纺纱原理与设备的细沙工序(三).

握持力要大于牵伸力。
影响握持力的因素：罗拉加压、钳口下须条粗细和几何形状、皮辊 弹性等。增加握持力的措施：
– 增加罗拉压力
– 牵伸区放集合器：增加前钳口处须条厚度
– 加大胶辊的直径：增加须条的握持长度
– 改善胶辊的质量：弹性↑，握持弧面大，握持稳定（前胶辊较软，后 胶辊较硬）
细纱机前区常采用“小浮游区长度、小钳口隔距和小罗拉中心距” 的工艺。（三小工艺）
（二）后区牵伸工艺（后区牵伸与纱条不匀） 后区牵伸型式有简单罗拉牵伸、依纳V型牵伸、
压力棒弹性上销。
简单罗拉牵伸
特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短
后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长V的字形。
依纳V型牵伸
依纳V型牵伸
后区牵伸工艺参数： 罗拉握持距、后区牵伸倍数、 粗纱捻系数。
a=12
•选择依据：纤维长度、整齐度 纺棉：a＝11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm
•调整方法：
采用双短皮圈、减小销子前缘的曲率半径、用薄而软的皮圈、减 小销子钳口隔距。
a=12
2、皮圈牵伸区摩擦力界的合理布置 （1）改善皮圈的中凹现象
皮圈中凹，使摩擦力界减弱且不稳定。
皮圈的中凹现象
措施：下销上托（FA506），上销下压（如K2销、 S销）。
曲面阶梯下销上托
上销下压
（2）采用弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下皮圈前端低洼(8mm长)，形成
弹性面；弹性钳口原始隔距较小，且钳口压力的波动也较小。
1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧；4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
•捻回重分布 当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大
时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动， 使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱 条上的捻回减少，这种现象称为～。
捻回重分布现象对成纱条干不利。
（2）粗纱捻回的利用 • 后区，利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界控制
纤维运动是有效的（须防止捻回重分布）。
• 前区，适当增加喂入粗纱捻系数，对胶圈控制 纤维的运动是有利的。（不会发生捻回重分布）
第三节 细纱的加捻与卷绕 纺 纱 段
一、细纱的加捻与卷绕
气
圈
段
（一）加捻卷绕过程
卷
绕
• 前罗拉出来的须条导纱钩 段
钢丝圈筒管
• 纱线分三段：纺纱段、气圈段、
卷绕段
前罗拉
导纱钩 气圈 纱管
钢领 钢领板
管纱 锭带 龙筋 锭脚
1. 细纱的加捻
纱线张力拖动钢丝圈沿 钢领回转，钢丝圈沿钢领 转一转纱条就获得一个捻 回。
• 加捻元件：钢丝圈
• 加捻三角区：oab
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导纱钩
钢丝圈
纱管
钢领
导纱钩
2. 细纱的卷绕
钢丝圈转速小于纱管的转速。
• 卷绕元件：锭子+钢丝圈
钢丝圈
• 绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻
缩） ：
v f dx (ns nt )
①粗纱的均匀度很好 ②纤维整齐度好 ③总牵伸倍数大 ④细纱质量无特殊要求
实践证明细纱机后区采用“二大一小”工艺对 减少细节有明显效果。（较小的后牵伸倍数，较大 的粗纱捻系数，较大的后罗拉中心距）
3、粗纱捻系数 （1）后区粗纱捻回的变化及捻回重分布 • 捻回变化：自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸 倍数的增大，捻回损失增大。
1. 罗拉握持距 当纤维细长，喂入粗纱定量重，粗纱捻系数
大，车间湿度高，握持距偏大以减小牵伸力。
2. 后区牵伸倍数
•第I类艺路线： 后区牵伸倍数较小（1.02~1.5），E=1.02~1.
2（针织工艺路线）；E=1.2~1.5（机织工艺路线）。
此类工艺路线适用于一般情况。
•第II类 后区牵伸倍数较大（2~4）。适于，
纺纱原理与设备
前区牵伸工艺包括： 1、浮游区（自由区）长度 2、皮圈中部摩擦力界合理布置和控制 3、牵伸力与罗拉钳口的握持力
1、浮游区（自由区）长度 上销或下销前缘到前钳口的距离a 。 缩短浮游区长度，一方面增加短纤维的受控数量，另一方面皮 圈钳口摩擦力界相应向前伸展，使纤维在皮圈部分的摩擦长度增加， 加强了对浮游纤维的控制力。
3、牵伸力与罗拉钳口的握持力
（1）合理控制牵伸力的大小和不匀 措施：
➢ 调整粗纱捻系数：捻系数↓，牵伸力↓ ➢ 调整后区牵伸倍数：牵伸倍数↑，牵伸力↓ ➢ 调整前罗拉加压：加压偏轻时，适当提高前罗拉加
压，使牵伸力和握持力相适应。 ➢ 调整胶圈钳口隔距：隔距↑或降低钳口压力，牵伸
力↓
（2）握持力与牵伸力要相适应
即nt

ns
vf
d x
式中：vf－前罗拉表面速度；dx －纱管卷绕直径； ns －锭子转速（spindle） nt －钢丝圈转速（traveler）
纱管 钢领
可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小直 径时小（相差1.5％左右）。