信号单项设备检修作业程序

信号单项设备检修作业程序

1.目的：通过信号工的检修，对ZD6型电动道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时刻周期内，ZD6型电动道岔各项性能符合行车安全的要求。

2.适用范畴：信号工。

3.作业内容：

3.1检查道岔密贴和肥边情形。

3.2检查安装装置有无损害。

3.3检查表示杆缺口有无变化。

3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。

3.5检查箱盒是否有破旧、漏水，防尘罩安装良好。

3.6检查基础无破旧，装饰良好。

3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；蛇管安装良好。

3.8基础面、设备外部清扫、注油。

3.9滑床板清扫、注油。

3.10扳动试验。

3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。

21 万可端子专用小号螺

丝刀

把 1 （按需）

22 机油适量

23 开口销3mm/4mm/5mm 个若干

24 棉纱若干

25 白布块 1

26 铁扎线 1.6mm 米适量

时期步骤项目内容、要求及标准

天窗点外作业1 监测数据分析

工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状

态。

2 登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。

3 设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。

4 现场联系

与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道

岔号码及工作内容。

5 设备检查

(1)安装

装置。

①安装装置方正，无裂纹，角钢外侧与基础面距离大于

10mm。

②绝缘件状态良好。

③各部螺栓作用良好，不失效。

(2)杆件

①尖端杆作用良好，各丝扣余量不小于10mm。

②密贴调整杆空动游间不小于5mm，防松措施完整，销

孔磨耗不大于1mm，开口销齐全完好。

③动作杆状态良好。

④主、副表示杆连接螺栓不松动，销孔磨耗不大于

0.5mm，连接铁固定良好。

⑤牵引点连接杆、杆架状态良好。

⑥各杆与差不多轨相垂直不磨卡，与石砟距离大于

20mm。

⑦各部机械无老伤裂纹，螺栓作用良好，不失效。

⑧绝缘件状态良好。

(3)转辙

机

①转辙机加锁良好，机壳无裂损，蛇管完好无脱落。

②防尘罩状态良好,与各部不磨卡，标记清晰。

③后套筒安装紧固。

④各部螺栓作用良好，不失效。

(4)道岔

定、反位

状态检查

①道岔密贴状况良好。

②表示杆缺口达标。

③差不多轨无肥边、横移。

④尖轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过

20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。

⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。

⑥前三块滑床板作用良好，第二牵引点滑床板无连续失

效。

⑦扳动试验：扳动时无卡阻，尖轨无反弹。

6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员标志，严禁从事与防护无关的其他工作。驻站防护员应在室外作业人员动身前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好。作业人员动身后应随时预报列车运行情形，确保作业人员途中安全。

6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须把握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确把握列车运行情形，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站动身和列车达到距作业点规定的防护距离。当列车到达距作业点规定的防护距离时，赶忙通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情形。

6.3.安全防护员上岗时，必须按规定穿戴劳动安全防护用品，佩戴防护员标志，携带通信工具（修理小电话、对讲机），并与驻站防护员试验通信联络工具良好，确保通信畅通。

6.4室外作业人员应按规定穿戴劳动防护用品，带齐防护用具，正确使用防护用具，禁止在线路上接打手机；在站内作业时要加强了望，注意列车运行；在线路上行走或作业时，应不断前后了望；在复线区间，应迎着列车运行方向行走；禁止在邻线和两线中间躲避列车。

6.5室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离，确保下道避车安全。接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应赶忙停止作业，下道避车。

6.6作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、材料。机盖打开后，盖内禁放物品。

6.7点外作业，当列车通过时，必须执行“邻线来车、本线下道”。

6.9滑床板清扫、涂油时须放置安全木。

*电务段ZD6型电动道岔检修标准化作业程序

1.目的：通过信号工的检修，对ZD6型电动道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时刻周期内，ZD6型电动道岔各项性能符合符合行车安全的要求。

2.适用范畴：信号工。

3.作业内容：

3.1检查道岔密贴和肥边情形。

3.2检查安装装置有无损害。

3.3检查表示杆缺口有无变化。

3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。

3.5检查箱盒是否有破旧、漏水，防尘罩安装良好。

3.6检查基础无破旧，装饰良好。

3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；蛇管安装良好。

3.8基础面、设备外部清扫、注油。

3.9滑床板清扫、注油。

3.10扳动试验。

3.11检查转辙机内部机件无松动，断裂、损坏和异状，防尘良好、无漏水情形，各部螺丝紧固。

3.12检查速动爪和速动片间隙，动接点与静接点座间隙，动静接点片发触深度符合标准。

3.13检查观看整机动作有无异状，检查碳刷无松动，无过大火花。

3.14检查配线良好，核对标牌、图表齐全、准确。

3.15检查表示缺口符合标准、不良调整。

3.16机内清扫注油。

3.17扳动试验2MM锁闭、4MM不锁闭，确认道岔表示。

3.18安装装置及各连接杆绝缘检查测试，不良分解检查、更换。

3.19检查移位接器动作情形。