过程控制和精细化管理的全国样板
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过程控制和精细化管理的全国样板
记者探访陕煤化集团神南红柳林矿业公司
在全国的煤炭企业中,陕煤化集团神南红柳林矿业公司以“现代化、专业化、精细化、人文化”的“四化”著称。2013年12月5日,时任陕西省副省长李金柱在视察红柳林煤矿时,对“红柳林模式”给予了高度肯定。
5个月后,这位享受国务院特殊津贴的煤炭专家,亲自撰文,将红柳林煤矿的过程控制和精细化管理模式,向全省推广。2015年2月27日,国家安监总局办公厅、国家煤矿安监局办公室下发了《关于印发陕煤集团神南红柳林矿业有限公司安全文化建设工作经验的通知》。
过程控制:实现安全生产2358天
“不来红柳林,你就不知道什么是现代化煤矿。”从偌大的神木县城穿过,过窟野河,王泽军用手指着正西方一片整齐的厂房,颇有几分自豪。
作为红柳林矿业公司党工部部长,王泽军几乎每个月都要迎接来自全国各地的考察学习团。
红柳林矿业公司2009年4月开始试运转,是目前
国内单井生产能力较大的现代化高产高效矿井,核定生
产能力1500万吨。截至今年10月,已连续实现安全生产2358天。
早在建矿初期,红柳林就将“零轻伤零伤害”作为生产目标,并提出了“事故是可以预防和避免的”、“思想的隐患是最大的隐患”等一系列安全理念,到现在,这些理念已完全深入人心,落实到了每一位矿工的观念、思维和行动中。在“红柳林模式”中,备受瞩目的是过程控制中的“687”模式。
所谓“687”,即通过“8”大支撑体系、7”种精
细化技术手段、推动“6”大过程的有效控制。真正实
现从传统安全管理,向现代化科学管理的转型。
“6”大过程控制,包括过程系统、节点、程序、
流程、岗位和创新控制。以节点控制为例,将生产的全部环节,划分为重点、难点、关键点、盲点、疑点、薄弱点等各个节点,做到安全生产的“可控、在控、能控”的目的。
有多精确?比如85条“双危”辨识标准,旨在通
过“对人的危害操作”和“物的危险状态”的节点进行罗列、统计、分析和辨识,将各类小事故,从源头上消灭。
“红柳林煤矿的经验证明,加强过程控制,实施精细化管理,是安全生产基础性、长期性、根本性的工作,是排查和治理隐患、预防和控制事故的必经之路,是实现企业本质安全的治本之策。”李金柱在署名文章中提出,要把推动过程控制和精细化管理,尽快纳入各行各业安全生产考核体系。
精细化管理:件件物品有“户口”
“在全国的煤炭企业中,红柳林是最早提出并开展精细化管理的企业之一。”红柳林公司董事长、总经理党应强告诉记者,精细化管理,实现了传统意义上煤矿以经验为主的管理向运用新技术、新工具现代化科学管理转型。
党应强带领记者参观厂区,精细化的水平之高,让每一位到访者印象深刻。
地面工业厂区实行形迹化管理,机加工车间区域定制线明显,工具摆放可视、方便;
办公室的每件物品位置唯一,编码标识清楚;
文件盒采用图案式位移辨识定置法,使文件柜里的每一个文件盒、每一份文件、每一张图纸、每一本书都有它们唯一摆放位置;
井下所有设备、设施的重点部位结合面和紧固位置,设置位移辨识线,在密闭墙等易发生松动、移位的地方,绘制壁画,可以一目了然地及时发现隐患,及时处理;井下胶轮车停车标识线、人员安全定位和区域定置清晰、规范;工具箱、材料架摆放整齐,件件物品有“户口”,编码、定置、标识到位。
“解决问题的方法只有一个,标准只有一条,回答只有一句,实现了管理精细化。”党应强举了一个例子,“我们把习惯左手操作的57名员工,尽量不安排在必
须用右手频繁操作的岗位,228名戴眼镜的员工,尽量不安排在工作湿气大的环境,实现人、机、环境界面的高度协调统一,达到人适机、机适人。”
80%以上员工参与业务创新
“687”模式有两个关键词,一是安全,二是创新。
6大过程控制中,过程创新控制是实现安全生产的原动力。红柳林矿业公司党委书记王庆川将此概括为,“把岗位危险源变成了创新源,创新源变成了安全源。”
在红柳林煤矿,每名员工都在围绕自己的岗位查找设备、工具、环境、管理等方面的问题,并不断地在细节上优化改进,自主、自发创新。
公司出台了奖励政策,实行月考核验收奖励,季度、年终积分考核奖励的办法,极大地调动了员工的创新热情。目前,参与创新人员达到了全员的80%以上,共申报创新项目1850项,通过鉴定项目1067项。对排名前30名的创新状元、明星、能手进行表彰奖励。每天有2个创新项目申报,集成创新成了新亮点,一台支架有15处改造,一台胶轮车有16项创新,一台煤机有22
项改进,一条皮带系统有36项创新,工具的集成创新达187项等。
“通过基本功修炼和业务创新,让我们的技能更加精湛、精准、精确,实现了我们的岗位梦。”采煤司机任宝利深有感触地对记者说,以前安全管理都是领导的事,现在每一项工作都是人人参与,全民创新,大家的积极性更高,实现了工作学习化、学习工作化。