丰田汽车的成功运作模式

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丰田汽车的成功运作模式是什么?
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[ 标签:丰田汽车,运作模式 ]
*мīSS.回答:2 人气:14 解决时间:2008-10-29 22:07
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丰田是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年。

早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。

丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。

标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。

它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。

丰田公司早期以制造纺织机械为主,创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械制作所设立汽车部,从而开始了丰田汽车公司制造汽车的历史。

1935年,丰田AI型汽车试制成功,第二年即正式成立汽车工业公司。

但在整个数30年代和40年代该公司发展缓慢,只是到了二战之后,丰田汽车公司才加快了发展步伐。

它们通过引进欧美技术,在美国的汽车技术专家和管理专家的指导下,很快掌握了先进的汽车生产和管理技术,并根据日本民族的特点,创造了著名的丰田生产管理模式,并不断加以完善提高,大大提高了工厂生产效率和产品汽车在本世纪60年代末即大量涌入北美市场。

1972年,该公司累计生产汽车1000万辆。

70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期,从1972年到期1976年仅四年时间,该公司就生产了1000万辆汽车,年产汽车达到200多万辆。

进入80年代,丰田汽车公司的产销量仍然直线上升,到90年代初,它年产汽车已经超过了400万辆接近500万辆,击败福特汽车公司,汽车产量名列世界第二。

丰田汽车公司60、70年代是日本国内自我成长期,80年代之后,开始了它全面走向世界的国际战略。

它先后在,美国、英国以及东南亚建立独资或合资企业,并将汽车研究发展中心合建在当地,实施当地研究开发设计生产的国际化战略。

丰田汽车公司把零部件物流服务看成是“售后”市场的主体,其重要意义与制造和销售汽车同样重要,因为公司知道“好事不出门,坏事传千里”,对于广大消费者来讲,最容易损害某种牌子汽车信誉的莫过于到处买不到这种汽车的关键零部件。

现在出售一辆新汽车的利润并不高,因此汽车产品能否吸近悦远来的广大引消费者已经成为汽车厂商加快促销,减少库存,降低成本,增加效益的最关键的一招。

原来在丰田汽车公司并不热门的汽车零部件物流服务现在竟然成为汽车制造厂商长期生存战略的关键行业。

1997年,丰田汽车公司仅仅在澳大利亚经营的汽车零部件的交易营业额达到2亿5千2百万美元,而1998年的营业额是2亿7千万美元,到2001年汽车零部件的全部营业额收益已经超过4亿美元。

从20世纪90年代初起,为了把大部分消费者变成“回头客”,丰田汽车公司及时变换经营理念,调整机制,给企业和产品重新定位,于是下决心改革陈旧的汽车零部件的经营方式,开始在澳大利亚市场开拓和重新组合丰田汽车零部件销售服务渠道。

万事开头难,丰田汽车零部件销售服务方式的改革道路走得又悠长又艰辛。

现在丰田汽车公司在澳大利亚规模最大的两个零部件配送中心已经建立在悉尼
和墨尔本,两者加起来的总面积是300,000平方英尺。

这两个汽车零部件的配送设施主要负责澳大利亚东北海岸人口稠密地区的旅行车的需要。

在澳大利亚西北海岸的丰田汽车公司零部件配送站设施规模较小,但是麻雀虽小,五脏俱全,应有尽有。

设立在澳大利亚布里斯班的昆士兰市和汤斯维尔市,还有设立在澳大利亚中部地区的达尔文市的丰田汽车零部件物流链管理中心和配送站主要负责澳大利亚的矿产,天然气田等工业用车和商业用车的重型车辆备件,当然必须兼顾满足消费者或者用户提出和急需的其它汽车售后服务项目。

丰田汽车公司在澳大利亚各地设立汽车零部件配送中心和售后服务点,即使在人烟稀少的荒漠地区和原始山林地区,在700到3,000英里距离内必有丰田汽车零部件特许转卖点,专门为客户提供紧急援助。

丰田汽车遵守国内外的法律及法规精神,通过公开、公正的企业活动争做得到国际社会信赖的企业市民
遵守各国、各地区的文化和风俗习惯,通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展作出贡献。

以提供有利于环保的安全型产品为使命,通过所有的企业活动为创造更美好更舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力。

在各个领域不断开发和研究最尖端的科学技术,为满足全球顾客的需求提供充满魅力的产品和服务。

以劳资相互信赖、共同承担责任为基础,造就出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。

通过全球化的创造性经营努力实现与社会的协调发展。

以开放性的业务往来关系为基础,致力于相互切磋与创新,实现共生共存、长期稳定发展的良好关系。

今天,丰田已经发展成为拥有数个车系,数十个车型和车款的庞大家族。

它所含盖的车型从最低端的民用经济小汽车,一直到最高级的豪华轿车和suv。

不管在世界上哪个地方制造的丰田车,都会尽力做到全球统一的丰田高质量品质,这也是为什么丰田能在全球获得成功的一个重要原因。

今天,丰田已经在利润上超过全球第一和第二汽车公司的总和了。

明天,还有什么不可能的吗?
丰田汽车销售管理模式
[ 标签:丰田,汽车销售,管理模式 ]
有谁知道丰田的汽车销售管理模式经营理念谢谢。

算。

愛妳的、回答:1 人气:41 解决时间:2009-07-25 21:53
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销售是要求员工每天进步1%
回答人的补充 2009-07-25 16:10
丰田式生产管理(Toyota Management),或称丰田生产体系(Toyota Production System,TPS)由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。

它顺应时代的发展和市场的变化,经历了20多年的探索和完善,逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。

丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式
杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源,是丰田生产方式最基本的概念。

建立看板体系就是重新改造流程,改变由经营者主导生产数量的传统,转而重视顾客的需求,由后面的工程人员藉由看板告诉前一项工程人员的需求(比方需要多少零件、何时补货等等),亦即逆向控制生产数量的供应链模式。

这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存),更重要是能提高流程的效率。

强调实时存货依据顾客的需求,生产必要的东西,在必要的时候,生产必要的量.
全球的丰田式生产管理系统均致力于制造完美的产品,同时节省时间、付出的心力及原料。

这也是TOYOTA为何能使顾客满意,并保持竞争力,赢得世界各地消费者赞赏的原因。

许多年以来,丰田式生产管理借着加入许多新想法、模式并一再创新、测试而得到强化。

举例来说『及时化生产』(Just in Time)、『自动』及『不间断的流程』等,都已经建立在丰田式生产管理中。

丰田式生产管理不仅是生产管理的工具及技术,更是TOYOTA将理念付诸于行动的完美范例。

换句话说,丰田式生产管理反映出:
1. 不浪费、保持高品质、专注于顾客需求,并且持续且不间断的找寻改善的方法;
2. 成为最好的,每个人可以在工作岗位上,去强化工作效率,并且在所有工作流程上找寻更好的工作流程。

★ 标准化
标准化作业是一种从事生产的作业方式,利用各种方式将人员的效率提高,进而增加生产效率。

标准化作业的目标有下列三项:
1. 标准操作流程-作业员在从事生产时,可以免除掉一些不需要的流程,进而提升工作效率。

这时,各作业员工所遵行的作业标准顺序就是标准作业流程。

2. 时间周期-在生产过程中,每一个流程在时间上,必须达成生产线上各个流程的平衡。

3. 半成品库存标准化-将半成品的库存量控制在最小库存量,也就是在标准作业程序中作业员所需的数量。

标准作业的三个要素:
1.周期时间
2.作业顺序
3.标准手持(即标准存活量)
标准化作业包括了以上的3个要素,当然也可以同时归纳为下列要点:
1. 每一个流程,可以看做是一个计划,这个计划将会是每一个工厂人员的目标。

2. 同一个流程必须用同样的方式来进行。

3. 问题得以很容易去发现。

4. 是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。

5. 可以很快速的解决问题。

6. 是由每一个小组或小组长所提的计划,因为他们最了解自身工作内容。

★ 自动化
自动化的原因是,只要将机器开关打开就能自动生产的机器很多,但是若机器发生异常,瞬间就会制造出几百个或几千个不良品,而造成浪费及成本增加。

而丰田的自动化不是只做到自动化,而是要在机器自动运转时,并不需要人的介入,可是当机器发生异常状况时,机器要自动停止,此时人前往查看即可。

所以,自动化并不只限于机器加工,他同样可与人力操作相连接,互相活用。

所以我们可以这样说,当生产出不良品时,机器会自动停止,不论是被人或机器自动停止。

自动化的目的有两个:一是无缺点制造;另一个目的是省人工。

怎么能做到这两个目的呢?当发现不良品时,机器会自动停止,此时全生产线也跟着就同时停止,停止的目的在保障没有一个不良品会进入下一个流程。

在此同时,安全系统就发挥了功能。

停止生产线的安全系统又是如何运作的呢?基本上,是用侦查仪器、限制工具及信号装置所组成。

举例来说:安全装置会侦测每一次焊接所需的点数及时间,如果侦测出不符合默认值的状况,安全系统就会将生产线停止,以防止不良品进入下一流程。

自动化如何能省人力呢?如上所述,设备及生产线会自律判断而停止,而且会更明确的将人与机器的工作做彻底分离,所以就可以节省相当的人力。

当然,自动化必须配合标准化流程及下一个单元所说的『及时化生产』(Just in Time),才能彻底发挥其效能及目的。

★ 及时化
所谓及时化就是:必要的东西在必要的时间只生产必要的数量。

说起来好象很文言文,其实就是当组装需要用到A零件时,A零件才送达组装地。

如此一来,就不会产生库存的情形。

及时化的要素
1. 供给后续工程所需要的量
2. 小批生产
3. 所有工程必须流程化
4. 必要的零件数量用规定的时间决定
当然,及时化生产可以说更有效率的响应了顾客所需,也可以说是一个拉(pull)的生产系统。

怎么说呢?传统的生产系统是推(push)的系统,每一个需要的零件送到工厂后进行组装及后续生产,在同时,由于各个下游工厂的生产速度不同,所以就会有库存产生。

而及时化基本上是拉的系统,是经由在某一个流程中,计算出所需的零件数量及所需的频率,进而向下游工厂订货,并配合整个生产流程,以便于在必要的时间提供必要的数量。

及时化如何与之前介绍的标准化、自化配合呢?可以这样说,及时可以说是一
个团队,包括工厂本身及上游工厂;自化就是团队里面的小团队或着是个人。

以球队为例来说明,每个选手应当平时对于训练程序及方式与以了解(标准化),而教练则对每个选手在练习或比赛时的缺失加以指证(自化),在配合刚刚好封杀对手(及时化),必定可以打一场胜战,所以这三者有密不可分的关系。

★ 少人化
少人化是因应产品生产量的变化,而对各制程作业人数弹性调整;简单来说,就是在整个制造流程中,因生产量的不同而调整工作人数。

1. 适当的机器设备配置
2. 多种工作能力且受过良好训练的作业员
3. 标准作业流程不断评估及修正
举例来说,U型的机器配置是比一直线的配置好的多,其原因为,当产能需要大增时,U型的机器配置可以一个人负责一边;当产能大减时,一个人就可以很快及很有弹性的负责两边(图丰田式生产体系168),如此可以省去一直线配置人员所需移动的时间及成本(在产能需大减的情况下) 。

★ 看板管理
之前提到的自化与及时系统为丰田式生产管理的两大支柱;而看板管理可以说是让系统营运的工具。

在丰田式生产管理中,看板是个长方形塑料套内的一个纸版,纸版内记载哪些信息呢?通常区分为领取的相关信息、搬运指示的相关信息及生产指示的相关信息。

看板管理如何运作呢?举例来说,在一超级市场内,如何将看板管理纳入呢?如果每一样商品皆附有一个看板,当顾客挑选商品,去柜台结帐后,柜台就多了一张看板;如此一整天下来,柜台可能累积成千上万张看板,表示已销售商品数量的明细。

超级市场订购人员根据这些看板向上游厂商进行订货,而厂商也只需要生产订购数量即可,如此一来便能实行及时化生产了。

就如同之前所说明的一样,看板管理是及时化的重要工具。

中国汽车市场自2010年一举成为全球第一大汽车市场以来,一直处于高位运行。

这个为世界所瞩目的市场,盛名之下,其实难负。

在经历了几年的快速增长之后,虚胖的中国汽车市场象一个巨大儿,外表浮夸,内里一直都很虚弱,从去年一季度高达70%以上的增幅,一下子降到今年初的8.1%;从去年4月份闹车荒,购车人到处提不到车,到今年的五月间大量商品车库存积压,经销商叫苦不迭,中国汽车市场这是怎么了?
中国汽车市场透视
那么,是什么原因导致在短短的几个月内,中国车市出现过山车一样的走势呢,我认为无外乎以下几点:
一、投资性增长导致问题迭出
不可否认的是,每年高达50%的快速增长,各大汽车厂商的产能过度扩张,是导致中国汽车库存和产业压力过大的主要原因。

2009年车市消费井喷,导致不少汽车企业极度兴奋,纷纷快速扩张产能,有资料显示,2011年全国建成投产的汽车总产销规模将超过2000万辆。

一方面,产能快速增加;另一方面,市场消费能力并没有因此出现快速增加,甚至在不断减少。

这种供需之间的矛盾,必将在此后的某一个时间点进行释放。

我们必须清醒地意识到,汽车行业良性的增长应该是与国家GDP增速相匹配的,一季度汽车增幅8.1%,而同期GDP增幅为8%,可见,这是个很正常的增速,我们也不应该对此感到过分失望。

关键问题是,好大喜功爱放卫星的人们可能从心理上难以接受如此之低的增长幅度。

二、汽车消费利好政策退市犹如釜底抽薪
从2009年开始实施的汽车下乡、以旧换新和小排量购置税减免政策,极大地刺激了中国汽车市场,尤以微车和1.6L及以下排量车型受益菲浅。

尽管2010年购置税减免政策一度减半,但随后出台的节能车型补贴政策,仍起到了同样的强心剂效果。

而进入2011年,随着上述政策的一一取消,那些受惠车型的市场销售业绩开始急转直下。

一季度的销售数据表明,曾被誉为黄金排量的1.6L车型销量开始大幅下滑,而连年高速增长的微车销量更是大幅下挫,导致市场出现较大幅度萎缩。

另一方面,值得提出的是,在前两年利好政策刺激下,本来持币待购的消费者提前进行了消费,潜在购买力被提前释放,透支了今后相当长一段时间内的市场需求,也是导致今年车市疲软的因素之一。

三、高通货膨胀率击溃消费信心
近年来,高通胀已成为中国民众最关心和最敏感的话题。

从2010年底至今,央行频频通过加息和提高商业银行准备金率,来试图抑制通胀势头。

尽管如此,收效甚微,国内通胀压力依旧,物价仍处在相对高位,民众日常生活支出明显增加,收入增幅却相对较小,消费者不得不量入为出,减少在许多非必需品上的支出,而对于购买汽车这样类奢侈品的消费行为,则会慎之又慎。

与此同时,由于人民币甚至,抑制了出口,国内宏观经济环境也处在相对弱势,经济增速开始放缓,民众普遍对未来收入增长缺乏足够信心;因房产泡沫引发的房地产调控政策,也在逐步发生作用,一些房地产投资者担心由此引发财富缩水,导致消费信心不足;低迷的中国股市,也圈住了老百姓的大量闲散资金,社会资金的流动性大大降低,大大影响了汽车的消费。

四、油价等成本问题抑制消费需求
在国际政治经济形势的双重压力下,目前,国内燃油价格已经攀上历史最高位,97号汽油已经突破8元大关。

从国际形势以及市场需求方面看,未来油价还将继续上升,97号汽油年内或将突破10元关口。

无论是现实的油价以及对未来油价预期,都不可避免会影响
到消费者的消费心理。

油价上涨后,很多准备购买家用轿车的消费者直接选择了观望,停止购买行为。

对于他们来说,买的起,用不起是个最现实的问题。

近两年,从油价、配件、停车、洗车甚至维修工时费,凡与车沾边的消费,无一例外地都在涨价,造成车主用车成本的大幅提高,很多有车族因此减少了用车频率,而一些原本想买车的人则缩回了掏腰包的手。

五、交通不便导致车市瓶颈
在我们兴致勃勃地驾车进入“汽车时代”的同时,塞车、停车难等苦恼也随之而来,严重影响了人们购车用车所带来的喜悦之情。

人们发现,尤其在大城市,买一辆车是个多么填堵的事情,每天要花大量的时间在路上等候红绿灯,这成为广大有车族的最大心病。

为抑制交通拥堵,北京等一些一线城市纷纷开始出台限制机动车辆销售和通行的措施,未来一两年内,广州、深圳、成都、杭州等一、二线城市也将开闸限堵。

但是,这都是治标不治本的笨办法,买了车,运气不好你一辈子上不了牌,即便上了牌,还的分单双号出行,汽车已经部分丧失了其功能上的便利性。

除了城市的交通压力,尾气污染、噪音污染、温室效应等一系列环境问题也已刻不容缓,低碳生活已成未来流行趋势,提倡绿色环保出行,也会对汽车消费造成积极影响。

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