单件流生产培训教材
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单件流生产管理教程
1
I
4
9
1
6
42
1
5
22
103
103
1
7
26
2
8
26
2
II
9
30
2
10
20
102
205
2
11 來自II 63
3
III 12
32
3
13
6
101
306
3
30
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
24
生產線平衡-例4
ONE PIECE FLOW
工作單元
時間(0.01分鐘) 前列單元
1.穿內褲
10
/
2.穿內衣
11
/
3.穿左襪
9
/
4.穿右襪
9
/
5.穿長褲
22
1
6.穿襯杉
42
2
7.穿左鞋
26
3﹑5
8.穿右鞋
26
4﹑5
9.穿腰帶
30
5﹑6
10.放物件入褲袋
20
5
11.打領帶
63
6
12.穿外套
32
6
8
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
9
生產線平衡表
ONE PIECE FLOW
单件流培训资料
36
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
QC无法反馈， 小組无法纠正
37
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
38
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
39
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
40
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
41
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
FPY = 0%
FPY =70%
42
SUMMARY 單件流的好處
I/p
O/p
I/p
O/p
5件流
单件流
优点: (根据上述例子)
度量 静态CT
5件流 35 x TACT时间
平均WIP 效率 FPY
20 件 57 % 0%
单件流 23 x TACT时间
计时：2 分钟 产量：0 再线半成品：3
5
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：4
6
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：4 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：4 分钟
产量：1
再线半成品：4
7
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：5 分钟 产量：0 再线半成品：10
26
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
机器针步不良
机器针步不良
27
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
28
FPY 單件流對五件流的合格率
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
QC无法反馈， 小組无法纠正
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FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
38
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
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FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
40
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
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FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
FPY = 0%
FPY =70%
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SUMMARY 單件流的好處
I/p
O/p
I/p
O/p
5件流
单件流
优点: (根据上述例子)
度量 静态CT
5件流 35 x TACT时间
平均WIP 效率 FPY
20 件 57 % 0%
单件流 23 x TACT时间
计时：2 分钟 产量：0 再线半成品：3
5
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：4
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WIP 單件流對五件流的在制品
计时：4 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：4 分钟
产量：1
再线半成品：4
7
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：5 分钟 产量：0 再线半成品：10
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FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
机器针步不良
机器针步不良
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FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
28
FPY 單件流對五件流的合格率
单件流生产培训(1)
標准
8 5 9 7 6 35
時間 1人 8 5 18 21 6 58
生產線平衡-分析
1) 不平衡損失
德
=(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工
信
序時間
诚
=(9X9)-58
培
=14
训 教 材
2) 生產線平衡率
=合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數)
=58/(9x8)
=80.6%
生產線平衡-分析
生產線平衡-例4
¶¥ ¬q ¤u §@ ³æ ¤¸ ³Æª` ³æ ¤¸ ®É ¶¡ ¦X p ®É ¶¡ ²Ö ¿n Á` ©M ¤u ¦ì
1
10
1
德
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信 诚
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I
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11 ¨Ó ¦Û II 63
德
域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐
信
因它是影響整體生產效率的主要因素之一;
诚 培 训 教
如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益;
材
但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候
的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
生產線平衡-引言
德 信 诚
生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
單件流生產培訓
单件流生产模式ppt课件
腰带 30 9
右鞋 26 8
外衣 32 12
领带 63 11
26
ONE PIECE FLOW
假设生产安排是每日400个﹔ 而每日有400分钟生产时间
目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟)
工位数目
=总工时/目标节拍时间
=3.06/1=3.06(即3个工位最适合)
整理版课件
32
6
13.帶帽
6
2
總工時﹕
306
整理版课件
25
生产线平衡-例4
ONE PIECE FLOW
前列图
工作单元 表示在圆 圈内﹐单 元时间在 圆圈旁﹐ 箭咀代表 单元的前 列关系。
左袜 9 3
内裤 10 1
长裤 22 5
右袜 9 4
内衣 11 2
衬杉 42 6
帽6 13
整理版课件
左鞋 26 7
裤袋 20 10
顾客需求=1000件/天
可用时间 节拍时间=
顾客需求 400
= 1000
= 0.4分钟
整理版课件
3
40
ONE PIECE FLOW
30
节拍时间
20
周期时间
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
整理版课件
4
ONE PIECE FLOW
40
30
节拍时间
20
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
=(9X9)-58
=14
2) 生产线平衡率
=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计 人数)
=58/(9x8)
=80.6%
整理版课件
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右鞋 26 8
外衣 32 12
领带 63 11
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ONE PIECE FLOW
假设生产安排是每日400个﹔ 而每日有400分钟生产时间
目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟)
工位数目
=总工时/目标节拍时间
=3.06/1=3.06(即3个工位最适合)
整理版课件
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13.帶帽
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總工時﹕
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整理版课件
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生产线平衡-例4
ONE PIECE FLOW
前列图
工作单元 表示在圆 圈内﹐单 元时间在 圆圈旁﹐ 箭咀代表 单元的前 列关系。
左袜 9 3
内裤 10 1
长裤 22 5
右袜 9 4
内衣 11 2
衬杉 42 6
帽6 13
整理版课件
左鞋 26 7
裤袋 20 10
顾客需求=1000件/天
可用时间 节拍时间=
顾客需求 400
= 1000
= 0.4分钟
整理版课件
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ONE PIECE FLOW
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节拍时间
20
周期时间
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
整理版课件
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ONE PIECE FLOW
40
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节拍时间
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0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
=(9X9)-58
=14
2) 生产线平衡率
=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计 人数)
=58/(9x8)
=80.6%
整理版课件
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精益生产之节拍和单件流培训
着指导生产计划、控制生产工序的加工时间，设定流水线线 速，同时用于指导现场管理人员消除设备利用率低、生产线 严重阻塞等现象，以提高生产效率的作用。 例：某条装配线生产节拍为22s，每天两班，每班工作时间9 小时，每班10分钟休息时间，请问每天排产上限是多少？
排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = （9*2*60-10*2）*60 / 22 = 2891（PCS）
生产线的布置原则：
3、没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
加以考虑项目： 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。
精益生产之节拍和单件流培训
单件流简介：与批量生产的区别
批量生产方式
单件流生产方式
JIT的定义：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量， 同时使用最少的资源！
精益生产之节拍和单件流培训
单件流生产的特点：
单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品 一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。 1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.操作工一人多岗
生产节拍 ＝ 客户节拍
精益生产之节拍和单件流培训
节拍的设定：
例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划 量 X（１+不良率）]
计算公式：CV = 间隔标记距离 / 所耗时间
排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = （9*2*60-10*2）*60 / 22 = 2891（PCS）
生产线的布置原则：
3、没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
加以考虑项目： 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。
精益生产之节拍和单件流培训
单件流简介：与批量生产的区别
批量生产方式
单件流生产方式
JIT的定义：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量， 同时使用最少的资源！
精益生产之节拍和单件流培训
单件流生产的特点：
单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品 一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。 1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.操作工一人多岗
生产节拍 ＝ 客户节拍
精益生产之节拍和单件流培训
节拍的设定：
例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划 量 X（１+不良率）]
计算公式：CV = 间隔标记距离 / 所耗时间
单件流生产培训教材
单件流生产培训教材目录•引言•什么是单件流生产？•为什么选择单件流生产？•如何实施单件流生产？–步骤1：识别价值流–步骤2：消除浪费–步骤3：建立单件流–步骤4：持续改进•单件流生产的优势•结论引言在制造业中，提高生产效率和产品质量一直是企业追求的目标。
传统的生产模式常常存在着大量的浪费和生产效率低下的问题。
而单件流生产则被认为是一种解决这些问题的有效方法。
本教材将介绍什么是单件流生产，为什么选择单件流生产以及如何实施单件流生产。
什么是单件流生产？单件流生产（One Piece Flow）是一种生产方式，其核心理念是将产品按照顺序和流程一件一件地进行加工。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产更加强调生产过程的连续性和流畅性。
在单件流生产中，每个产品在生产线上都会经过一系列的加工工序，而不是一次性完成全部的工序。
这样可以减少生产过程中的等待时间和废品产生，提高生产效率和产品质量。
为什么选择单件流生产？传统的批量生产方式存在着很多问题，例如生产周期长、等待时间多、库存量大等。
而单件流生产可以解决这些问题，并带来以下优势：1.减少等待时间：单件流生产方式可以减少生产过程中的等待时间，使生产过程更加紧凑和高效。
2.减少库存：由于产品在生产过程中不会积压，单件流生产可以减少库存，降低库存成本。
3.提高质量：单件流生产方式可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
4.提高生产灵活性：单件流生产可以更快地调整生产节奏和生产线布局，适应市场需求的变化。
如何实施单件流生产？实施单件流生产需要经过以下步骤：步骤1：识别价值流首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析。
了解哪些环节是创造价值的，哪些是浪费的，这样才能确定改进的方向和重点。
步骤2：消除浪费在识别了价值流后，需要进行浪费的分析。
通过采用精益生产工具，如价值流图、5S等，找出造成浪费的根本原因，并采取相应的措施进行消除。
步骤3：建立单件流在消除了浪费后，需要对生产流程进行重新设计，以便实现单件流生产。
单件流生产培训
400分鐘(每日可用時間)
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
)
3
節拍時間與周期時間
40
30
節拍時間
ONE PIE2C0 E FLOW 周期時間
10
0
工人 工人 工人 工人 工人 工人
)
4
生產線平衡
40
30
節拍時間
ONE PIE20CE FLOW
)
13
生產線平衡 -研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能
ONE PIECiEv)調F換L作O業W者
調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者
上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
)
16
生產線平衡 -研究與改善
? 一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如 下﹕
作業年資
ONE PIECE1個F月LOW
2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
26
9.穿腰帶
30
10.放物件入褲袋
20
11.打領帶
63
12.穿外套
32
13.帶帽
6
總工時﹕
306
)
23
生產線平衡 -例4
前列圖
前列圖將各工作單元有系統地順序排列 ﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元 ﹐即進行該工作單元時必須先完
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
)
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節拍時間
ONE PIE2C0 E FLOW 周期時間
10
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工人 工人 工人 工人 工人 工人
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節拍時間
ONE PIE20CE FLOW
)
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生產線平衡 -研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能
ONE PIECiEv)調F換L作O業W者
調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者
上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
)
16
生產線平衡 -研究與改善
? 一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如 下﹕
作業年資
ONE PIECE1個F月LOW
2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
26
9.穿腰帶
30
10.放物件入褲袋
20
11.打領帶
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12.穿外套
32
13.帶帽
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總工時﹕
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生產線平衡 -例4
前列圖
前列圖將各工作單元有系統地順序排列 ﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元 ﹐即進行該工作單元時必須先完
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)精编版课件
6
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
单件流水线学习资料
单件流水线学习资料一．单件流水线组长培训内容1．为什么要做精益生产随着社会不断进步，制衣行业不断改善、提高，当前是的生产模式已不能适应经济的高速发展，已逐步被子淘汰，现在我们新用了一种新的生产模式，叫精益生产。
2．为什么叫精益生产精益生产，就是我们以最小的人力，最少的机械设备最好的环境，最少的生产空间，最标准的方法来创造出最多的经济效益，它关注着生产厂方的质量、成品、货期。
3．精益生产的好处A．减少人手，提高经济效益B．控制品质，最快速度发现问题，改善问题，降低返工率。
C．用最好的制作方法来减少浪费，减少库存。
D．减轻组长工作压力，流水线排顺了，有时间看质量，最短时间发现问题，有时间处理问题，有时间想怎样处理问题。
E．减少工人压力，提高工人车缝素质，流水线排顺了，工人只操作自己的工种，质量可以有保证，由于流水平衡关系，车工需学多种技能的车种，车位自己为保证质量及适应这种精简模式，必须去学习培训多种技能。
4．精益生产产前准备首先要大家齐心协力，思想一致，团聚精神共同完成，做好精益生产可以分以下步骤：A．首先在2天前做好什么款式，了解其他何做工方法，了解其他制作程序，制定排车图工序表。
B．准备各种车，并要派机修调校。
C．各种物料裁片，是否齐全，正确无误。
D．开款前开产前会议。
给工人解释其款式各工序的操作方法，特别的工序公布排车图大家一起排车。
E．生产线正式开通后，立即通知编排员，测定时间来平衡生产，解除在流水上存在的问题。
F．生产线平衡后，组长必须在流水线上观察质量，控制质量，维持流水线稳定运作。
G．组长、水蜘蛛必须在开顺生产线后，要配合6S成员做好6S，给工人工作空间大一点，环境好一点。
5．思想意识H．发现员工潜能并发挥他们的潜能，培训他们做一个多技能员工。
I．要以身作则，给员工做一个表率，自我要求要高，要以德服人，不可以权压和。
J．打分要公平、公开、公正，积极吸取员工建议和意见。
K．要敢于接受新事物，敢于尝试。
生产单件流培训
5 S
page 13 / 2020年11月27日星期五
实行条件
“单件流”实行条件：
-生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产 -工序要平衡：它是“单件流”实施的基础 -换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必
备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心
P8实例
改为
改善前:
单个工位，许多的盒子和WIP,过多 的走动
衡量指标 效率
改善前 97%
改善后:
通过滑槽及斜梯实现单件流，减少WIP、搬 运动作
目标 110%
结果 125%
page 19 / 2020年11月27日星期五
练习
小游戏
将现场人员分为两组，进行三轮比赛，比赛时间为每轮3分钟 第一轮结束后，每轮中间有5分钟时间进行小组讨论，进行改善 第一轮时每组需要7人，排拉是无序状态，都遵照指示书来操作，每次5
第一组
第二组
改善行动：
第一组：
第二组：
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练习-成果
第二轮/3分钟
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
第一组
第二组
改善行动：
第一组：
第二组：
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练习-成果
第三轮/3分钟 第一组 第二组
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
In A B Out D C
各工序分成两个独立细胞单元
In A B Out D C
page 15 / 2020年11月27日星期五
page 13 / 2020年11月27日星期五
实行条件
“单件流”实行条件：
-生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产 -工序要平衡：它是“单件流”实施的基础 -换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必
备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心
P8实例
改为
改善前:
单个工位，许多的盒子和WIP,过多 的走动
衡量指标 效率
改善前 97%
改善后:
通过滑槽及斜梯实现单件流，减少WIP、搬 运动作
目标 110%
结果 125%
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练习
小游戏
将现场人员分为两组，进行三轮比赛，比赛时间为每轮3分钟 第一轮结束后，每轮中间有5分钟时间进行小组讨论，进行改善 第一轮时每组需要7人，排拉是无序状态，都遵照指示书来操作，每次5
第一组
第二组
改善行动：
第一组：
第二组：
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练习-成果
第二轮/3分钟
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
第一组
第二组
改善行动：
第一组：
第二组：
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练习-成果
第三轮/3分钟 第一组 第二组
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
In A B Out D C
各工序分成两个独立细胞单元
In A B Out D C
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单件流生产模式
而每日有400分钟生产时间
01
生产线平衡-例4
现在可以尝试将工作单元平均地分配到3个工作岗位﹐开始时可依据前列图再整理为下表﹕
生产线平衡-例4
注﹕在“备注”行表示了有些单元可在较后阶段进行﹐对上表进行分析﹐目的是将各单元平均地分配在3个工位﹐使每个工位的工时尽量接近1.02分钟
*
生产线平衡-例4
生产线平衡-研究与改善
工作时间
缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍。
增加生产速度﹐维持人手不变
工序
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
生产线平衡-例2﹕节减人手(1人)
维持生产速率不变
节减人手(1) 将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。
生产线平衡-引言
生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期达到减少浪费继而提高生产之效益。
02
等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。
01
生产线平衡-引言
生产线平衡-目的
*
物流快速﹐缩短生周期
01
减少或消除物料或半成品周转场所
02
消除生产瓶颈﹐提高作业效率
03
提升工作士气﹐改善作业秩序
6
或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐
7
缩短作业工时。
8
生产线平衡-研究与改善
不平衡的检讨与改善 如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 iii)提高作业者的技能 运用工作教导﹐提升作业者的技能 iv)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 增加作业者 上面的几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就 得考虑加此一工序人手了。
01
生产线平衡-例4
现在可以尝试将工作单元平均地分配到3个工作岗位﹐开始时可依据前列图再整理为下表﹕
生产线平衡-例4
注﹕在“备注”行表示了有些单元可在较后阶段进行﹐对上表进行分析﹐目的是将各单元平均地分配在3个工位﹐使每个工位的工时尽量接近1.02分钟
*
生产线平衡-例4
生产线平衡-研究与改善
工作时间
缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍。
增加生产速度﹐维持人手不变
工序
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
生产线平衡-例2﹕节减人手(1人)
维持生产速率不变
节减人手(1) 将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。
生产线平衡-引言
生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期达到减少浪费继而提高生产之效益。
02
等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。
01
生产线平衡-引言
生产线平衡-目的
*
物流快速﹐缩短生周期
01
减少或消除物料或半成品周转场所
02
消除生产瓶颈﹐提高作业效率
03
提升工作士气﹐改善作业秩序
6
或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐
7
缩短作业工时。
8
生产线平衡-研究与改善
不平衡的检讨与改善 如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 iii)提高作业者的技能 运用工作教导﹐提升作业者的技能 iv)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 增加作业者 上面的几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就 得考虑加此一工序人手了。
服饰公司IE与精益生产单件流(培训教材)
有效、最经济的生产线着手示范
步骤4>.现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生 产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5>.维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到 的问题，应尽量改善；特别是在员工还不适应的 前期，我们的现场管理者更应以身作则，正面、 积极的启发、引导，使其从内心去接受
➢ 这是一个以市场为客户端的理念，什么是利润？ 我的理解是：利润是通过货品的快速流入市场 而产生的。要想企业获得更高的利润，除了产 品本身的优势外，最重要的就是第一时间抢占 市场。各企业也在为如何才能在第一时间抢占 市场而各出奇招，因此也就有了服装工业化生 产的第二次革命： “精益生产”之单件流水作 业。
➢ IE部作为一个程序分析与作业流程分析的职能 部门，暴露问题、提出改革的建议是IE的职责 所在，因此绝对不含任何刁难和指责工操作为主， 作为劳动力密集型的制衣业来讲，要想在目 前人力资源严重匮乏的情况下提高生产能力， 唯一的选择就是让工作简化和标准化。工作 简化和标准化包含许多的项目，如流程简化 和标准化、工艺简化和标准化、搬运线路简 化和标准化等等。
单件流的生产方式是按产品类别布置的多制程 生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技 术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时 化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消 除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品（WIP）在生 产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户 关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的 在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同 时也延长了产品的生产周期.
1>.多能工----一人多岗制（要求能熟练的操作两种或以上的 机器及工序)
步骤4>.现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生 产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5>.维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到 的问题，应尽量改善；特别是在员工还不适应的 前期，我们的现场管理者更应以身作则，正面、 积极的启发、引导，使其从内心去接受
➢ 这是一个以市场为客户端的理念，什么是利润？ 我的理解是：利润是通过货品的快速流入市场 而产生的。要想企业获得更高的利润，除了产 品本身的优势外，最重要的就是第一时间抢占 市场。各企业也在为如何才能在第一时间抢占 市场而各出奇招，因此也就有了服装工业化生 产的第二次革命： “精益生产”之单件流水作 业。
➢ IE部作为一个程序分析与作业流程分析的职能 部门，暴露问题、提出改革的建议是IE的职责 所在，因此绝对不含任何刁难和指责工操作为主， 作为劳动力密集型的制衣业来讲，要想在目 前人力资源严重匮乏的情况下提高生产能力， 唯一的选择就是让工作简化和标准化。工作 简化和标准化包含许多的项目，如流程简化 和标准化、工艺简化和标准化、搬运线路简 化和标准化等等。
单件流的生产方式是按产品类别布置的多制程 生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技 术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时 化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消 除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品（WIP）在生 产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户 关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的 在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同 时也延长了产品的生产周期.
1>.多能工----一人多岗制（要求能熟练的操作两种或以上的 机器及工序)
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11
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-分析
3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%
12
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產 量﹐ 縮短作業工時。
24
生產線平衡-例4
ONE PIECE FLOW
工作單元
時間(0.01分鐘) 前列單元
1.穿內褲
10
/
2.穿內衣
11
/
3.穿左襪
9
/
4.穿右襪
9
/
5.穿長褲
22
1
6.穿襯杉
42
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.穿左鞋
26
3﹑5
8.穿右鞋
26
4﹑5
9.穿腰帶
30
5﹑6
10.放物件入褲袋
20
5
11.打領帶
63
6
12.穿外套
32
6
生產線平衡-例4
現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個 工作崗位﹐開始時可依據前列圖再整理為下 表﹕
28
ONE PIECE FLOW
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和
3
=>II
9
1
10
I
4
=>II
9
2
11
39
39
5
22
6
42
II
13 =>III 6
7
26
70
109
10
20
9
30
III
重规矩，严要求，少危险。2020年11月24日 星期二4时22分 29秒16:22:2924 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时22分29秒 下午4时22分16:22:2920.11.24
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2420.11.2416:2216:22:2916:22:29Nov-20
23
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單 元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
ONE PIECE FLOW
單件流生產培訓
Takt Time
1
ONE PIECE FLOW
計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
2
計算節拍時間例子-齒輪組裝
ONE PIECE FLOW
480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月24日 下午4时 22分20.11.2420.11.24
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月24日星期 二下午4时22分 29秒16:22:2920.11.24
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午4时 22分20.11.2416:22November 24, 2020
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
3
節拍時間與周期時間
40
ONE PIECE FLOW
30
節拍時間
20
周期時間
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
4
生產線平衡
ONE PIECE FLOW
40
30
節拍時間
20
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間) 平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
31
The e3n2d
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2420.11.24Tues day, November 24, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。16:22:2916:22:2916:2211/24/2020 4:22:29 PM
15
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。
除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
21
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一 些概念。 ➢一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公
仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需 要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。
13
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
8
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
9
生產線平衡表
ONE PIECE FLOW
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1 2 3 4 5 合計
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
16
生產線平衡-研究與改善
ONE PIECE FLOW
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如 下﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月24日 星期二4时22分 29秒T uesday, November 24, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.242020年 11月24日星期 二4时22分29秒20.11.24
ONE PIECE FLOW
谢谢大家！
14
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
100%
17
生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工作時間
ONE PIECE FLOW
工序 1 2 3 4 5
縮短生產節拍
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
18
生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
工作時間
ONE PIECE FLOW
維持生產速率不變
外衣 32 12
領帶 63 11
26
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
27
ONE PIECE FLOW
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2416:22:2916:22Nov-2024-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。16:22:2916:22:2916:22Tuesday, November 24, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2420.11.2416:22:2916:22:29November 24, 2020
➢工程部已經將整個工作分為13個工作單 元﹐如下表﹕
22
生產線平衡-例4
ONE PIECE FLOW
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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ONE PIECE FLOW
生產線平衡-分析
3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%
12
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產 量﹐ 縮短作業工時。
24
生產線平衡-例4
ONE PIECE FLOW
工作單元
時間(0.01分鐘) 前列單元
1.穿內褲
10
/
2.穿內衣
11
/
3.穿左襪
9
/
4.穿右襪
9
/
5.穿長褲
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1
6.穿襯杉
42
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.穿左鞋
26
3﹑5
8.穿右鞋
26
4﹑5
9.穿腰帶
30
5﹑6
10.放物件入褲袋
20
5
11.打領帶
63
6
12.穿外套
32
6
生產線平衡-例4
現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個 工作崗位﹐開始時可依據前列圖再整理為下 表﹕
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ONE PIECE FLOW
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和
3
=>II
9
1
10
I
4
=>II
9
2
11
39
39
5
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6
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II
13 =>III 6
7
26
70
109
10
20
9
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III
重规矩，严要求，少危险。2020年11月24日 星期二4时22分 29秒16:22:2924 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时22分29秒 下午4时22分16:22:2920.11.24
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2420.11.2416:2216:22:2916:22:29Nov-20
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ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單 元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
ONE PIECE FLOW
單件流生產培訓
Takt Time
1
ONE PIECE FLOW
計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
2
計算節拍時間例子-齒輪組裝
ONE PIECE FLOW
480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月24日 下午4时 22分20.11.2420.11.24
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月24日星期 二下午4时22分 29秒16:22:2920.11.24
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午4时 22分20.11.2416:22November 24, 2020
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
3
節拍時間與周期時間
40
ONE PIECE FLOW
30
節拍時間
20
周期時間
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
4
生產線平衡
ONE PIECE FLOW
40
30
節拍時間
20
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間) 平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
31
The e3n2d
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2420.11.24Tues day, November 24, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。16:22:2916:22:2916:2211/24/2020 4:22:29 PM
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ONE PIECE FLOW
生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。
除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
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ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一 些概念。 ➢一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公
仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需 要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。
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ONE PIECE FLOW
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
8
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
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生產線平衡表
ONE PIECE FLOW
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1 2 3 4 5 合計
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
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生產線平衡-研究與改善
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一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如 下﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月24日 星期二4时22分 29秒T uesday, November 24, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.242020年 11月24日星期 二4时22分29秒20.11.24
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谢谢大家！
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工作時間
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工序 1 2 3 4 5
縮短生產節拍
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
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生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
工作時間
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維持生產速率不變
外衣 32 12
領帶 63 11
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生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2416:22:2916:22Nov-2024-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。16:22:2916:22:2916:22Tuesday, November 24, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2420.11.2416:22:2916:22:29November 24, 2020
➢工程部已經將整個工作分為13個工作單 元﹐如下表﹕
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生產線平衡-例4
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工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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