桩板墙技术交底(2)详解

技术交底书

表格编号技术交底书

项目名称中铁四局集团汉十铁路HSSH-9标一分部第 1 页

交底编号HSSG-9-1-ZBQ-03

共 10 页工程名称DK287+593～DK287+830段路基

设计文件图号汉十施图HSSG-9标（路）-3

施工部位DK287+593～DK287+830路基桩板墙施工

交底日期2015年6月 23 号

技术交底内容

1、交际范围

DK287+593至DK287+830段路基桩板墙施工。

2、设计概况

(1)DK287+729.125～+785.875右侧设C35钢筋混凝土桩板墙，桩间距5m（中-中）。

Ⅰ型桩桩截面1.75×2.0m，桩长11～12m，共4根；Ⅱ型桩桩截面1.75×2.0m，桩长

12.5～14m，共9根。锚固桩桩身采用C35钢筋混凝土现场浇注。地面以上桩间板采

用C35钢筋混凝土现场预制的槽形板，支承于桩背后。

(2)槽型板后设袋装砂砾石反滤层，厚0.5m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内

设置不低于C25混凝土防渗层。板下设0.3m厚C30混凝土找平层。

(3)锚固桩桩孔采用C20钢筋混凝土护壁，厚0.3m。孔口设置C20钢筋混凝土锁

口，锁口高出地面0.2m，厚0.2m。桩孔分节开挖，护壁分节高度1.0m。

3、施工准备

(1)平整场地，清楚坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护

措施，铲除松软的土层并夯实。

(2)施测桩十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录，经常检查校核。

(3)每个孔桩开挖前，做好通风设施。将孔位四周的场地整平，并进行夯实。锁口采用C20钢筋混凝土或素混凝土施工成矩形，且高出地面0.5m，厚0.5m。地面以下70cm，厚0.3m。锁口四周场地平整后，根据施工要求采用C20混凝土硬化，厚度20cm。平整面积根据现场实际情况确定。

(4)孔口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，搭设孔口雨篷。

(5)安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力，不影响施工。

(6)井口周围用木料制成框架予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。

(7)挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位。

(8)机具准备

人工挖孔所需的设备及工具主要有：提升架（采用角钢焊接成型）、手推车、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。

护壁设备：模板、支撑架等。

钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。

挡土板预制模板等。

4、人工挖孔

4.1主要施工方法及顺序

挖掘方法一般组织两班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10～20KN 慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。

主要采用人工挖孔，挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，挖孔时进行跳桩开挖。

石方开挖施工顺序：钻眼→爆破→开挖、出渣→安装钢筋→混凝土护壁→孔底清理→检测。土方开挖施工顺序：开挖、出渣→安装钢筋→混凝土护壁→孔底清理→检测。

地层紧密、地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的也可同时开挖，但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖。

开挖时人工自上而下逐层用镐、锹进行，开挖由中部向周边进行，遇到坚硬土层用锤、钎、风镐破碎，遇孔内岩石采用浅眼爆破。完成一节后及时安装护壁钢筋，进行混凝土护壁浇注。

桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约lm为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m ；当土层松软如细沙土或含水率大的豁土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m。矩形桩挖孔尺寸为：上口长宽较设计两端各大15cm，下口长宽较设计两端各大25cm，成棱台形。

挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

4.2运输方式

垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式钢管梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移。门式钢管梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿钢管梁横向移动。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。

人员上下采用专用安全软梯，安全软梯系挂于锁口预埋钢筋上。

出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式，孔内人员将碎土石块装入吊桶，孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口，由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处。

吊桶由铁皮卷制而成，容量0.3m³，在制作吊桶时，吊孔处要进行加强，在装渣时，为确保安全，装入的渣块不能超过0.2 m³，即不超过容量的2/3位置。

4.3混凝土护壁

岩性处于全风化和强风化地层段时，护壁采用C20钢筋混凝土现浇，厚0.3m。

(1)护壁模板制作与安装

在全桩长范围内采用与桩基同标号混凝土护壁，为便于模板的安装和拆卸，护壁模板用定型钢模板。拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除。钢模的边肋按圆弧倒角设计，两块模板在边肋处用U型卡连接，为了保证模板刚度，护口壁模板做成上口小下口大的形状，即每节护壁接头处做成台阶形，便于浇筑混凝土。

每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一条垂直线上，偏差不大于5cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

(2)护壁支撑

为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。注意避免在土石变化和滑动面处分节。在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高，整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。

第一节段护壁混凝土：每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在8～10cm之间。

浇筑第二节护壁混凝土：模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中可适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。

逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。

检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。

(3)护壁钢筋

根据设计要求，在护壁内设置Φ10mm、Φ12mm钢筋，环向间距为25cm，地质条件较好的地段可采用素混凝土护臂。

(4)护壁浇注

护壁采用分段开挖浇筑，每段1米，浇筑混凝土护壁前，应仔细校核位置，以保证桩径及垂直度，浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况，发现问题及时处理。护壁混凝土的强度等级为C20混凝土，为使混凝土振捣密实，需配制坍落度稍