循环水风机单机试车方案.(优选)

循环水风机单机试车方案

1.设备主要参数：

风机型号：L6000B08MB-N

叶轮直径:6000mm

叶轮转速：165r/min

输入功率：45KW

风量：56×104m3/h

叶片材料：玻璃钢（FRP）

质量：1330kg(不包括电机)

减速机型号：MSRL250

润滑油牌号：闭式工业齿轮油L-CDK150#

润滑油量：35升

2.风机送电前的检查

2.1.检查各部件应牢固无损（如：地脚螺栓叶片U型螺栓、风帽托板等），测定风机、风筒和

风机叶片之间的间隙，叶片安装角度是否符合设计要求，叶片外缘与风筒内壁之间隙，风机叶尖的高度差应≤40mm,相邻叶片的最大弦长差应≤50mm，叶尖和风筒之间的间隙在25~35mm,其误差不大于5mm，联轴器两法兰面的间隙在各个方向上应≤0.12mm。

2.2.盘车要轻松，无轻重感。

2.3.机械密封及其余静密封点无泄漏现象，油位应正常，静止状态时应于油位标定的上、下限

之间。

2.4.减速机加油及排油阀应关闭且无内漏现象。

2.5.检查内机附近有无跳板及障碍，然后检查风筒门应紧固，关闭应严密

2.6.联系电气部门，检查电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上，具备运行条

件。

3.风机启动：

3.1.以上检查确认无误后，各风筒内人员全部撤出，且无障碍物，联系送电。

3.2.现场启动风机，按下启动按钮，启动风机。

3.3.检查转向，俯视应为顺时针方向旋转，严禁叶轮反转。

3.4.检查风机运行过程中有无异常现象，如有异常，则立即停机检查，排除故障后再运行。

4.风机运行中的检查：

4.1.测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求，若不符合，要调节风机

的安装角度以使之达到要求。

4.2.测定齿轮减速机和电动机轴承温度。电动机轴承温度不应超过环境温度40℃，齿轮减速

机轴承温度不应超过环境温度60℃，减速机内油温最高不得超过90℃。

4.3.检查风机振动，振幅最大烈度应小于等于6.30mm/s。

4.4.检查油位应在运行油位的上、下标位之间。

4.5.观察传动轴应无明显跳动现象。

4.6.检查叶片与风筒壁及风筒门应无磨擦及撞击现象。

4.7.观察风帽应无明显的摆动现象。

4.8.倾听电机内侧轴承运转声音应无异常。

5.风机的停机：

5.1.按停机按钮，停止风机运转。

5.2.风机停机后，再进行一次全面检查：

a)复检各部件的安装位置不能变动。

b)检查各连接件、紧固件，不能松动。

c)检查各密封件，不能漏油。

6.注意事项：

6.1.不要连续运转停运，每次试运可进行2小时。

6.2.第一次运行50~60小时后，要对固定座紧固螺栓，按照规定力矩再次进行一次紧固。以后

每三个月进行一次紧固。

6.3.新减速机运行400~500小时，进行第一次换油，之后再运行2000~2500小时进行第二次换

油，以后每半年换油一次。

6.4.

7.最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本

--------------------- 方便更改

8.赠人玫瑰，手留余香。

8.1.