锅炉超水压试验操作规程
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉的水压试验
水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
锅炉水压试验
锅炉水压试验一、试验目的检验锅炉检修后承压部件的严密性及强度，根据水压试验时发现的渗漏变形和损坏，检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时处理。
二、参加试验人员三、水压试验范围水压试验范围内为锅炉本体的全部承压部分，即从给水进口起到过热蒸汽出口的主蒸汽阀为止。
四、水压试验前的检查与准备1、锅炉承压部件检修完毕后，汽包、联箱的人孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好挡板全部拆除。
2、水压试验监视压力以汽包就地压力表为准，试验前汽包上必须装有至少两只不同取样孔的就地压力表，此压力表经校验合格，精度不小于0.5级。
3、水压试验前后做好有关联系工作，通知化学备足除盐水通知热工将相关仪表投入，并检查紧急放水电动阀应能可靠开启，确保锅炉具有快速泄压措施，以防超压。
紧急放水电动阀检查完毕后关闭。
4、排水系统管道上的所有阀门的开闭状态符合水压试验要求各过热器疏水阀关闭各定排阀门、取样阀关闭，炉顶放汽阀开启，给水阀关闭。
5、水压试验前关闭安全阀的信号阀。
五、水压试验程序1、锅炉应利用给水旁路阀通过省煤器进水（上水前关闭省煤器再循环），水压试验用水必须是合格的除盐水。
2、上水应缓慢进，从无水至水位到达汽包水位计-100mm处所需的时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，上水期间应严格监视汽包上下壁温差不大于50℃，必要时减少给水流量，以控制温差在规定范围内。
3、在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时，应停止进水，处理正常后再继续上水。
4、当汽包水位达到-100mm后，锅炉上水过程中仍需监视上下壁温不大于50℃。
5、在锅炉充满水，即汽包、各过热器空气门连续冒水时，应分别将各空气门关闭。
6、锅炉升压时，利用给水小旁路进行升压，升压速度不宜太快，一般不超过0.3MPa/min7、当汽包升压至1.0MPa时，暂时停压对各压力表指示一致，对照锅炉汽水系统进行全面检查，在无明显漏点情况下方可继续升压，并不断对照各压力表。
锅炉水压试验操作步骤
1.本措施编写依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998）《蒸汽锅炉安全技术检查规程》哈尔滨锅炉厂提供的有关资料2.目的检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。
3.超压水压试验压力锅炉工作压力 P= 15.72 MPa再热器工作压力 P1= 2.4 MPa超水压试验压力锅炉试验压力 P= 19.65 MPa再热器试验压力 P1= 3.6 MPa4.锅炉的水容积5.锅炉水压试验范围炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。
6.水压试验应具备的条件锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。
锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。
未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。
蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。
所有阀门可调节自如，且正确安装就位。
受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。
需要检查的部位保温未安装。
参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。
水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。
汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。
水压试验的水温50～70℃。
检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。
在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。
水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。
锅炉系统水压试验安全技术操作规程
锅炉系统水压试验安全技术操作规程控制状态：编制：审定：批准：1、锅炉水压试验规定如下：1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。
1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6）连续六年未进行超水压试验；1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。
2、水压试验范围：水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。
低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。
即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。
高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。
试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。
3、水压试验前的检查（高压系统）：3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。
3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。
3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。
3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。
3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。
3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。
3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。
4、水压试验步骤（高压系统）：4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
新安装锅炉的超水压试验3篇
新安装锅炉的超水压试验篇1：锅炉水压试验措施锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压试验所需通讯工具齐备。
联系化学，备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
锅炉水压试验操作方法
锅炉水压试验操作方法锅炉水压试验是一项非常重要的操作，它是为了验证锅炉在正常工作压力下的安全性能。
下面是关于锅炉水压试验操作方法的详细说明。
一、水压试验前的准备工作1. 准备好所需的水压试验设备和仪器，包括压力表、流量计、温度计等。
2. 清洗锅炉内部的杂质，确保内部清洁。
3. 关闭锅炉的燃气或燃油供应系统，让锅炉处于停机状态。
4. 检查锅炉的阀门、管道和密封件，确保其完好无损。
二、进行水压试验操作1. 打开锅炉进水阀，将水导入锅炉，直至锅炉水位达到正常工作水位。
2. 检查锅炉的各种阀门，确保阀门处于关闭状态，防止水逆流。
3. 打开锅炉排污阀，将锅炉内的杂质、杂气排出，直至没有气泡冒出为止。
4. 关闭锅炉排污阀，并打开锅炉安全阀，使其处于开启状态。
5. 打开供水阀，将水导入锅炉，使锅炉内的水位连续上升，直至达到试验水位。
6. 打开锅炉的排气阀，释放空气，确保锅炉内部没有气体。
7. 启动锅炉，让锅炉处于正常工作状态。
8. 检查锅炉的压力表、流量计和温度计的指示是否正常，确保试验过程中各项参数得到准确测量。
三、进行水压试验过程中的注意事项1. 在进行水压试验过程中，要保证锅炉的燃烧器关闭，以免发生意外事故。
2. 在试验过程中要不断观察锅炉的水位和压力，确保其在正常范围内。
3. 如发现锅炉水压升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低压力，避免锅炉发生爆炸的危险。
4. 如发现锅炉温度升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低温度，避免锅炉受损。
5. 在试验过程中，要随时关注锅炉的运行状态，如有异常情况出现，应及时采取措施解决。
四、水压试验结束后的处理1. 当锅炉达到试验要求的时间后，关闭锅炉排气阀、供水阀和进水阀。
2. 关闭锅炉的排污阀。
3. 关闭锅炉的安全阀，保证安全阀处于关闭状态。
4. 停止锅炉的运行，确保锅炉处于停机状态。
5. 检查锅炉的各项参数，如压力、水位、温度等，确保其处于正常范围内。
锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验的操作步骤如下：
1. 准备工作：检查锅炉本体及辅助设备完好，确认受压部件、汽水管道、阀门等无泄漏及其他异常情况。
2. 充水：打开空气阀，向锅炉内充水。
在锅炉水位上升到指定水位时，停止充水并关闭空气阀。
3. 检查：在锅炉工作压力下进行一次全面检查，检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。
4. 升压：缓慢地打开主蒸汽阀，将压力逐渐升高到试验压力，并保持压力稳定。
5. 检查：在达到试验压力后，再次进行全面检查，检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。
6. 保压：保持试验压力一段时间，以便观察锅炉各部件的压力变化情况。
7. 降压：缓慢地打开主蒸汽阀，将压力逐渐降低到正常工作压力，并保持压力稳定。
8. 检查：在压力降低后，再次进行全面检查，确认锅炉各部件无异常情况。
9. 排水：打开空气阀，将锅炉内的水排出，并清洁锅炉内部。
以上是锅炉水压试验的基本操作步骤，具体操作应根据试验要求和设备情况进行适当调整。
在操作过程中，应注意安全，严格遵守相关规定和操作流程。
锅炉一次汽系统水压及超压试验
一、锅炉一次汽系统水压及超压试验1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁过热器系统—汽轮机主汽门2准备工作 4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。
4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。
4.3 汽水系统的阀门操作：（1）关闭过热器电磁安全阀手动门；（2）关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水；（3）关闭高压旁路减温水隔离阀；（4）关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀；（5）关闭1、2号小机高压进汽电动阀。
关闭小机高压进汽电动阀前疏水；（6）关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）；（7）开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门；（8）关闭1、2号汽泵出口电动门；（9）关闭一、二级减温水各门；（10）关闭各给水泵出口至过热汽减温水门；（11）关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门；（12）关闭连排一、二次门及取样门；（13）关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门；（14）关闭顶棚管入口疏水各阀门；（15）关闭省煤器放水各阀门；（16）关闭前、后墙放水各阀门；（17）关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门；（18）关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀；（19）关闭减温水系统各疏水阀；（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）；（21）开启高压旁路隔离阀后疏水；（22）开启小机高压进汽电动阀后疏水；（23）开启各段抽汽管道疏水阀；（24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀；（25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀；（26）开启主汽门阀体疏水阀。
锅炉超水压试验操作票及风险分析
3.对风险分析内容由监护人负责进行落实；
4.根据实际操作情况进行分析；
5.此风险分析表与操作票装订在一起，每月XX日前交生产部保存。
23
开启省煤器给水管道逆止门后管道放水门，降压；降压速度每分钟不超过0.3MPa；
24
汽包压力降至零后，开启排空气门；（另附阀门操作卡）
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因）
热 机 操 作 票
______年_____月______日 编号：
发令人
监护人
操作人
开始时间
时 分
结束时间
17
通知所有工作人员及检查人员远离；
18
缓慢升压至试验压力14.08MPa；
19
通知汽机降低给水泵出口压力，降至给水泵出口压力13MPa；
20
试验5min内汽包压力下降值，共下降MPa；
21
降至工作压力11.27MPa，在此压力下进行全面检查，进行详细记录并在渗漏处做出标记；
22
当全面检查及试验完毕合格后方可降压；
执行情况
12
汽包压力升至8MPa时,降低升压速度，控制每分钟不超过0.1MPa；
13
待汽包压力升至11.27MPa时，关闭给水小旁路调节门及前、后手动门；
14
通知汽机降低给水泵出口压力，降至给水泵出口压力10.5MPa；
15
试验5min内汽包压力下降值，共下降MPa；
16
检查无异常后，确认两侧双色水位计、汽包及集汽集箱安全阀已经解除；
11
锅炉升压至1.0MPa时，停止升压，对锅炉进行全面检查，确认无异常后，继续升压；
锅炉水压实验的程序与标准
锅炉水压实验的程序与标准一、水压实验前的准备和检查1.全部承压部件的检修工作已经结束。
凡有关妨碍进行水压实验检查工作的，如保温或水冷壁炉墙等恢复，应放在水压实验后进行。
2.准备好水压实验所需要的水，水质应符合设计文件规定，水温一般不超过80℃。
3.检查各处的空气门和压力表，水位计门均应开启，所有其它门均应关闭，应加堵板的地方应堵好。
4.锅炉疏放水管路应畅通，以便实验完毕后放水。
5.各处膨胀指示器应恢复齐全，并在上水前校对好自然零位指示点。
6.超水压时，应把脉冲安全阀截门暂时关闭，不准用压紧弹簧的方法压死安全门。
7.水压实验时，锅炉上至少应装有两块经校验合格、精度不低于1.5级的压力表，为防止实验压力误升高，应在压力表实验压力刻度处画上临时红线，以示醒目。
8.将给水管充压，以便实验时能随时升压。
9.炉本体全部上满了水，炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。
10.准备好必要的检查工具，如行灯手电筒，扳手、手锤等，指定专人并准备好记录表。
二、水压实验的程序与检查。
1.3.水压实验由维修部统一指挥，指定专人监视压力表和给水门、空气门等，安排好联系人员，明确分工，按专责区检查，分别汇报检查情况。
2.开启阀门对锅炉进行升压，升压速度一般为每分钟不超0.196—0.294Mpa。
（2—3Kgf/cm2），升压过程中，发现泄漏较重时需停止升压。
3.当压力大约升到工作压力的10％时应暂时停止升压，立即进行全面细致的检查，检查出的缺陷应标上记号。
如发现阀门盘根有渗水现象可以紧螺栓予以消除。
4.压力升至工作压力后，关闭给水门，检查并记录水压情况，不允许超压现想发生。
大修时，5分钟内降压不超过0.98Mpa。
小修时，5分钟降压不超过0.49Mpa。
5.锅炉超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，试验压力为主汽包或过热器出口联箱出压力表读数为准。
水压试验压力的上升速度一般不应大于0.294Mpa/min，当达到试验压力的10%时，应做初步检查，如未发现渗漏，可升到工作压力，检查无问题升至实验压力，保持5分钟后，降至工作压力全面检查（不允许在超压的情况下检查）。
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案一、水压试验条件及范围1.水压试验条件（1）机炉两侧汽水系统检修工作已经全部结束，汽水系统阀门安装、调试完毕，热工元件复位，各人孔门、检查孔封闭，检修人员离开现场。
（2）过热器出口加装水压试验堵板，水压试验结束后及时拆除。
（3）闭式水系统、辅汽系统、给水系统具备投运条件。
（4）汽轮机高中压主汽门、调节门关闭，高、中压缸疏水门开启。
（5）水压试验期间就地压力表处人员与主控室间应有可靠的通讯联系。
（6）水压试验采用除盐水，水温控制在50℃且水温与汽包壁温之差小于20℃。
（7）所有膨胀指示器安装完毕并调整至零位。
（8）主、再热器管道及联箱吊架封闭。
（9）高旁前后压力表及温度表、主汽温度、第一级金属温度、第一级蒸汽温度、高中压外缸上下缸（中排和高排）金属温度、汽封蒸汽温度显示准确。
（10）氢密封备用油泵、EH油泵停止运行，断电。
（11）再热器已放水。
2.试验范围过热器打水压范围及介质流向：电动给水泵→汽机侧高压给水管道(高加走旁路）→炉侧给水管道→省煤器→汽包→炉水循环泵→水冷壁→蒸汽导管→过热器→末级过热器出口堵阀。
3.28 低温过热器出口右侧空气门上水排气后关29 分隔屏过热器出口管空气门上水排气后关30 后屏过热器出口空气门上水排气后关31 左侧末过出口管空气门上水排气后关32 右侧末过出口管空气门上水排气后关33 右侧汽包水位变送器水侧一次门开34 左侧汽包水位变送器水侧一次门开35 右侧汽包水位变送器汽侧一次门开36 左侧汽包水位变送器汽侧一次门开37 左侧汽包水面计水侧一次门开38 右侧汽包水面计水侧一次门开39 左侧汽包水面计汽侧一次门开40 右侧汽包水面计汽侧一次门开41 汽包去连排手、电动门关42 化学取样门关43 左侧汽包水面计放水门关44 右侧汽包水面计放水门关45 省煤器供汽包U形管放水门关46 顶棚管入口联箱疏水手动门关47 顶棚管入口联箱疏水电动门关48 后包墙下联箱左侧疏水手动门关49 后包墙下联箱右侧疏水手动门关50 前包墙下联箱左侧疏水手动门关51 前包墙下联箱右侧疏水手动门关52 后包墙下联箱左侧疏水电动门关53 后包墙下联箱右侧疏水电动门关54 前包墙下联箱左侧疏水电动门关55 前包墙下联箱右侧疏水电动门关56 省煤器再循环门关57 一级省煤器放水手动门、电动门关58 二级省煤器入口放水手、电动门关59 给水取样一、二次门关60 连排扩容器排大气气动门开61 A炉水循环泵出口门开62 B炉水循环泵出口门开63 C炉水循环泵出口门开64 炉水循环泵入口联箱加药一、二次门关72 B炉水循环泵泵壳放水一、二次门关73 B炉水循环泵出口门前、后放水一、二次门关74 炉水循环泵电机冷却器及隔热体低压冷却水投入75 炉水循环泵注水门注满水后关闭76 一级左侧减温水电动门后放水门关77 一级左侧减温水关断门、调节门、电动门关78 一级右侧减温水电动门后放水门关79 一级右侧减温水关断门、调节门、电动门关80 二级左侧减温水电动门后放水门关81 二级左侧减温水关断门、调节门、电动门关82 二级右侧减温水电动门后放水门关83 二级右侧减温水关断门、调节门、电动门关84 三级左侧减温水电动门后放水门关85 三级左侧减温水关断门、调节门、电动门关86 三级右侧减温水电动门后放水门关87 三级右侧减温水关断门、调节门、电动门关88 连排化学取样门关89 后墙水冷壁到定排排污手动门（细管）开90 后墙水冷壁到定排排污电动一、二次门（细管）关91 后墙水冷壁去定排停炉放水手动门（粗管）关92 后墙水冷壁去定排停炉放水电动门（粗管）关93 机炉两侧汽水系统所有的压力、流量、水位一、二次门均开启，参与开启水压试验。
锅炉水压试验的操作方法
锅炉水压试验的操作方法
锅炉水压试验是为了检测锅炉的水压是否合格，以确保锅炉的安全运行。
下面是锅炉水压试验的一般操作方法：
1. 准备工作：
- 检查锅炉的安全装置是否完好，如安全阀、水位计等；
- 关闭锅炉的进水阀门和放水阀门；
- 打开锅炉的燃烧器、电加热器等供热设备。
2. 开始试验：
- 打开锅炉的进水阀门，使锅炉内的水缓慢升高；
- 当锅炉的水位计显示水位接近工作水位时，关闭进水阀门，使水位保持稳定。
3. 试验过程中：
- 监测锅炉的水位，确保水位在试验期间保持稳定；
- 监测锅炉的压力表，确保压力在设定范围内；
- 监测锅炉的温度，确保温度在设定范围内。
4. 结束试验：
- 试验时间一般为15-30分钟，根据锅炉的类型和规定进行调整；
- 锅炉试验结束后，打开锅炉的放水阀门，将锅炉内的水放空，恢复正常使
用状态。
在进行锅炉水压试验时，要注意以下几点：
- 操作人员应具备相关的锅炉操作证书和安全知识，确保试验的安全进行；
- 根据锅炉的相关规定和要求，设置试验的水位和压力范围；
- 在试验期间，严禁非授权人员接近锅炉，并定期检查锅炉的安全装置和仪表设备的可靠性。
- 若发现锅炉试验过程中温度、压力等异常情况，应立即停止试验，并采取相应的措施处理。
锅炉水压试验操作规程
燃气锅炉水压试验操作规程一、锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，须进行水压试验，试验压力为其正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。
二、遇有下列情况须进行超水压试验，试验压力按“电业安全工作规程”规定为锅筒工作压力的1.25倍。
1、投运前连续停炉时间超过一年。
2、水冷壁管更换50%以上。
3、过热器、省煤器成组更换。
4、锅筒进行过较大的修理。
5、连续六年未进行过水压试验时。
三、水压试验前应将各阀门置于下列状态1、蒸汽系统：第一道主汽门及其旁路门关闭，并手动摇严；向空排汽一、二道门开启。
2、给水系统：主给水所有阀门给水旁路调节门及省煤器再循环一、二道门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。
3、减温水系统：所有阀门关闭。
4、排污系统：所有定排一、二道门关闭，排污总门、连排一道门开，连排二道门关闭。
5、反冲洗系统：所有阀门关闭。
6、疏放水系统：各集箱疏放水门，紧急放水门，给水管道疏水门，减温水疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水开启。
7、取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。
8、安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态（如是超水压试验，水位计应解列，安全阀应加盲板）。
四、试验及应注意事项：1、和调度联系，要求汽机备足需要的水，将上水系统倒通。
2、用大旁路调节门控制上水速度，水温不超过70℃时，从上水至可见水位夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
3、在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及手孔堵，若发现有漏水时停止上水，通知检修人员处理。
4、当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化应查明原因予以消除，无变化可继续上水。
5、所有空气门见水后关闭空气门、向空排汽门及给水大旁路第一道电动门，用小旁路上水控制升压速度。
6、锅炉升压速度控制在0.3MPa/min，当压力升至3.5MPa时，升压速度控制在0.1MPa/min 。
7、当锅筒压力升至工作压力时，关小小旁路阀门维持压力稳定，通知检修人员检查。
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锅炉超水压试验操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉停炉检修后或锅炉大修后的超水压试验。
3. 作业前的检查和准备工作
3.1 按劳保用品发放标准，正确使用和穿戴劳保用品。
3.2 操作人员在超水压试验前必须准备好管钳,扳手,加压钳.
3.2 检查各受压部位门孔关闭严密。
3.2 检查各进出水汽阀门加盲板隔绝。
3.3 检查对磨损及修复部位进行强度核算。
3.4 检查试压泵正确连接。
3.5 检查试验部位压力表是否灵敏可靠、有效。
4. 作业中的操作及注意事项
4.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取有效的防冻措施。
4.2 水压试验用水温度应在20-70℃之间，高于周围露点温度。
4.3 锅炉水压试验时，水压应缓慢升降（0.1-0.2MPa/min）。
4.4 当水压升至工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象。
4.5 试验压力为工作压力的1.25倍。
4.6 当升至试验压力时，保持20分钟，保压期间压降不超过0.1Mpa。
再降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
4.7 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
4.8 降到工作压力后，检查胀口处有无水珠。
4.9 水压试验后，检查有无残余变形。
5. 作业结束后的工作
5.1 锅炉水压试验后，应将实验情况记入档案。
5.2 锅炉水压试验后，所加模板全部拆除，将各阀门恢复到正常运行状态。
5.3 清理现场，保持场地整洁、规范，工用具不能遗留在现场。