验证与设备验证ppt课件

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自于良好的过程设计(质量不是来 自产品 测试,而是源自精心设计的生产过程)。
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质量管理基本方法三:
质量问题并不存在于生产过程中。 相反,产品质量是在进行产品设
计 时就决定了的固有的和内在的特
征。
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质量管理基本方法三:
风险管理要解决的问题 1、风险在哪里 2、控制风险 3、应对潜在的风险
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质量管理基本方法一:
FDA面临新的挑战
-样品是否有代表性
-抽样检验不可能发现药品生产中的污染/ 混淆
-低剂量高活性药物的混合是否均匀 -无菌药物的灭菌是否有效
……
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质量管理基本方法一:
抽样检验的困境:
抽查批号的产品、其相应的原料、半成品及成 品均经过抽样检验且检验结果符合标准,抽样 和检验方法方面毫无问题。
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质量管理基本方法一:
FDA的结论:
“工艺验证应当是我们的立足点。 ” 产品质量是生产出来的, 不是靠检验来的。
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质量管理基本方法二:
质量管理基本方法二
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质量管理基本方法二:
指导思想:产品质量是生产出来的 标志:工艺验证 关注点:IQ/OQ/PQ
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质量管理基本方法二:
抽样检验:通过样本,推断整体。 抽样检验是数理统计的分支,它用尽 量少的样本尽可能反映全部产品的质量。
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质量管理基本方法一:
抽样检验的统计理论:
1)抽样方案是对总体质量要求设计出来的。 2)样本质量标准(不合格品率)不一定等于
总体的质量标准(不合格品率)。 3)抽样检验不能保证接收批中的产品都是合
动。
系统能得到预期结果,并且有文件记录的活
3. FDA,GMP
验证:是要有足够的证据,能证明这一工序将始终如一
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地产生出符合预定质量要求的产品,并把这
2010 GMP 第七章 确认与验证:
第一百三十八条 企业应确定需要进行的确认或验 证工作,以证明有关操作的关键要素能得到有 效控制。确认或验证的范围和程度应经过风险 评估来确定。
企业 业
1
供应商/企业
企业
2
3
用户要求 URS
设计 DQ
购买前 使用后
安装 性能 IQ PQ
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运行 OQ
企ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
维护 OQ PQ
使用前
质量管理基本方法三:
PAT -
一种基于风险管理的方法
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质量管理基本方法三:
指导思想:产品质量是设计出来的
标志:工艺设计/成品设计
关注点: 质量应当建立在生产过程之中,应该来
验证与设备验证
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课程概要:
验证的由来 验证的法规要求 验证的内容 验证范例
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课程概要:
验证的由来
验证的法规要求 验证的内容 验证范例
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质量管理基本方法一:
指导思想:产品质量是检验出来的 标志:抽样检验理论 关注点:样品检验
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质量管理基本方法一:
抽样检验的应用
格的。
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质量管理基本方法一:
美国国家军用标准:MIL-STD-105
MIL-STD: Military standard缩写
MIL-STD-105A : 1950定为美国国家军用标准 MIL-STD-105B : 1958修订 MIL-STD-105C: 1961修订 MIL-STD-105D: 1963修订 MIL-STD-105E: 1989年发布的第五个版本
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质量管理基本方法一:
样品抽样检验的结果是判别药品质量的 唯一法定依据。
样品按USP(美国药典)和USP-NF(国家处 方集)的要求检验合格,即判合格;反 之,则判为不合格。
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质量管理基本方法一:
FDA的观点:
一个科学的、庞大的抽样计划,通过 扩
大抽样检查的办法可以实现保证药品 质
量的目标,
但FDA查不到所采用的工艺能始终如一地生产出 符合规定质量标准产品的证据。
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质量管理基本方法一:
FDA官员的感慨:
“我们这些药政管理的官员,经历 了许多年的经验和教训之后终于明白, 我们在制订法规过程中并没真正研究过 工艺过程的本身,……我们以往的立足 点是在质量检验上,而不是在质量保证 上”。
第一百三十九条 企业的厂房、设施、设备和检验 仪器应经过确认,应采用经过验证的生产工艺、 操作规程和检验方法进行生产、操作和检验, 并保持持续的验证状态。
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2010 GMP 第七章 确认与验证:
第一百四十条 应建立确认和验证的文件和记录, 并能以文件和记录证明达到以下预定的目标:
(一)设计确认(DQ)应证明厂房、设施、设备的设计 符合预定用途和本规范要求; (二)安装确认(IQ)应证明厂房、设施和设备的建造 和安装符合设计标准; (三)运行确认(OQ)应证明厂房、设施和设备的运行 符合设计标准;
FDA的指南:
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课程概要:
验证的由来
验证的法规要求
验证的内容 验证范例
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验证的概念:
1.2010 GMP
验证:证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或
系统能够达到预期结果的一系列活动。
确认:证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到
预期结果的一系列活动。
2.WHO,GMP
验证:证明任一程序、加工、设备、物料、活动或
1、是提高生产效率和产品质量。 2、营造一个良好的监管环境。
PAT制订了一整套的设计、分析和控制规则 ,通过评测原材料和生产过程中的材料的质 量,保证最终产品的质量。PAT有望提高制药 行业的质量、效率和利润以促其振兴。
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FDA的指南:
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FDA的指南:
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FDA的指南:
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PAT的三个基本观点: 1、质量是设计出来的 2、仅中控和成品检验不足以保证质量 3、对制造的每一步都要进行控制
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FDA的PAT定义:
它是这样一个体系,它通过对原材料和 中间品关键性质量品质和性能特征进
行及时计量,设计、分析和控制加工制 造,确保最终产品质量。
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推进PAT的目的:
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2010 GMP 第七章 确认与验证:
(四)性能确认(PQ)应证明厂房、设施、设备在正 常操作方法和工艺条件下能持续符合标准。 (五)工艺验证(PV)应证明一个生产工艺按规定的 工艺参数能持续生产出符合预定的用途和注册要求 的产品。 第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行为。
首次确认或验证后,应根据产品质量回顾分析 情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和 操作规程应定期进行再验证,确保其能够达到 预期结果。
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