收塔搅拌器作用为防止固体颗粒物在浆液池中沉淀，确保浆液能够顺利输送到下一工艺，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙氧化、石膏晶体的成长及石灰石的溶解。
若吸收塔搅拌器的设计、运行与检修方式不当会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，从而降低脱硫效率。
另一方面，吸收塔搅拌器停运或者搅拌不均，会导致吸收塔底部大量固体颗粒物沉淀，高浓度浆液由浆液泵吸入会造成浆液泵磨损、损坏或者管路堵塞。
因此吸收塔搅拌器在脱硫系统中起着至关重要的作用，直接关系到脱硫系统安全稳定运行。
2、常见吸收塔搅拌器问题在脱硫系统运行中，吸收塔搅拌器常见问题如下：1）叶轮磨损、断裂，吸收塔搅拌器叶轮材质为1.4529双相不锈钢，吸收塔浆液池在运行中会含有大量的固体颗粒物及具有腐蚀特性的酸性离子、氯离子、氟离子。
因此对搅拌器叶轮产生磨损及应力腐蚀，造成吸收塔搅拌器叶轮顶部产生穿孔、崩裂等现象。
2）机械密封漏泄，机械密封是吸收塔搅拌器上十分重要的一个部件，机械密封漏泄严重的影响搅拌器的稳定运行，并且对吸收塔周围环境造成严重污染,日常维护不当、搅拌器振动等原因都会导致机械密封漏泄。
3）搅拌器震动，搅拌器震动由几方面原因，一是轴承间隙大，造成搅拌器径向震动。
二是电机皮带轮与搅拌器皮带轮不对称，导致搅拌器震动。
三是叶轮磨损或断裂，导致动平衡失衡，产生震动。
机械密封故障分析、解决方法及安装要领
机械密封故障分析及解决方法一、机械密封故障分析1、温度升高造成的故障对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。
由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。
另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。
在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。
温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。
高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度最高为180℃，所以在使用时温度不可过高。
如果使用介质温度超过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、动环炸裂、静环严重磨损造成的故障高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。
冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。
过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。
所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、辅助密封圈的损坏造成的故障机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用辅助密封O型圈、V 型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。
高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
搅拌釜机械密封的失效分析及故障处理
机械 密封 的使 用寿命 。 ２实际操 作 中 ，每 天 的 日常 巡检 过程 （ ｃ ）作用 在 密 封 环 的外 力 变成 残 留应 力 使 密封 面产生 变 形 。改进措 施为 ：要 求操 中 ，对 润滑 介质 的压力 装置 问题 控制 是必
３搅拌 釜机 械密 封 的方式 有好 处也 有 作 人员 严格执 行 操作规 程 ，避免 密封 环 的 不可少 的一 项工 作 内容 。操 作人 员定 时巡 坏处 ，优 点是 适应 环境 的能力 强 ，可在 高 变 形 。 检 ，发现机 封液 有下 降情况 一定 要对 机封 压 、真空 的环境 里运 行 ，也可 在易 腐蚀 、
（ 时 效影 响 ） 致 使密 封面 发生 变形 。改进 耐磨 损 的动静 环材料 。实际操作 中 ，润 滑 介 质接触 ，二 级密 封是 次要 密封 主要 起辅 措 施 为更换 与密 封材 料膨胀 系数 相近 的嵌 介质 过滤 网堵塞 也是 日常操 作 中经 常遇 到 助作 用 ，材料 采用 的是 三元 乙丙 橡胶 ，三 和材 料 。 （ ｂ） 密 封 压 盖上 螺栓 锁 紧 不均 的 问题 ，为避免 因为 过滤 网堵塞 造 成反应 口Leabharlann 盈圈圈赢 工业技术
搅拌 釜机械 密封 的失效分析及 故障处理
袁 满
（ 天津石化分公 司聚醚部 ，天津 ３ ０ ０ ２ ７ ０）
摘 要 ：本 文针 对 石￣４ Ｊ ｃ ５ ＿ 搅 拌 釜 用机 械 密封 中发 生泄露 问题 进行 分析 ，并提 出改进 措施 ，对 包装 和 巡检提 出专 门的要 求 ，以避 免机 械 密封 的泄 漏 问题 ，延 长机械 密封使 用寿命 ，改善 环境 ，节约 能源 。 关键 词 ：机械 密封 ；泄 露 ；分析 ；故 障 ；措 施
机械密封失效原因与故障分析
机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。
处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
搅拌器机械密封故障分析及技术改造
搅拌器机械密封故障分析及技术改造【摘要】本文在介绍搅拌器设备及故障情况的基础上，重点探讨了搅拌器机械密封常见故障产生的原因，并阐述了搅拌器机械设备的技术改造工作。
实践证明，改造后的搅拌器运行性得到有效提高，改造经验可为同行业的研究提供借鉴意义。
【关键词】搅拌器；机械密封；故障情况；效果评价搅拌器作为一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，是一些企业生产的重要组成设备，在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
但在实际的工业生产活动中，搅拌器在运行时振动大及搅拌轴跳动量大有明显增加的趋势，容易导致搅拌器机械密封出现严重的故障，这不仅会增加检修的工作量及设备维修的成本，而且也会给设备装置的运行带来一定的安全隐患，影响到企业的正常生产运作。
因此，技术人员有必要加强搅拌器机械密封故障的研究力度，通过技术上的优化来确保装置的安全运行。
1.搅拌器设备简介及故障情况料浆配制槽搅拌器的参数如表1所示。
表1 搅拌器参数对搅拌器机械密封进行解体检查时发现，静环密封面上有几处较大的缺口，动静环密封表面均有深浅不一的沟槽。
从机封结构上来看，其静环座与密封腔之间没有止口定位结构，安装时静环座和轴套的同心度主要靠人工手动进行调整。
对搅拌器进行对中复查并对电机进行单试，发现电机运转平稳，并无明显的振动。
进而对配装设备料浆槽的共振进行分析，认为直径为4760mm的料浆槽可能由于壁薄而刚性不足，从而引起共振。
为此，在料浆槽内部增加了3条环形加强板来增加其刚性。
经过这样的改造后虽然大大降低了搅拌器的振动，但仍然没有从根本上解决搅拌轴运行时摆动及机械密封损坏泄漏的问题。
为此，对机械密封组件进行了如下改进：（1）改变静环的材质；（2）在静环座上增加了定位止口，以从结构上保证安装质量；（3）增大了静环的内径，以缓解搅拌轴摆动的影响。
但是，这些措施仍然没能彻底改善搅拌器的运行情况，搅拌器机封的损坏仍然非常频繁。
每次机封解体进行检修时都会看到动静环的磨损程度非常严重，动环承磨台被磨平，静环碎裂成几块，机封处轴套因受静环碎块的摩擦而被磨穿，机封处轴摆动量目测值为3～5mm。
搅拌器机械密封损坏的原因及对策
搅拌器机械密封损坏的原因及对策
搅拌器机械密封损坏是搅拌器中比较常见的一种故障，对于搅拌器的使用和安全都有很大的影响。
因此，了解搅拌器机械密封损坏的原因，以及如何解决这一问题，对解决搅拌器的故障具有重要的意义。
首先，要了解搅拌器机械密封损坏的原因。
一个是由于搅拌器运行时间过长，使密封件磨损，从而导致密封件发生变形，导致密封效果不佳；另一个原因是密封件本身质量不佳，从而导致密封件发生变形，也会导致密封效果不佳。
此外，搅拌器的润滑油也会对机械密封的使用有很大影响，如果润滑油不合格，也会导致机械密封损坏。
其次，要了解如何解决机械密封损坏的问题。
对于密封件磨损导致机械密封损坏的问题，应该及时更换密封件，以确保密封件的质量；对于润滑油不合格导致机械密封损坏的问题，应该及时更换润滑油，以确保润滑油的质量；同时，还应该定期检查机械密封，及时发现问题和更换损坏的密封件。
此外，要保证搅拌器的正常使用，也应该注意搅拌器的操作、安全和维护等方面。
在搅拌器操作过程中，应该根据说明书正确操作，不要超负荷使用，以减少搅拌器的损坏；在搅拌器安全方面，应该注意搅拌器的安全设施，以及搅拌器周围的环境，以确保搅拌器的
安全使用；在搅拌器的维护方面，应该定期检查和维护搅拌器，以确保搅拌器的正常使用。
总之，了解搅拌器机械密封损坏的原因和如何解决这一问题，对解决搅拌器的故障具有重要的意义，同时，应该注意搅拌器的操作、安全和维护等方面，以确保搅拌器的正常使用。
机械密封的故障分析及质量要求
泵维护与检修 杨雨松 等编著
二、一般故障诊断的方法——目测检查和故障判断 通常失效原因最好的、最重要的标志从目测检查开始，一旦原因确定，有效解决办法通常也就清楚了。必须注意： 若征兆或迹象在拆卸时丟掉，就无法追回。为了避免关键信息丢失的危险性，应注意下列失效模式：
①外部征兆；
②拆卸前检查结果； ③拆卸后检查结果；
泵维护与检修 杨雨松 等编著
⑩机械密封在正常工作状态下的安装尺寸。检查机械密封的安装尺寸是否与图纸一致，检查压缩长度允差一般为士 0.5mm。 ⑪ 压盖。压盖螺钉不能拧得太紧以免发生静环变形造成泄漏。这一点很重要，如果有四个螺钉最好按1、3、4、2 的顺序拧紧。 ⑫ 弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象。误差允许士2mm(指大弹簧密封)，小弹簧密封和波 纹管密封误差允许±0.5mm。弹簧旋向应与轴转动方向一致。 ⑬ 动环安装后必须保证动环能在轴上或轴套上灵活移动。为了使转子平衡运转时不产生较大的振动，安装时应注意 以下几点：转子的径向跳动，叶轮口环不超过0.06～0.10mm，轴套等部位不超过0.04～0.06mm,叶轮找平衡。 ⑭ 密封箱与轴的同轴度0.l0mm。 ⑮ 密封箱与轴的垂直度0.l0mm。 ⑯ 转子的轴向窜动0.30mm。 ⑰ 压盖与密封腔配合支口同轴度0.l0mm。 ⑬ 工作温度下泵与电机的同轴度：轴向0.08mm，径向0.10mm。 四、机械密封的质量检查 高质量的机械密封必须有良好的密封性能、泄漏量小和使用的耐久性。
⑤联轴器找正，驱动端与轴间的找正，应定期检查，这是很重要的。
⑥热态和冷态找正的检查特别是泵的流体温度高于80℃,运转几个小时以后，一旦停车应立即找正检查，如有必要须 重新找正。 ⑦密封零件，无论从制造精度上和安装精度上，都要求很严格，安装不当会影响机械密封的性能，严重会导致密封 失效，因此，必须在安装中加以特别的注意。 ⑧安装前的准备工作及注意事项，检查机械密封型号、规格，特别是机械密封的质量是否合格。 ⑨静环尾部与防转销顶部应保证1～2mm的间隙，以免缓冲失效。检查弹簧旋向，芦簧旋向应与轴的旋向相同，如果 方向搞错传动就会失败。 ⑩机械密封在正常工作状态下的安装尺寸。检查机械密封的安装尺寸是否与图纸一致，检查压缩长度允差一般为士 0.5mm。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
侧进式搅拌密封装置失效分析与改进方案
侧 进 式 搅 拌密 封 装置 失效 分 析 与 改进 方 案
陈明濠 周 勇军 李 刚
江苏南京 ２ １ １ ８ １ ６ ）
器
（ 南京工业大学机械与动力工程学 院
摘 要 ：对 某 湿法 烟 气脱 硫塔 侧 进 式搅 拌 器 机 械 密 封 装 置存 在 的 泄 漏 问 题 进 行 分 析 ，提 出 该 密 封 装 置 的 结 构 设 计 、
析 和改 进 。
某公司的石灰石 一 石膏湿法脱硫 系统采用单元制
运行方式 ，每个脱硫塔下 的浆液池配备 了 ４台侧进 式 搅拌器 ，４台侧进式搅拌器位于搅拌槽下部并沿槽周 向均匀分布。其 中搅拌槽是平底 ，直径 Ｄ＝１ ４ ｍ，液 位高 Ｈ＝ ２ ． ８ ｍ，高径 比 Ｈ ／ Ｄ＝ ０ ． ２ 。搅拌器桨 叶伸 入 搅拌浆池 内， 桨型是三 叶推进式搅拌 桨。搅拌轴分别 与水平线和槽 中心线形成一定偏角 ， 分别记为 和 ， 如图 １ 所示 。介质为氢氧化钙 、亚硫酸钙 、硫酸钙 混 合液 ， 其 固含量 为 ５ ０ ％左右 。搅拌器 的密封装置类 型 是机械密封 （ 动静 环密封 ） ，轴 承类型是 ３ １ ５ ３ １ ２ ２型 调心滚子轴承。搅拌槽 的工作技术参 数如表 １ 所示 。
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｎａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ２ １ １ ８ １ ６，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
选型和装配等方面的改进方案 。通过改进 ， 提高了该侧进式搅拌机械密封的可靠性 ， 延长了机械密封的使用寿命。
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机分析报告
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机
四、预防措施
1. 严格执行吸收塔搅拌器检修步序，更换机械密封。该检修步序作为吸 收塔搅拌器检修作业指导书的重要内容。 2. 制定反事故技术措施、风险预案及浆液外泄应急预案。配备必要的渣 浆泵、水带、线轴等应急物资。 3. 加强维护人员技能培训，将拆下的机封作为实物教材，供检修人员解 体、装配培训学习。 4. 重要缺陷消缺，需制定安全、技术、组织三措，全程升级监护，并向 工作组成员安全、技术交底。 5. 编写完善脱硫系统主要设备检修作业指导书，完善其他设备检修工序 卡、检修质量验收单。
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机
三、暴露问题
1. 点检人员及检修负责人对设备检修消缺可能造成的事故后果考虑不周 。出现缺陷时，只想尽快消缺，未充分考虑消缺过程可能出现的意外情 况及对机组造成的影响，重要缺陷处理未升级监护。 2. 对设备结构未能熟悉掌握，检修步序不熟悉，检修环节的安全风险评 估不足。 3. 检修作业指导书、检修工序卡不完善。 4. 未制定风险预案、反事故技术措施。 5. 技术交底比较简单，可操作性不强，未详细列出可能出现的意外情况 及处理措施。 6. 对突发事件应急处理响应的技术措施严重不足。应急办法过于简单， 未制定应急处理相关的技术措施（应急预案）。排浆设备准备不足，人 员响应较慢。 7. 环保意识不足，环保设施的重视程度不够。
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆 故障停机
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机
目录
一、事件经过 二、原因分析 三、暴露问题 四、防范措施
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机
一、事件经过
2014年10月22日08:00 运行人员发现22吸收塔搅拌器机封漏浆严重， 通知脱硫专业人员检修消缺。
侧进式搅拌器密封损坏分析
三期脱硫侧进式搅拌器故障分析一、设备概述我厂2×600MW机组烟气脱硫工程由北京国电龙源环保工程有限公司总承包，其中#6机组脱硫于2007年01月23日上午通过168小时试运行，#7机组脱硫于2007年06月06日通过168小时试运行。
在脱硫系统中设计安装有20台侧进式搅拌器，#6、#7炉脱硫吸收塔分别安装有8台3.5＂侧进式搅拌器、事故浆液箱安装有4台3.0＂侧进式搅拌器。
其作用是将罐体内部具有一定浓度的石膏浆液均匀搅拌，防止沉淀堆积。
二、设备介绍1、布置方式：吸收塔侧进式搅拌器布置方式分上、下两层，各4台，上层安装标高7.7m，下层安装标高2.1m，均为下倾斜10°±0.5°，沿吸收塔壁圆周顺时针旋转4.3°安装。
事故浆液箱侧进式搅拌器布置方式为一层4台，安装标高1.6m，下倾斜10°±0.5°，沿事故浆液箱外壁圆周顺时针旋转4.3°安装，以下为分布图：4.3°安装顺时针旋转吸收塔壁下倾斜10°±0.5°2、相关参数：搅拌器转速：150~160r/min（就地秒表实测）搅拌器叶片类型：片式水翼型叶片材质：2507不锈钢机械密封类型：5870无溢出筒形密封型（即原厂家所给型号）搅拌器旋转方向：电机侧看转向为顺时针厂家：美国sharpe（深圳蓝本代理）配用电机功率：37kw电机额定转速：975r/min电机额定电流：70.3A3.5＂与3.0＂侧进式搅拌器区别为大轴直径不同，相应带座轴承、机械密封、叶轮内径也不相同，其它参数均相同。
3、设备结构图电机与搅拌器通过轴头部位不同直径的槽轮皮带连接，减速带动搅拌器低速运行，由机械密封将罐体（吸收塔或事故浆液箱）内部石膏浆液与外界相隔。
搅拌器运行要求：严禁搅拌器在叶轮浸入浆液前或空载启动，严禁搅拌器逆时针旋转。
三、设备现状：2007年投运至今更换机械密封55套，更换进口机械密封38套，更换国产机械密封17套，更换带座轴承115套。
机械密封故障处理及分析
机械密封故障处理及分析密封件随着经济的发展逐渐应用于各行各业，每一种类型的密封件都有各自的作用。
每种类型的密封件（POLYPAC密封件、机械密封件、液压密封件等）都会出现故障，作为密封件厂家对密封件出现故障的原因都会非常清楚的。
下面给大家讲解机械密封故障处理及分析。
故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。
造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。
密封失效的原因1、密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。
另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
2、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效常见原因有：
1、运转温度低或不均匀：当运转温度太低或者温度不均匀时，会由于温度变化引起的封头材料结构变化导致封失效。
2、封头材料质量不佳：在制作过程中，封头材料的质量如果不能满足要求，会严重影响封失效率。
3、封装方式不当：在装配过程中，如果封配方式不当，会直接影响封失效率。
4、惯性力大：如果搅拌器机的惯性力较大，在运转过程中就有可能导致封失效。
改进措施：
1、控制运转温度：控制运转温度，保持温度均匀，防止变形而导致封失效。
2、改善封头材料的质量：封头材料的质量不能只停留在符合要求的水平，而是要达到优质的水平，以提高封失效率。
3、正确安装封头：封头安装时要按要求正确安装，以确保其密封效果。
4、减小惯性力大小：尽可能减小搅拌器机的惯性力，以达到尽量降低力的目的，防止封失效。
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安 全 运行 。因此 解决 机械 密封频 繁漏 浆 的问题 迫在
Ｏ 引 言
国 内某 电厂 ２ ｘ ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界机 组 。配套 脱 硫 装置为石灰石一 石膏湿法烟气脱硫 ． ２套 Ｆ ＧＤ系 统 于２ ０ ０ ９年 ５月 １日正式 投 入 运 行 。脱 硫 系统 装 有
眉睫 ， 通 过 对 机 封 结 构 图 的分 析 ， 造 成 机 封 漏 浆 的
２ ＶＳ Ｆ 一 ３ ７型搅 拌 器 改进 后 故 障频 率 明 显 下 降 ． 设 备 的 安 全 可 靠 性得 到 了较 大提 高 。
关键 词 ： 搅拌 器 机 械 密封 锁 紧环 自锁 装 置 轴 套
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ９
文 献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ５ ５ — ０ ３
ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ， ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｄ ．
Ｗａ ｎ ｇ Ｘｉ — ｌ ｉ ｎ， Ｃｈｅ ｎ Ｋａ ｉ ， Ｊ ｉ ａ ｎｇ Ｙｕ— ｐｉ ｎｇ
（ Ｃ Ｐ Ｉ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｋ ａ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｋａ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ ４ ７ ５ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
２ ０ １ ３年第 ３期
河 南 电 力
５ ５
吸收塔侧进式搅拌器机械密封故障分析及处理
王喜林 ， 陈 凯， 蒋 玉 萍
（ 中电投 河 南 电力有 限公 司开封发 电分 公 司 ， 河 南 开封 ４ ７ ５ ０ ０ ２ ）
摘 要 ： 针对２ Ｖ Ｓ Ｆ 一 ３ ７型 搅 拌 器在 运 行 中 所 出 现 的 问题 进 行 了 分析 及 探 讨 ， 总 结 了几 次 处 理 该 故 障 的 经 验 ， 对所 采 取 的 处理 方 法及 技 术 改进 进 行 了介 绍 ， 并 提 出 了今 后 对 吸 收 塔 搅 拌 器 检 修 维 护 的 建议 。 通 过 实 际运 行 情 况 看 ，
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ； ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ； ｌ ｏ ｃ ｋ ｒ ｉ ｎ ｇ； ｓ ｅ ｌ ｆ － ｌ ｏ ｃ ｋ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ａ ｘ ｌ ｅ ｓ ｌ ｅ ｅ ｖ ｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ￣ ： Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｗｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
设有 Ｇ Ｇ Ｈ换 热 器 ．每 台 吸收 塔 配 置 ４台某 公 司 生 产的 ２ Ｖ Ｓ Ｆ 一 ３ ７型侧 进 式搅 拌器 ， 采用 Ａ ３ １ ２型 桨 叶 ，
（ ２ ） 锁 紧环 紧 固不 牢 ， 造成 轴 套 整体 下 滑 ， 使 动 静 环 密封 面不 接 触 产生 间 隙 ， 轻则 从 冲洗水 排 放 口
２ ＶＳ Ｆ 一 ３ ７ ｔ ｙ ｐ ｅ ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ， ｓ ｕ ｍｍ ａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｅ ｒ ｎ ｃ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｓ ｏ ｍｅ ｃ ａ ｓ ｅ ｓ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ， ｓ ｏ ｍｅ ｕ ｓ ｅ ｆ ｕ ｌ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ 自锁装 置 配合 处 ０型 圈 （ １ ） 失效 ： 该
处 密 封 失效 后 ，浆 液 由检 修 自锁 装 置 的 内壁 渗 入 ， 通 过 轴 与轴 套 之 问的 间隙 ， 最 后从 轴 套 外 端锁 紧 环
处漏出
烟 气旁 路 烟 道 ，每 台炉 单 独装 设 １台 增 压 风机 ， 并
Ｆ ａ ｕ ｌ ｔ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｅ ａ ｌ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｉ ｄ ｅ — ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ａｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ Ａｂ ｓ ｏ ｒ ｂ ｅ ｒ
ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ａ ｂ ｓ ｏ ｒ ｂ ｅ ｒ ａ ｉｔ ｇ ａ ｔ ｏ ｒ ． Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｕ ｎ， ｈｅ ｔ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｒ ｆ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ２ ＶＳ Ｆ ・ ３ ７ ｔ ｙ ｐ ｅ ａ ｉ ｇ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ