品管不良分析方法ppt课件
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责任担当应对对策实施的相关人员进行对策 宣导，让相关人员明确对策的内容。对于作业方 法的变更，责任担当还需到现场进行培训指导， 确保作业人员能正确实施对策。
责任担当应督导对策实施，定期跟进行对策 是否落实。
改善对策的实施要求持之以恒。
品管不良分析方法
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步骤四：对策实施
有一种人决定要“每天早上跑步”、“戒烟“、可是马上就坚持不下去 了，这种人就叫做“三天打鱼二天晒网”。这样子是无法提高品质的。
封口
IPQC每2小 时点检一次；完成时间：4月2日（责任人：XXX） 2、制作封口工序巡查记录表，要求IPQC对每台机每2小时抽查20PCS（对
间：
工序进行重点管制）完成时间：4月2日（责任人：XXX） 3、要求FQC对每栈板的前两箱最后一箱进行重点抽查（附表）；完成时
4月2日（责任人：XXX） 品管不良分析方法
案例3：
封口不良流出原因：
1、员工在作业前一段时间自检不到位
2、外检对封口工序检查频率不够（4小时3PCS）
品管不良分析方法
6
步骤二：原因分析
案例4：
（不良描述：FQC抽样检验43816产品时发现，HAMA产品中混有EMOS/S3060E的 产品，抽查N=72，C=2，P=2.78%)
原因分析:
1、此两款型号的线材43816的线材有印HAMA印字,S3060E的没有印字而且 铜丝较少,此两款产品线径大小长度一致,在生产时同时生产到包装时没有认真 确认与隔离;
2、在收尾的不良返修后没有认真确认分开,在扎线时操作员没有完全挑出, 以致不良流入成品包装.
品管不良分析方法
7
步骤三：制定改善对策
改善对策应包括以下内容： 产品处理 再发生防止 流出防止 责任担当及对策实施/完成时间。
纠正：为消除己发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：为消除己发现的不合格或其它不期望情况
业方法变更、参数设置变更、材料的变更、培训的实 施等等） 2）依对策规定要求作业后 ，产品品质有没有得到改善？
原因分析必须立足“三现主义”：现地、现场、现物。 所谓的现地是中国、日本、马来西亚实际的生产及销售的 地方。现埸是实施实际的作业及检查的现埸。现物是指发 生问题时的实际物品、作业指导书、社内标准书、产品规 格书、检查数据、点检记录等包括所有与品质保证有关的 东西。
品管不良分析方法
Fra Baidu bibliotek
4
步骤二：原因分析
2、将现有的库存按18%进行全部检查；
完成时间：4月3日（责任人：XXX））
品管不良分析方法
9
步骤三：制定改善对策
恒久对策
恒久对策是为了彻底消除不良产生原因，防预不良再发生 而采取的一些系统有效的措施。
案例6：
封口不良恒久对策
1、将每台封口机的加热时间固定在2-2.5秒之间，制作封口机设备点检表，
品管不良分析方法
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步骤三：制定改善对策
案例7: 改善对策一; 1、将成型调至最佳状态; 2、成型后内模进行修整,在台阶两侧的圆柱状用刀片修成斜坡状.
改善对策二: 开机线径调稳后再上盘.(1月针对线径超公差的对策)
改善对策三: 加强员工自检意识.(漏打螺丝的对策)
品管不良分析方法
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步骤四：对策实施
不良分析方法
（七步骤法）
品管不良分析方法
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不良分析步骤
1、不良描述 2、原因分析 3、改善对策 4、对策实施 5、效果确认 6、标准化 7、再发生预防
品管不良分析方法
2
步骤一：不良描述
不良描述内容包括
不良发生的时间；
不良发生的场所；
不良对象（品名、型号、订单号等）；
不良内容或不良现象；
不良批量、不良数、不良率。
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步骤三：制定改善对策
比如说，在制程发生了不合格品时，想想如何做到防止再次发生。 1）仔细观察不合格现象和发生不合格原因处。 2）确定发生不合格的工位和有关的检查工位。 3）确认特定工位的作业指导书(标准)和作业内容。 4）根据结果进行以下对策。
①标准上没有指示→ 在标准里追加指示。 ②标准上的指示不适当→适当地修改标准。 ③标准上的指示做不到→再检讨设计、设备、治具、作业、检查方法 ④标准的指示适当→实施再培训。
产生原因
产生原因是指导致不良产生的直接影响因素，如设备异 常、人员操作方法不当、原材料异常等等因素造成产品不 良。
案例2： 封口不良产生原因 1、机台温度不稳定 2、机台预热时间不够
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步骤二：原因分析
流出原因
流出原因是指导致不良流出的直接影响因素，如检验项 目不明确、检验方法不当、检测工具精度不够、新进人员 工作经验缺乏、检验员工作疏忽等等因素造成不良流入后 工序或客户手中。
不良描述内容要求完整、准确。
案例1：
5月19日，欧洲分部压接班发现EMOS S2211E产品注塑后开路及
品管不良分析方法
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短路，生产N=100，c =30.
步骤二：原因分析
针对不良描述，对发生不良现场进行观察，对不良部品进 行剖析，检查确认作业标准、检验记录，通过对现象研究、 数据整理分析及试验论证等找出不良产生原因及流出原因。
1、制做喷码长度点检表，每批首件检测喷码长度并记录；2、发现喷码长度 不符的线材立即报废处理。但点检表实施过一段时间就不使用了，第二点对策 也没有实施。这样的例子太多。
制定改善对策的目的在于解决问题，而非为了搪塞客户。要那样就只是一种 形式了。
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步骤五：效果确认
对策实施后，必须跟进和评价对策实施的效果： 1）责任部门有没有依对策规定要求进行作业？ （包括作
自己认为是好的决定要做的事，通常要长期坚持半年、1年才会有成果。 假如问为什么要停下来的话，许多人都会回答“因为没有成果”，如果 不坚持的话当然是没成果，真的不行的话并不是放弃，而是应该找代替 的方法。
上月，国内天津经销商投诉HC2401线材喷码短缺，喷码标识1米的长度，实际 只有0.5米。同样的问题，在去年10月份有过一次投诉。当时制定的改善对策：
的原因所采取的措施。
预防措施：为消除潜在的不合格或其它潜在的不良情
况的原因所采取的措施。
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步骤三：制定改善对策
暂定对策 暂定对策是指为了保证生产的一种临时应对措施， 其中包括对己生产产品的处理。
案例5： 封口不良暂定对策：
1、将不稳定的机台取替（增加新机台）
完成时间：即日（责任人：XXX）
责任担当应督导对策实施，定期跟进行对策 是否落实。
改善对策的实施要求持之以恒。
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步骤四：对策实施
有一种人决定要“每天早上跑步”、“戒烟“、可是马上就坚持不下去 了，这种人就叫做“三天打鱼二天晒网”。这样子是无法提高品质的。
封口
IPQC每2小 时点检一次；完成时间：4月2日（责任人：XXX） 2、制作封口工序巡查记录表，要求IPQC对每台机每2小时抽查20PCS（对
间：
工序进行重点管制）完成时间：4月2日（责任人：XXX） 3、要求FQC对每栈板的前两箱最后一箱进行重点抽查（附表）；完成时
4月2日（责任人：XXX） 品管不良分析方法
案例3：
封口不良流出原因：
1、员工在作业前一段时间自检不到位
2、外检对封口工序检查频率不够（4小时3PCS）
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步骤二：原因分析
案例4：
（不良描述：FQC抽样检验43816产品时发现，HAMA产品中混有EMOS/S3060E的 产品，抽查N=72，C=2，P=2.78%)
原因分析:
1、此两款型号的线材43816的线材有印HAMA印字,S3060E的没有印字而且 铜丝较少,此两款产品线径大小长度一致,在生产时同时生产到包装时没有认真 确认与隔离;
2、在收尾的不良返修后没有认真确认分开,在扎线时操作员没有完全挑出, 以致不良流入成品包装.
品管不良分析方法
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步骤三：制定改善对策
改善对策应包括以下内容： 产品处理 再发生防止 流出防止 责任担当及对策实施/完成时间。
纠正：为消除己发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：为消除己发现的不合格或其它不期望情况
业方法变更、参数设置变更、材料的变更、培训的实 施等等） 2）依对策规定要求作业后 ，产品品质有没有得到改善？
原因分析必须立足“三现主义”：现地、现场、现物。 所谓的现地是中国、日本、马来西亚实际的生产及销售的 地方。现埸是实施实际的作业及检查的现埸。现物是指发 生问题时的实际物品、作业指导书、社内标准书、产品规 格书、检查数据、点检记录等包括所有与品质保证有关的 东西。
品管不良分析方法
Fra Baidu bibliotek
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步骤二：原因分析
2、将现有的库存按18%进行全部检查；
完成时间：4月3日（责任人：XXX））
品管不良分析方法
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步骤三：制定改善对策
恒久对策
恒久对策是为了彻底消除不良产生原因，防预不良再发生 而采取的一些系统有效的措施。
案例6：
封口不良恒久对策
1、将每台封口机的加热时间固定在2-2.5秒之间，制作封口机设备点检表，
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步骤三：制定改善对策
案例7: 改善对策一; 1、将成型调至最佳状态; 2、成型后内模进行修整,在台阶两侧的圆柱状用刀片修成斜坡状.
改善对策二: 开机线径调稳后再上盘.(1月针对线径超公差的对策)
改善对策三: 加强员工自检意识.(漏打螺丝的对策)
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步骤四：对策实施
不良分析方法
（七步骤法）
品管不良分析方法
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不良分析步骤
1、不良描述 2、原因分析 3、改善对策 4、对策实施 5、效果确认 6、标准化 7、再发生预防
品管不良分析方法
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步骤一：不良描述
不良描述内容包括
不良发生的时间；
不良发生的场所；
不良对象（品名、型号、订单号等）；
不良内容或不良现象；
不良批量、不良数、不良率。
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步骤三：制定改善对策
比如说，在制程发生了不合格品时，想想如何做到防止再次发生。 1）仔细观察不合格现象和发生不合格原因处。 2）确定发生不合格的工位和有关的检查工位。 3）确认特定工位的作业指导书(标准)和作业内容。 4）根据结果进行以下对策。
①标准上没有指示→ 在标准里追加指示。 ②标准上的指示不适当→适当地修改标准。 ③标准上的指示做不到→再检讨设计、设备、治具、作业、检查方法 ④标准的指示适当→实施再培训。
产生原因
产生原因是指导致不良产生的直接影响因素，如设备异 常、人员操作方法不当、原材料异常等等因素造成产品不 良。
案例2： 封口不良产生原因 1、机台温度不稳定 2、机台预热时间不够
品管不良分析方法
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步骤二：原因分析
流出原因
流出原因是指导致不良流出的直接影响因素，如检验项 目不明确、检验方法不当、检测工具精度不够、新进人员 工作经验缺乏、检验员工作疏忽等等因素造成不良流入后 工序或客户手中。
不良描述内容要求完整、准确。
案例1：
5月19日，欧洲分部压接班发现EMOS S2211E产品注塑后开路及
品管不良分析方法
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短路，生产N=100，c =30.
步骤二：原因分析
针对不良描述，对发生不良现场进行观察，对不良部品进 行剖析，检查确认作业标准、检验记录，通过对现象研究、 数据整理分析及试验论证等找出不良产生原因及流出原因。
1、制做喷码长度点检表，每批首件检测喷码长度并记录；2、发现喷码长度 不符的线材立即报废处理。但点检表实施过一段时间就不使用了，第二点对策 也没有实施。这样的例子太多。
制定改善对策的目的在于解决问题，而非为了搪塞客户。要那样就只是一种 形式了。
品管不良分析方法
14
步骤五：效果确认
对策实施后，必须跟进和评价对策实施的效果： 1）责任部门有没有依对策规定要求进行作业？ （包括作
自己认为是好的决定要做的事，通常要长期坚持半年、1年才会有成果。 假如问为什么要停下来的话，许多人都会回答“因为没有成果”，如果 不坚持的话当然是没成果，真的不行的话并不是放弃，而是应该找代替 的方法。
上月，国内天津经销商投诉HC2401线材喷码短缺，喷码标识1米的长度，实际 只有0.5米。同样的问题，在去年10月份有过一次投诉。当时制定的改善对策：
的原因所采取的措施。
预防措施：为消除潜在的不合格或其它潜在的不良情
况的原因所采取的措施。
品管不良分析方法
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步骤三：制定改善对策
暂定对策 暂定对策是指为了保证生产的一种临时应对措施， 其中包括对己生产产品的处理。
案例5： 封口不良暂定对策：
1、将不稳定的机台取替（增加新机台）
完成时间：即日（责任人：XXX）