(整理)后张法空心板梁预制的施工工艺
后张法预应力空心板施工方案
空心板预制施工方案一、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。
施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
场地准备：对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。
二、施工方法：1、台座：台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。
台座具体布置图见后附场地布置图。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。
各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。
在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。
把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。
波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。
钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
(完整版)后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
预应力混凝土空心板施工技术方案1、概述本标段黑冲沟大桥为 20m长空心板梁体，部分小桥也采用空心板梁体，考虑本标段施工过程中空心板预制数量在黑冲沟大桥台至牟家沟大桥 10＃桥台之间的挖方段布置了空心板预制台座，共计 18个，为保证空心板预制施工顺畅，空心板预制施工质量得到保证，特编制本技术方案对现场施工进行指导。
2、后张法预应力施工0＃桥预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，预制空心板不考虑预拱度。
后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图台座清理、打脱模剂制作模板安装外模、端模安装钢筋骨架安装波纹管钢筋检验钢筋加工波纹管检验钢绞线检验穿钢绞线制备预应力钢绞线安装内模、侧模水泥、砂、石料检验制作砼试块浇筑混凝土安装梁内顶模安装顶部钢筋继续浇筑砼养护、拆模张拉钢绞线孔道压浆拌制砼测定试块强度张拉设备标定、锚具检验封锚移梁存放3 、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。
预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。
4 、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的 50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
后张法空心板梁预制施工方案
后张法空心板梁预制施工方案空心板梁是一种轻型预制构件，适用于建筑、桥梁、隧道等工程结构。
它的主要特点是重量轻、自重小、强度高、施工便捷、耐久性好等。
下面是一个关于空心板梁预制施工方案的详细介绍：1.设计与计算：首先，需要进行空心板梁的设计与计算。
根据实际工程要求，确定梁的几何尺寸、荷载条件等。
在进行计算时需考虑到荷载、弯矩、剪力等对梁的影响，并确定梁的受力性能。
2.材料准备：为了制作空心板梁，需要准备一些基本材料，如水泥、砂、石子、钢筋等。
这些材料需要符合相关国家标准，并具备一定的强度和耐久性。
3.制作模板：制作好模板是预制空心板梁的关键步骤之一、模板需要根据设计要求制作相应的尺寸和形状。
模板可以采用木材、钢模板等材料，并且需要具备一定的刚度和强度。
4.钢筋加工与安装：根据设计要求，将需要的钢筋进行加工，并按照梁的受力要求进行布置。
在布置钢筋时需要注意梁的受力分布，确保钢筋的排布符合力学要求。
5.梁体混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行一定的养护。
一般来说，混凝土需要浇水养护，以保持一定的湿度和温度。
养护期间需要防止混凝土过早干燥和开裂。
7.断梁、开槽、增强：经过养护后，可以对梁进行断梁、开槽和增强等处理。
断梁需要进行定位和测量，并通过切割完成。
开槽是为了减小梁的自重和增加梁的强度，可以采用机械或手工方式进行。
增强的方法可以采用加固钢筋或粘贴增强材料等。
8.收尾工作：空心板梁预制施工的最后一步是进行收尾工作。
收尾工作包括清理现场、检查质量、记录数据等。
需要确保施工的质量和安全，以及对施工过程进行记录和总结。
通过以上的预制施工方案，可以高效地进行空心板梁的制作和安装。
预制施工可以减少现场施工时间和人力成本，提高工作效率和施工质量。
同时，空心板梁具有重量轻、强度高、施工便捷等优点，适用于各种建筑工程。
后张空心板梁
后张法空心板梁预制（1）制梁台座采用现浇C15级砼制梁底座，上铺5mm厚钢板作底模，底模与砼底座内的预埋角钢焊接固定，使底模与砼底座密贴，台座地基必须严格处理夯实，必要时可换填砂砾石，并做好排水设施。
（2）模板端模和侧模分别采用整体式、拼装式定型钢模，模板制作时必须做到几何尺寸准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，便于安装与拆除，面板清理干净后涂刷优质脱模剂。
内模采用充气式胶囊芯模，胶囊制作时选用优质橡胶，在额定气压下要保证梁体砼的浇筑设计形状，并要有一定的耐久性，满足周转使用要求。
（3）钢筋制安在现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工制作，在制梁台座上绑扎成型。
钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据编制的下料单，结合钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。
钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，安放波纹管并按设计线型牢固定位，确保预应力孔道位置准确。
（4）预应力系统孔道采用波纹管成型，钢绞线在下料平台上用砂轮切割机下料，并按序号编束。
钢绞线束在梁体砼浇筑成型后人工穿入孔道，张拉千斤顶、油泵和压力表提前配套检验标定。
钢绞线束穿入孔道前，用通孔器疏通孔道，若发现有堵管现象及时处理，并用高压空气将孔道内的杂物与积水清除干净。
（5）砼浇筑梁体砼在拌和站集中拌制，输送泵泵送，通过布料机入模浇筑。
浇筑顺序为底板→腹板→顶板，底板浇筑完毕后，安装胶囊芯模。
砼由梁体一端向另一端水平分层连续浇筑，插入式振动器捣固，覆盖洒水养生。
胶囊采用定位箍筋防止上浮，从开始浇筑至放气时止，其充气压力要保持稳定，放气时间经现场试验确定，以砼强度达到能保持梁体砼不变形为宜。
（6）预应力张拉梁体砼达到设计强度的100%后，对钢绞线束两端按设计顺序对称张拉，张拉步骤为：0→初应力→1.03σk（持荷2min锚固），以应力和伸长值双控，应力为主，伸长值校核。
（7）场内移梁预应力张拉完毕后，尽快压浆，压浆强度达到规范规定后，采用汽车吊（龙门吊）将梁体从制梁台座上吊移至存梁道上，采用钢模板进行封端砼浇筑。
后张预应力空心板梁施工工艺框图及文字说明
表5-3 后张法空心板预制工工艺流程图及文字说明
后张法空心板预制工工艺流程图
后张预应力空心板梁施工工艺文字说明：
1、侧模：采用定型组合钢模板，以人工立模为主，内模为充气
胶囊，底模用台座的面板，侧模采用大块拼装钢模板。
2、后张法预应筋张拉：孔道成型采用预埋管法，预埋管采用波
纹管。
3、预应力钢筋或钢绞线的制作：包括冷拉、下料、编束等工序。
下料采用切割机切断，下料长度根据设计图纸经计算确定。
为保证穿筋在
张拉时不发生扭结，先进行编束，一般可用18-22#铁丝每隔1.0米左右将预应力筋束绑扎，形成束状，浇注前穿束。
4、孔道压浆：灌孔前孔道清除干净，顺序是先下后上，压浆工作在张拉完成后即行开始，当浆孔出浆时，可停止压浆，关闭阀门。
灌浆作业时特别注意安全，工作人员不得往管道孔或排气软管内直视，以防由于临时遇到阻塞物时灰浆突然喷出来，造成危险。
后张法空心板梁预制施工方案范文
后张法空心板梁预制施工方案背景近年来，空心板梁作为一种轻型钢混凝土构件，在工程建筑中被广泛使用。
与传统的混凝土梁相比，空心板梁的自重轻，强度高，施工周期短等优点，越来越受到重视。
而后张法空心板梁则是一种新型的钢混凝土混合构件，具有更好的抗震性能和可塑性能，越来越受到建筑师和结构工程师的青睐。
方案概述本方案基于后张法空心板梁的结构特点和优点，提出了一种预制施工方案，旨在提高施工效率和质量，减少施工过程中的人力和材料浪费。
具体方案如下：1.板梁的模具制作：采用现场模板和钢模的结合方式，模具制作无需大型机械设备，可以快速完成。
模板的材料选用优质硬质木材，具有耐久性和保证制作精度的特点。
钢模的材料选用优质钢材，具有高强度和耐用性的特点。
2.前期制造环节：在模具制作完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括用脱脂棉或涂油处理模板表面，制作好在模板内的保温层等。
同时，还需要按照设计方案设置钢筋骨架，并设置导电线等。
3.浇筑混凝土：在准备工作完成后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要注意控制混凝土的流动性，保证混凝土受力均匀，防止混凝土产生裂缝。
同时，还需注意控制混凝土的配合比和质量，保证混凝土强度达到设计要求。
4.后张法加固：在混凝土刚刚凝固时，应立即对板梁进行后张法加固。
后张法加固是指在板梁预应力钢筋长度预留空间内装上预应力钢束，通过拉伸钢束并锚固的方式，在轴向上施加一定的预应力，保证混凝土的受力性能，在抗震性能和塑性性能上都能得到有效保证。
5.现场拼装安装：经过预制的空心板梁可以根据需要进行一定的尺寸和形态调整，然后便可以快速、便捷地进行现场拼装安装。
实施方案在实际施工中，我们可以根据工程需要和具体条件，灵活选择预制流水线设备和加固如何实施的方案。
1.钢板合模：采用钢板合模工艺，可以大幅度减少模板开工程量，同时可以提高模具使用寿命和板梁的加固性能。
2.预制流水线：预制流水线加工方式是一种高效、集成化的生产方式，具有优异的生产节能、环保节能等综合经济效益。
后张法预应力空心板梁施工方案
的两端设置横向排水沟，与纵向主排水沟相接。
⑷设置存梁区时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形 而影响板梁预制质量。
⑸ 场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设置足够的梁体养生用 自动喷淋设施，喷淋水管沿制梁台座边缘布置，喷淋水采用加压泵增压， 以确保足够的水压，将梁板的每个部位均能养护到位。
322台座设置⑴将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层 50cm 厚的宕渣，再碾压整平，浇筑 30cm 厚1.5m 宽C30钢筋混凝土基础。
为张拉时两端不沉降，对台座两头张拉端位置设置扩大基础， 枕梁扩大基础宽2m 厚度为1m 垂直台座通长布置，扩大基础采用 C20钢筋混凝土， 设置整体钢筋骨架。
台座为 C20钢筋混凝土浇筑。
底模组成从上到下为4mn 厚的钢板+12cmC2（钢筋混凝土 +30cm C30钢筋混凝土 +50cm 宕渣。
台 座四边预埋4号角钢，用于固定钢板。
⑵ 预制梁的台座强度要满足张拉要求，所有台座基础均采用钢筋混 凝土，防止梁板张拉时基础变形；台座与施工主便道要留足够的安全距离。
⑶底模采用通长钢板，钢板厚度 4mm 确保钢板平整、光滑，及时涂 脱模剂，并防止底模污染。
⑷台座长度要满足不同长度梁片的制作， 台座两侧用红油漆标明钢筋间距 O H fiu -------- ----------- ------------ ------------ & -------- # B ---------- a --------- e ---------- B ---------- B --------- e ■ F e ---------- s ---------- u ~~e ---------- e ---------- e g維做側:就林販fl- u -0 ---------- 0 -------- ---------- 0 -------- 0------------- —P — ---------- V ------------------- 0 ---------- ------- W ------------------ W ------------------ Q ------------------ 0 ---------------------» -------札划r emo 嚼岸咖台雇 __0J9__. 匚04 ......... 已②、工作原理定型的整体内模，内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。
后张法预制板梁施工方案
后张法预制板梁施工方案一、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程台座清理、打脱模剂-→安装外膜、端模-→安装钢筋骨架-→安装波纹管-→穿钢绞线-→安装内模、侧模-→拌制砼-→浇筑混凝土-→安装梁内顶模-→安放预埋件-→浇注腹板与顶板砼-→拆模-→养护-→放张-→验收。
二、施工方法1、施工准备（1）、张拉台座建设1）、台座建设情况张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。
承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。
（2）、龙门吊架设龙门吊架设1台，吨位25吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变。
（3）、张拉设备采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度，实现智能控制，保证桥梁预应力良好实现。
（4）、锚具、夹具和连接器我标段购买杭州富锚公司的锚具、夹片经过外观判别符合规范要求，并委托湖州正通交通工程试验检测有限公司对锚具、夹片进行检验，已全部合格。
（5）、钢筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。
每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。
钢筋进场时已分批验收，每批钢筋的重量不大于60t，除对出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢筋中任取4根，并从所选4根的钢筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的钢筋全部合格。
2、后张法空心板预制施工方法张拉、压浆工艺a、张拉施工流程：安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。
b、张拉前的准备工作在混凝土强度达到一定强度后，钢绞线即可进行张拉。
施工准备：油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。
后张法空心板梁预制施工方案
后张法空心板梁预制施工方案概述后张法空心板梁是一种新型结构构件，其具有重量轻、强度高、施工效率高等特点，在建筑、道路等领域得到了广泛应用。
其预制施工方案在近年来不断优化，以提高施工效率和质量，降低建设成本。
本文将详细介绍后张法空心板梁预制施工方案，包括施工前的准备工作、预制板梁的制作、板梁的运输和现场安装等方面。
旨在为相关工程提供有益参考。
施工前的准备工作在开始施工前，需要做好如下准备工作：1. 设计方案确认在施工前，需要确认设计方案，包括板梁的布局、规格、选材等信息，并按照设计方案进行施工。
2. 施工图纸制作制作施工图纸，包括板梁的预制图纸、现场组装图纸等，以保证施工过程中的高效性和准确性。
3. 原材料采购根据设计方案和施工图纸的要求，采购合格的原材料，包括混凝土、钢筋、水泥等，以保证制作出优质的板梁。
4. 现场环境检查进行现场环境检查，保证施工现场的安全和清洁，以便后续的施工。
预制板梁的制作1. 模板制作根据施工图纸的要求，制作板梁的混凝土模板，以保证板梁的尺寸符合设计要求。
模板制作时，需要严格按照设计要求，考虑板梁的弯矩、剪力等受力情况，以确保制作出的板梁具有足够的强度和刚度。
2. 钢筋焊接根据施工图纸的要求，对钢筋进行焊接，包括纵向和横向钢筋的焊接，以增强板梁的承载能力和稳定性。
钢筋焊接时，需要注意焊接位置、焊接强度等因素，以确保焊接质量符合要求。
3. 预制混凝土将混凝土进行拌合，按照设计要求的比例进行投入模板，使其浇筑到位，并进行振捣、敲击等方式，使其达到预定的硬度和密实度，以制作出质量上乘的板梁。
4. 养护在混凝土浇筑后，需要进行养护，在养护的同时，根据施工图纸的要求，拆除混凝土模板，对预制板梁进行保护，避免被损坏。
板梁的运输在板梁制作完成后，需要进行板梁的运输，以保证板梁到达施工现场的完整性和质量。
1. 运输工具选择根据板梁的重量、尺寸等因素，选择合适的运输工具，如吊车、特种车辆等，在运输过程中注意保护板梁，避免损坏。
后张法预应力空心板施工方案
后张法预应力空心板施工方案一、概述预应力空心板是一种建筑结构构件，采用预应力技术，具有较大的跨度和承载能力，常用于大跨度建筑或桥梁的梁体构造。
通过预先施加应力，使得空心板能够在承受荷载时保持较小的变形和较高的稳定性。
本文将介绍后张法预应力空心板的施工方案，包括板的制作、预应力锚固及张拉、灌浆等步骤。
二、板的制作1.材料准备：选用优质的混凝土材料，按照设计要求调配混凝土。
配方应根据预应力计算结果进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
2.模板制作：根据设计文件绘制板的模板图纸，并按照图纸要求制作模板。
模板应保证制作精度和表面平整度，以便于混凝土浇筑和整体形状的形成。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照图纸布置预应力束和普通钢筋。
预应力束的布置应满足设计要求，并保证钢筋的质量和精度。
普通钢筋的布置应符合混凝土结构的强度和稳定性要求。
4.模板安装：根据模板图纸和板的尺寸要求，将模板安装在正确的位置上，并固定好。
模板应牢固，无漏浆现象，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
浇筑时应采用适当的装料方式，确保混凝土能够充分填满模板，并排除空气和杂质。
三、预应力锚固及张拉1.锚固系统安装：根据设计图纸和要求，确定预应力锚固系统的类型和位置。
将锚固器件安装在混凝土中，并保证其固定牢固和位置准确。
2.张拉预应力束：在混凝土强度达到要求后，采用专用的张拉设备进行预应力束的张拉。
根据设计要求和张拉设备的性能，逐渐施加预应力，直至满足设计要求的拉力。
3.张拉调节：在完成预应力束的张拉之后，进行张拉调节。
通过调节钢琴线，确保预应力束的拉力均匀分配，并达到设计要求的预应力状态。
四、灌浆1.灌浆设备准备：准备好专用的灌浆设备，包括搅拌机、浆料输送设备和喷射枪等。
确保设备的正常运行和操作人员的专业技能。
2.浆料制备：按照混凝土材料的种类和设计要求，制备好合适的浆料。
后张法预制空心板梁施工流程图
后张法预制空心板梁施工流程图1.各施工程序注意事项:1.施工前准备工作:场地规划:场地规划应注意工人在施工时尽量减少周围工作环境对其导致旳影响考虑各施工程序旳硬件设施旳合理安顿, 一般可如下规划：详细可根据现场实际进行设置。
台座制作:2.制作台座时应注意预留模板锚固孔, 预留注意模板锚固孔时注意模板与锚固孔旳位置间距及尺寸。
3.安装底模:4.可根据实际状况选择钢模板或水泥地面作为底模, 选择钢模板作为底模时应注意对模板进行除锈打磨及上油以保证梁体底表面旳外观质量。
5.支座预埋预埋支作时注意支座旳预埋位置及坡度和方向, 预埋后应注意支座旳固定以防止在钢筋骨架邦扎及混凝土浇注时碰动支座。
2. 钢筋骨架制作:进行钢筋骨架邦扎时, 注意钢筋旳预埋件, 及注意钢筋旳保护层提前在钢筋和模板间设置垫块, 垫块应与钢筋扎紧, 尤其应注意在钢筋旳搭接处设置垫块。
6.3. 波纹管预埋:7.预埋波纹管时应注意按照坐标进行定位, 定位后进行检查波纹管旳平滑度, 如发现不平滑应重新检查坐标；波纹管搭接处接头与波纹管重叠长度应足够, 且搭接出应用胶布密封好以防止混凝土进入波纹管；波纹管应在其坐标点固定牢固, 以防止浇筑混凝土时波纹管上浮而破坏其平滑度, 也对其质量存在安全隐患。
8.模板安装:9.模板旳制作应按照所属工程梁体样板制作。
模板安装前应对模板进行打磨与刷油以保证梁体表面旳光滑, 每次装模前都应对模板表面进行清理和刷油, 但油不能刷旳太厚。
模板装好后应对其宽度和长度进行检查。
且应严格检查模板旳竖直度, 以防止梁体侧表面外倾或宽度过宽；假如要制作旳梁体是斜交梁时应注意模板旳安装角度和安装方向；安装后检查模板接缝与否有密封好假如没有应密封好。
浇注混凝土:浇筑混凝土前应严格检查混凝土旳坍落度与否符合规定旳范围, 梁体浇筑混凝土一般分两次浇筑: 先浇筑底板, 后浇筑腹板和顶板。
浇筑底板时振捣应采用平板振捣器, 使之震动充足密实。
13m、16m后张法预制空心板1
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。待水泥浆强度达到40Mpa或封端砼达到设计强度的80%后，箱梁方可吊装。
②钢筋加工注意事项：
A施工铰缝钢筋时，切记将铰缝钢筋紧贴模板，拆除模型后及时将其凿出，避免出现铰缝钢筋埋置过深，凿穿腹板或铰缝钢筋不能凿出的情况。
B芯模固定钢筋的下部与板底钢筋相连接，避免混凝土施工过程中出现芯模固定不住，上浮现象。
特别注意13、16m梁的护栏及伸缩缝预埋钢筋，必须准确无误的预埋，不能错埋或漏埋。护栏预埋钢筋是在内、外边梁翼板处，伸缩缝预埋钢筋在各个梁板的端头。
砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m~5m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。在浇筑砼时重点注意防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。在砼初凝后，空心板梁的顶板及外侧均应铺盖麻袋或棉毡喷淋保湿养护。砼养护时间不小于7天,要设专人定岗养护,始终保持砼表面及模板湿润。梁场专门建有蓄水池，用水泵抽水养护
（1）空心板梁预应力筋孔道采用直径56mm橡胶抽拔棒制孔。橡胶抽拔棒从梁中央断开，混凝土终凝后从两端抽出。抽拔棒的连接采用大一号型的波纹管，接头管的长度为300mm，其两端用棉纱封堵。橡胶抽拔棒的位置事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托在箍筋上，箍筋底部垫实。采用点焊固定，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。
后张法预应力空心板梁施工方案
后张法预应力空心板梁施工方案1. 引言后张法是一种常用的预应力施工方法，广泛应用于各种混凝土结构中。
本文将介绍后张法预应力空心板梁的施工方案，包括施工准备、施工工序、验收标准等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•预应力钢束：选择符合设计要求的预应力钢束，并进行强度、表面质量等检查。
•预应力锚具：根据设计要求选择适当的预应力锚具。
•预应力导向管：确保预应力导向管的规格、数量符合设计要求。
•混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土，并进行试块试验以确认其强度。
•模板：准备合适的模板，确保其形状尺寸和表面光洁度符合要求。
•其他辅助材料：包括脱模剂、膨胀剂、拔槽油等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•预应力锚具张拉设备：包括张拉器、千斤顶、锚固台、压力计等。
•混凝土搅拌设备：确保混凝土搅拌设备的性能良好，能够满足施工需要。
•模板安装设备：包括吊车、脚手架、安装工具等。
3. 施工工序3.1 模板安装按照设计要求，安装合适的模板，确保其在安装过程中的位置和形状尺寸符合要求。
在安装完毕后，应进行检查和调整，确保模板的水平度和垂直度满足要求。
3.2 预应力钢束安装根据设计要求，在模板中安装预应力钢束，确保其位置和布置满足要求。
在安装过程中，应注意预应力钢束的弯曲半径和锚固长度的要求，避免出现弯曲和锚固不足的情况。
3.3 预应力锚具安装和锚固在预应力钢束的两端安装预应力锚具，并进行锚固。
锚固的过程中，应注意预应力锚具的稳定性和锚固点的位置，确保锚固点位于梁的受力范围内。
3.4 张拉预应力钢束使用预应力锚具张拉设备，对预应力钢束进行张拉。
在张拉的过程中，应控制张拉力和张拉速度，确保张拉过程中的应力和变形满足设计要求。
3.5 灌浆和保护在预应力钢束张拉完成后，对梁的空心部分进行灌浆，确保预应力钢束和预应力导向管的保护和固定。
灌浆材料的选择和使用应符合相关规定和标准。
3.6 混凝土浇筑预应力空心板梁的混凝土浇筑应按照设计要求进行，注意浇筑过程中的均匀性和完整性。
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钦州至崇左高速公路No8合同段施工工-艺^空心板梁预制施工单位：福建路桥建设有限公司监理单位：佛山市盛建公路工程监理有限公司施工时间：2010年2月25日〜2010年10月25日、工程概况综合考虑总体进度计划和本标段桥梁桥型、桥梁分布和搅拌站站址情况，研究决定建设2个预制场，分别是K69+35L K69+600路基左侧和K73+02L K73+500路基。
在K69+35LK69+600路基左侧建设一座大型空心板梁预制场（桥梁1#预制场），在K73+02L K73+500路基建设一座T梁预制场（桥梁2#预制场）。
1#预制场负责预制6 座桥式通道（K65+090 K67+620 K68+213 K68+667 K70+312K74+185桥式通道）、5座中桥（K66+190中元1#中桥、K66+523中元2#中桥、K73+741.527 佛子牧场中桥、K74+389岜掩沟中桥、K75+540岜僚中桥）和2座大桥（K69+125平羌河大桥、K71+675四佛大桥）共计930片梁板。
其中，20m空心板820片、13m空心板30片、10m空心板80片。
空心板梁主要工程量如下：C50砼：9966.4m3, C30砼：334m3钢绞线390.6T，钢筋1871.2T。
二、工程特点1、项目工程场地条件受限制（地表水地下水贫乏）、工期紧、任务重、质量要求高，四佛大桥（20-20m先简支后连续预应力空心板梁桥）又是钦崇高速公路的控制性工程之一，涉及到全线的总体工程进度，能否按总体计划完工，20m空心板的预制是一大关键环节。
2、技术性要求高，技术工种要求全，加大技术含量的投入，是顺利完成本工程的先决条件。
3、各类配套设备要齐全，设备良好、性能可靠，加大设备及施工场地的投入，是完成本工程的必要条件。
4、建场所需的设备、模板、场平等需要投入大量的周转资金，生产订购各类主材的资金占工程比例大，能否确保重点项目的专项资金投入，是完成本工程的保证条件。
5、工期紧、任务重，预制强度大（4片/天），雨季（5〜9月）大约有5个月也须不间断施工。
三、工期要求工期要求：①2010年2月25日一2010年10月25日预制820片20m预应力空心板。
②2010年3月15日一2010年10月25日预制110片10m和13 m预应力空心板。
四、预制场组织机构场部：工程技术部：技术员，并设立质检员、实验员、材料员、安保员、统计员、调度员等。
下设：机械班、钢筋班、张拉班、起重班、混凝土班、机修班、勤杂班、炊事班。
五、主要临时设施1、梁场布置梁场布置具体见后附《桥梁1#预制场平面布置示意图》梁场有效使用长度250m其中，K69+350- +400长度50m为临时仓库和钢筋加工场地；K69+40旷+500长度100m为预制区；K69+50旷+600长度100m为存梁区。
根据现在桥梁基础工程的进度情况，架梁顺序为：K69+125平羌河大桥一K71+675四佛大桥一K66+523中元2#中桥—K66+190中元1#中桥—K73+741.527佛子牧场中桥—K74+389岜掩沟中桥—K75+540岜僚中桥。
根据我标段桥梁工程总体进度计划要求，拟在240天完成930片空心板梁的预制工作。
该预制场共设43个台座。
其中，20m空心板台座40个、13m空心板台座1个、10m空心板台座2个。
场地挖到一定高度后平整且碾压密实，预制场硬化采用20cm 碎石（沙砾）+10cmC15混凝土整体硬化。
预制场安装1台50T龙门吊和1台5T龙门吊，50T 龙门吊经过改装，另外装配2台5T的电动葫芦，不仅用以梁板的移位及出坑，还可以用以装拆模板和浇筑砼，该龙门吊净宽24m净高7.5m，采用贝雷片组装，在门架顶端设两个可移动吊点；5T龙门吊用以梁板的预制，安装2台5T的电动葫芦以满足施工的需要， 2 台龙门吊使用同一条轨道行走。
2、便道：便道利用该段左半幅路基，条件较好；另在预制场右侧平行预制场设一条宽5m的砼专用运输道以满足施工。
3、供水：在K69+400左侧4设置蓄水池潜水泵供水，水质要经过检验，要符合国家饮用水标准。
用PVC塑料管接引进入门机轨道埋地设置，然后沿纵向在台座两端头设出水阀门接头，以便养护接管。
4、排水：因该预制场处于挖方区，排水显得至关重要。
沿预制场三面设置明沟排水，从K69+600排向K69+400涵洞，从K69+350排向K69+400涵洞，然后接顺路基排水沟，排至平羌河。
5、供砼：已建设砼搅拌站1座（K69+200右侧），采用JS750X 2强制式搅拌机，配料系统采用PHD120C电子计量系统，用龙工LG30装载机上料，砼采用罐车运送到预制现场，采用2台5T的龙门吊运输砼入仓或者条件好的可用砼罐车直接入仓浇筑。
6、供电：电源由K69+200右侧搅拌站的315KVA变压器配电室接入，设9m水泥杆架设入作业场地，并暗设PVC塑料管，穿三相四线电缆，接施工用配电箱。
同时，搅拌站配置1台150KW柴油发电机，预制场配置1台75KW和1台30KW柴油发电机，以备应急供电。
7、台座：本梁场共规划台座43个，台座采用厚15cm的C25砼浇筑，采用水磨石面层，按每天4 片安排配套设施，须配备7 套定型钢模板，架设时采用 1 台50T 龙门吊移梁和出坑。
根据以往经验空心板梁预制时不需设置向下的预拱度。
台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。
对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。
8、场地：预制区和场内道路全部硬化。
该段主要为挖方路段，路基挖至路槽标高后铺碎石垫层、浇筑10cm厚C15砼硬化。
9、轨道：砼基础（30cm X 30cm预埋钢筋加固钢轨，两端各长出台座10m以便门机吊卸梁场钢筋、机具等。
10、梁场其它辅属设施：钢筋加工棚、职工临设、临时仓库等设施就近布置在梁场右侧。
计划建水泥库75卅、发电房20卅、钢筋库及加工车间400卅、办公室30卅、住房200讥仓库50 m20六、施工工艺1 、预制梁施工工艺流程20m/13m后张法预应力空心板梁：施工准备一场地平整-砼台座施工一钢筋绑扎一波纹管安装一模板安装一砼浇筑一拆模f砼养护f清理孔道、钢绞线穿束f施加预应力f孔道压浆f梁端封锚f移梁详见后附《后张法预应力空心板梁施工工艺框图》预应力空心板梁施工必须按照下述顺序进行：（ 1 ）预制主梁，简支端应进行封锚、封端；（2）吊装主梁，浇注铰缝混凝土；（3）浇注10cm 厚的桥面铺装防水混凝土；（4）焊接或安装防撞栏钢筋、浇筑防撞栏砼、涂防水层，最后铺筑沥青砼及安装伸缩缝等010m钢筋砼空心板梁：施工准备f场地平整f砼台座施工f钢筋绑扎f模板安装f砼浇筑f拆模f砼养护f 移梁2、施工方法2.1 场地布置详见后附《桥梁1#预制场平面布置示意图》预制场地应平整压实，处理好场地地基，严格按《1#预制场设计施工方案》建设空心板梁砼台座。
底座采用15cm厚的砼底座，用角钢镶边，台座两端头应特别加厚砼，因梁体张拉后中间起拱，重量集中在梁体两端部，台座能承受梁体的重量和施加预应力时梁端对地基的附加压力。
预制场尤其要做好场区的排水系统。
由于每片梁的存放时间不能超过90天，所以，场地布置要综合考虑整个合同段的总体施工进度情况(主要是道路运输) ，以便合理安排制梁顺序及制梁速度。
由于梁片较短，预应力张拉起拱较小，空心板梁预制时不需设置向下的预拱度，但从张拉钢束到浇注铰缝的时间不应超过90天。
下表为预制梁预应力张拉后梁的短期上拱计算值，可作为施工参考：2.2钢筋制作根据设计图纸的钢筋规格、序号、尺寸由施工技术员按序号编排整理，统一下料，统一弯制成形，统一堆放，分类有序，挂牌编号，并用方木支垫，存放在钢筋棚内，以防止雨水浸蚀。
钢筋搭接：(1)钢筋直径小于①12的采用绑扎，搭接长度需严格按照《桥涵施工技术规范》要求, 保证搭接长度。
(2)钢筋接头采用搭接焊的，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-96) 的有关要求。
搭接缝采用双面焊，焊缝长度为5d，单面焊长度为10d，焊缝宽度为0.7d但不小于10mm焊缝深度0.3d，但不小于4mm(3)当环境温度低于5C时，钢筋在焊接前应进行预热后才能施焊；当低于〜20C时不得进行施工。
(4)钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接面应彼此平行，焊后焊渣必须清除干净。
(5)用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117〜1995)及《低合金焊条》(GB/T511A1995)的规定。
(6)焊接试验：当焊接试件的抗拉强度大于或等于未被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
2.3钢筋安装空心板钢筋绑扎时先将底板及梁肋绑扎完毕，安装好波纹管，并穿入塑胶管，防止在砼浇筑中漏浆，保证孔道质量。
装模浇筑完底板后，在底板砼初凝前，放入心模并绑扎完毕顶板钢筋，然后浇筑余下砼。
空心板梁腹板较薄，钢筋比较密，当布筋空间有矛盾时，必须遵照次筋让主筋、主筋让预应力钢绞线的原则，并注意在顶板预埋防撞墙、伸缩缝等钢筋。
钢筋下料加工精确，主梁钢筋骨架在绑扎时临时加固处理，以防绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲。
各种预埋件质量符合要求，位置准确，预应力筋孔道定位钢筋网片焊牢，坐标准确，保护层采用特制塑料垫块，形状方正，交错绑扎在钢筋网上，绑扎牢固。
2.4钢绞线的制作及安装钢绞线下料前必须放在下料盘内，然后用人工将头拉出。
钢绞线下料时，应在每端离切口3〜5cm处用细铁丝绑扎，每3根、4根或5根捆成整捆待用，下料应用切断机或砂轮切割机，不得使用电弧、气割，下料的长度采用钢尺丈量。
预应力波纹管一定要有上下左右的限位措施，而且限位钢筋的间距不能大，确保在浇筑砼过程不被打落、不走位，并严格检查是否被电焊等烧出孔洞，各接头、孔洞必须用胶布粘贴牢固，使之密闭不漏浆。
在砼台座中间向两端头按1m一个刻度用油漆做好标记，将各点相对应的管道高度打印交底现场，模板支立前，仔细逐一校对孔道坐标。
后张预应力筋制作安装允许偏差：2.5模板安装（1）空心板梁侧模采用定型钢模，内模采用厂制轻便易拆卸的定型钢模，共配备模板7套，其中，20m空心板梁5套（4套中板、1套边板），13m空心板梁1套，10m空心板梁1套。
人工配合预制区内2台龙门吊立模、拆模工作。
钢模表面采用电动机、打磨机除锈，涂刷脱模剂，外模与底模间夹5mm厚的海棉条，模板外侧设置张紧螺杆，将钢板紧贴在底模边缘，防止漏浆；钢模顶部采用双向调整螺杆（龙门架式），既可调整钢模的上部尺寸，又能保证钢模板不变形。
（2）模板支立前，必须仔细校对好孔道坐标，检查预埋件是否齐全、位置是否准确。
模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
脱模剂涂刷均匀，严禁使用废机油。