供应商选择和评价程序

对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度

对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节，影响着企业的采购成本、质量和交付能力。

供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。

1. 供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。

供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。

2. 供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。

供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。

3. 供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。

供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。

4. 供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。

供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。

二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估，包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。

评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。

1. 制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。

制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。

2. 收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。

收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。

3. 进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。

进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。

4. 形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。

形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。

供应商评价的基本原则及一般程序

供应商评价的基本原则及一般程序
一、供应商评价的基本原则
① 全面兼顾与突出重点原则，对供应商评价和选择要综合考虑； ② 科学性原则，评价指标体系要适当，把握一个度，适用就好； ③ 可操作性原则，评价指标体系要有足够的灵活性和可操作性。

二、供应商评价的一般程序
1.供应商选择、审核、确定流程图，步骤如下：
2.一般程序：
① 建立供应商选定工作小组，由质量管理部门牵头，由产品开发、生产、供应、服务等部门派人参加，由企业主管质量领导担任组长，统筹评估与选择工作；合格合
格
送样合格合格报
价
合格
递交资料
供应商提供调查
表供应商初审
供应商核定价格
供应商
检验现场评审确认定点审批纳入供货体系
输入供应商管理
系统
②选定工作小组确定供应商候选名单，并对候选供应商提交的材料逐
个进行审核；
③对候选供应商所供应的原材料或零部件进行检验，应符合企业的质
量要求和法定标准
④由选定小组派人到供应商现场考查，现场考察小组必须有质量部门
人员参加，对现场考查和取样检查结束后应有综合分析意见的书面报告。

必要时应对供应商审核。

⑤选定工作小组对评价结果进行分析，选定供应商，将之纳入供应商
管理系统。

供应商筛选与评估程序

供应商筛选与评估程序在现代商业运作中，供应商的选择与评估是企业取得成功的重要环节之一。

一个优秀的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，有助于提高企业竞争力。

然而，如何进行供应商筛选与评估并找到最合适的合作伙伴是一个复杂而关键的过程。

本文将探讨供应商筛选与评估的程序，以帮助企业建立科学有效的供应链管理。

一、需求分析供应商筛选与评估的第一步是明确企业的需求。

企业应该根据自身的业务特点和产品要求，制定明确的采购目标和需求指标。

这包括产品质量、供货能力、交货时间、售后服务等方面的要求。

只有明确了需求，才能有针对性地筛选和评估供应商。

二、供应商筛选1. 初步筛选初步筛选是根据供应商的基本信息和初步评估进行的。

企业可以通过市场调研、网络搜索、行业协会等渠道，获取潜在供应商的信息。

根据企业的需求指标，筛选出一批符合条件的供应商，进一步进行评估。

2. 评估供应商能力评估供应商的能力是供应商筛选的重要环节。

通过供应商的资质认证、生产能力、质量控制系统、供应链管理水平等方面的评估，可以了解供应商是否有足够的能力满足企业的需求。

同时，还应该考察供应商的财务状况和信用记录，确保供应商的稳定和可靠性。

3. 进一步筛选在评估供应商能力的基础上，企业可以进一步筛选出几家最具潜力和竞争力的供应商。

这可以通过与供应商的面谈、实地考察和样品测试等方式进行，以更加全面地了解供应商的实际情况和能力。

三、供应商评估1. 综合评价在供应商筛选的基础上，企业可以对候选供应商进行综合评价。

这包括供应商的产品质量、价格合理性、交货准时性、配合度等方面的综合考量。

企业应该制定评估指标体系，根据权重确定每个指标的重要程度，以便进行客观公正的评价。

2. 参考意见除了企业自身的评估，还可以向其他合作伙伴或行业专家征求参考意见。

他们的经验和专业知识可以为供应商评估提供宝贵的参考。

同时，还可以通过调查表或问卷对供应商的客户进行满意度调查，了解其实际的表现和口碑情况。

供应商选择评价和日常管理控制程序

供应商选择评价和日常管理控制程序供应商选择评价和日常管理控制程序是企业在选择供应商和与供应商进行日常管理时所采取的一系列程序和措施，以确保供应商的质量、交付、价格和风险管理能够符合企业的需求，并达到预期的效果。

下面是一个关于供应商选择评价和日常管理控制程序的简要介绍。

一、供应商选择评价程序1.定义评价标准：企业首先需要明确供应商评价的目标和标准，包括质量、交付、价格、服务和风险管理等方面的要求。

可以将这些要求转化为具体的评价指标和权重，以便进行综合评价。

2.信息收集和筛选：企业可以通过多种渠道收集供应商的信息，如互联网、行业展会、供应商数据库等。

收集到的信息可以帮助企业对供应商进行初步筛选，筛选出符合企业需求的供应商。

3.评估供应商能力：通过面谈、参观、问卷调查等方式，对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、技术能力、生产设备、质量体系、管理水平、客户服务、金融状况等方面。

4.评价供应商绩效：企业可以通过设立供应商绩效评价体系，对供应商的质量、交付、价格和服务等方面进行定期评价。

评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，对绩效较好的供应商给予奖励，对绩效较差的供应商采取相应的纠正措施。

1.设立供应商管理制度：企业需要建立供应商管理制度，明确对供应商的要求、管理程序和责任分工。

制度可以涵盖供应商的申请审核、合同签订、日常沟通、质量管理、交付跟踪、变更管理、投诉处理等方面。

2.建立供应商库：企业可以建立供应商数据库，将评价过程中收集到的供应商信息进行整理和归档。

供应商库可以包括供应商的基本信息、评价结果、合同记录、事故和投诉处理记录等。

3.定期供应商评价：企业可以定期对供应商进行绩效评价，包括质量、交付、价格和服务等方面。

评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，并根据评价结果采取适当的措施，以确保供应商的绩效符合预期。

4.强化沟通与合作：企业应与供应商保持良好的沟通与合作关系，建立长期合作的伙伴关系。

通过双方的沟通和协商，及时解决可能存在的问题和纠纷，共同提高供应链的效率和效益。

供应商评价与选择程序

版本号 1.0文件名称供应商评价与选择程序生效日期2020/03/01页码第1页共6页1 目的通过对HSF供应商/加工商进行评估选择，确保供应商/加工商有能长期、稳定、及时地提供质优、价格合理的HSF物料或服务能力。

2 范围适用于向本公司提供物料及服务的HSF供应商/加工商的评估考核及选择。

3 职责3.1采购部门负责搜集HSF供应商/加工商的生产经营状况、HSF产品质量、服务水平等信息资料，对HSF供应商/加工商的供货质量、供货及时性及服务等方面进行跟踪，并组织品质部及有关人员共同对HSF供应商/加工商生产经营状况、HSF产品质量、管理水平、服务水平等作综合的考核。

3.2 品质部负责对到货质量检测评定，并组织工程部对原材料样品进行确认。

3.3 总经理或其授权人或副总经理或其授权人对供应商的考核作审批。

4 作业内容4.1 供应商的选择方案4.1.1 供应商的选择可采取以下任一种或多种方案进行：1)由客户指定的供货商；2)新开发的供应商评价内容包括以下方面：a)具有合法主体资格，以及相应范围的运营资质。

如：企业营业执照、经营许可证等；b)具备安全保证能力（含产品安全），遵守法律规定，禁止非法转运和反走私；c)供应商产能及生产能力；d)供应商首次供货样品的结果；e)供应商材料质量、价格、信誉、服务等情况。

f)做好调查结果记录，并填写于《供应商基本情况调查表》中。

3)以往被公司认可的，记录良好的供货商。

4.1.2 合格供应商的确认版本号 1.0文件名称供应商评价与选择程序生效日期2020/03/01页码第2页共6页1)采购部门将搜集到的现有行业中公司所需的供应商的背景资料，要求其填写《供应商基本情况调查表》对这些厂商进行分析调查、评估，初选几个质量稳定，信誉好的厂商作为初选供应商。

同时，要求塑胶类供应商提供相应材料的第三方测试报告（如果客户有要求时，应按客户指定的第三方测试机构提供其测试报告）、MSDS/成分表、各类认证证书等交采购部门初步确认，品质部根据《启泰环境管理物质技术标准》和有关资料进行最终确认，采购部门根据品质部的最终确认结果填写《供应商环保资料清单》，品质部根据确认结果填写《环保材料承认清单》。

供应商评价和选择控制程序

供应商评价和选择控制程序供应商评价和选择控制程序是指针对供应商进行评价和选择的一套管理控制程序。

它可以帮助组织对供应商的绩效进行评估，并基于评估结果做出合理的选择决策。

下面是一个1200字以上的供应商评价和选择控制程序的示例：一、引言二、评价指标的制定为了对供应商进行全面、客观的评价，我们需要制定一套科学、合理的评价指标。

评价指标应该包括以下方面：1.产品质量：包括产品的合格率、次品率和退货率等指标。

2.交货准时率：评估供应商的交货准时性，确保能按时交付物资和服务。

3.成本控制：评估供应商的价格水平和成本控制能力，确保采购成本的合理性。

4.供应链管理能力：评估供应商的供应链管理能力，包括物流管理、库存管理等方面。

5.技术支持能力：评估供应商的技术支持能力，包括产品的技术支持和售后服务等方面。

三、评价方法的选择评价方法的选择应该根据实际情况来确定，可以采用定性和定量相结合的方法。

常用的评价方法包括：1.定性评价法：采用专家评价、供应商自评和客户评价等方法，通过对供应商的综合评估，得出定性评价结果。

2.定量评价法：采用指标加权法和得分法等方法，通过对各项指标的评分和加权，得出供应商的综合评价得分。

四、评价过程的控制评价过程应该是科学、规范的，需要建立相应的评价流程和规范。

评价流程包括：1.信息收集：收集供应商的相关信息，包括产品质量、交货准时性、成本水平等方面的信息。

2.评价指标的制定：制定评价指标及其权重，明确各项指标的重要性。

3.数据收集和分析：采集和分析供应商的相关数据，确保数据的准确性和可靠性。

4.评价结果的计算：根据评价指标和权重，计算供应商的综合评价得分。

5.评价结果的反馈：将评价结果及时反馈给供应商，并与其进行沟通和交流，以改进供应商的绩效。

五、供应商选择决策根据评价结果，组织需要做出合理的供应商选择决策。

供应商选择决策应当综合考虑评价结果、供应商的信誉度、供应能力和合作意愿等因素。

同时，还应当采取公平、公正的原则，确保供应商选择的过程具有透明性和公正性。

供应商选择评估和重新评估的程序

供应商选择评估和重新评估的程序标题：供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：供应商选择评估和重新评估的程序是企业采购管理中至关重要的一环。

通过建立科学的供应商评估机制，可以确保企业选择到合适的供应商，保证采购品质和供货稳定。

同时，定期对供应商进行重新评估，可以及时发现问题并采取相应措施，确保供应链的稳定和可靠性。

本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序。

一、供应商选择评估程序1.1 制定评估标准和指标在选择供应商之前，企业需要明确评估标准和指标，包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。

这些评估标准和指标应该与企业的采购需求和战略目标相一致。

1.2 收集供应商信息企业可以通过多种渠道收集供应商信息，包括网络搜索、参加采购展会、向行业协会咨询等。

同时，可以要求供应商提供企业需要的资质证明、产品质量报告、客户评价等相关信息。

1.3 进行评估和筛选根据评估标准和指标，对收集到的供应商信息进行评估和筛选。

可以采用评分法或者专家评审的方式，最终确定符合要求的供应商名单。

二、供应商重新评估程序2.1 设立重新评估周期企业应该设立供应商重新评估的周期，一般建议每年进行一次。

在供应商重新评估的过程中，可以及时发现供应商存在的问题，保证供应链的稳定。

2.2 收集反馈信息在重新评估的过程中，企业可以收集供应商的反馈信息，包括产品质量、交货时间、售后服务等方面的表现。

同时，也可以向内部部门和客户收集对供应商的评价意见。

2.3 制定改进计划根据重新评估的结果和收集到的反馈信息，企业应该制定相应的改进计划。

可以与供应商进行沟通，共同制定改进措施，确保供应商的服务质量得到提升。

三、供应商管理和监控3.1 建立供应商档案企业应该建立完整的供应商档案，包括供应商的基本信息、合作期限、评估结果、合同信息等。

通过建立档案，可以方便企业对供应商进行管理和监控。

3.2 建立供应商绩效评估体系企业可以建立供应商绩效评估体系，定期对供应商的绩效进行评估。

供应商选择评估和重新评估的程序

供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在现代商业环境中，供应商选择评估和重新评估的程序对于企业的成功至关重要。

一个合格的供应商可以提供高质量的产品和服务，帮助企业提高效率和降低成本。

本文将介绍供应商选择评估和重新评估的程序，并详细阐述其五个部分。

一、明确评估目标1.1 确定评估标准：企业应根据自身需求和要求，制定明确的评估标准。

这些标准可以包括供应商的质量管理系统、产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。

1.2 确定评估方法：根据评估目标和标准，企业应选择适当的评估方法。

常见的评估方法包括问卷调查、面试、现场考察等。

不同的评估方法可以综合使用，以获取更全面的信息。

1.3 制定评估时间表：为了确保评估的及时性和高效性，企业应制定评估时间表。

评估时间表应考虑到供应商的可用性和企业的需求，确保评估过程不会对企业的正常运营造成过大的干扰。

二、收集供应商信息2.1 建立供应商数据库：企业应建立一个供应商数据库，记录所有潜在的供应商信息。

这些信息可以包括供应商的基本信息、产品和服务的详细描述、历史业绩等。

2.2 搜集供应商资质：企业应要求供应商提供相关的资质证明，如营业执照、质量管理体系认证等。

同时，企业可以通过互联网、行业协会等渠道，搜集供应商的信用信息和口碑评价。

2.3 进行初步筛选：根据评估目标和标准，企业可以对供应商进行初步筛选。

这可以通过查阅供应商的资料和参考其他企业的经验来进行。

初步筛选的目的是将供应商数量缩小到一定范围，以便进行更深入的评估。

三、进行供应商评估3.1 实地考察：企业可以安排实地考察，以了解供应商的生产能力、质量控制措施等。

实地考察可以直观地观察供应商的设备、工艺和管理水平，帮助企业做出准确的评估。

3.2 与供应商交流：企业应与供应商进行充分的沟通和交流，了解其对企业需求的理解和满足能力。

这可以通过面谈、电话会议等方式进行。

交流过程中，企业应重点关注供应商的响应速度、沟通能力和问题解决能力。

(完整word版)供应商评价制度

供应商选择、评价、再评价制度一、供应商的选择与评价职责划分1、原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价与再评价；2、品管部负责配合采购部对供应商进行选择、评价与再评价工作；3、总经理负责对合格供应商进行最后审批。

二、选择与评价的原则与程序1、采购部按公司质量管理和产品质量控制要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选；2、采购部在品管部的配合下对经过步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》；3、将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名单》之中，归入档案，妥善保存；4、采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。

5、在符合性的基础上，对同类的饲料原料，应尽量多选择几家合格供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。

三、对供应商的评价频次1、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应商的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价；2、年度再评价：公司每年年底或年初对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。

四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信度、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素：1、供应同的产品质量、价格、供货时间、后续服务、历史业绩等；2、供应商的诚信度、保障能力；3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等；4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等；5、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。

五、供应商评价、再评价标准1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价，每年至少进行一次再评价，及时填写《供应商评价、再评价记录》；2、评定标准为总得分超过85分，评为优秀。

对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度

对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度引言本文件定义了供应商选取、评判与淘汰的管理流程，确保供应商满足公司要求，提供高质量的产品和服务，支持公司的业务目标。

1. 供应商选取1.1. 初步筛选- 需求分析：购买部门需进行需求分析，明确所需产品的规格、质量、价格、交货时间等要求。

- 市场调研：购买部门应进行市场调研，收集潜在供应商的信息，如供应商的规模、市场份额、品牌影响力等。

- 资格审核：对潜在供应商进行资格审核，确保其具有合法的营业执照、相关的生产许可证等。

1.2. 深入调查- 实地考察：购买部门应对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、管理体系、质量控制等。

- 样品测试：购买部门可要求潜在供应商提供样品，进行产品测试，评估其性能、质量等是否满足要求。

- 供应商评价：购买部门应根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行综合评价，选择合适的供应商。

1.3. 签订合同- 合同条款：购买部门应与选定的供应商签订合同，明确产品的质量、价格、交货时间等条款。

- 合同审批：合同需经过法务部门的审批，确保合同的合法性、合规性。

2. 供应商评判2.1. 绩效评估- 质量评估：对供应商提供的产品质量进行定期评估，如抽检产品，统计不良品率等。

- 交货评估：对供应商的交货时间进行评估，如统计准时交货率、延迟交货率等。

- 服务评估：对供应商的服务进行评估，如售后服务响应速度、问题解决效率等。

2.2. 改进措施- 对供应商的绩效评估结果进行反馈，提出改进要求，如提高产品质量、缩短交货时间等。

- 供应商改进情况的跟踪，确保供应商能够按照要求进行改进。

2.3. 定期评审- 定期对供应商进行评审，如每年进行一次全面评审。

- 根据评审结果，对供应商进行分类，如优秀供应商、一般供应商、需改进供应商等。

3. 供应商淘汰3.1. 淘汰标准- 质量问题：供应商连续多次产品质量不合格，或不良品率超过公司标准。

- 交货问题：供应商连续多次交货延迟，或延迟交货率超过公司标准。

供应商选择、评价和再评价程序

对供应商的资质、产品质量保障能力等进行评估，建立合格供应商名录，并保存供应商评价记录和相关文件。

(一)供应商选择、评价和再评价程序，应当包括供应商评价及再评价流程、选择评价原则、评价内容等；(二)供应商评价记录，应当包括供应商名称、营业执照编号、注册地址、联系人、联系电话、原料通用名称、商品名称、原料生产企业的生产地址、许可证明文件编号和质量标准编号，以及评价内容、评价结论、评价日期、评价人员签名等信息；(三)合格供应商名录，应当包括供应商的名称、原料通用名称、商品名称、原料生产企业生产地址、许可证明文件编号等信息。

1.目的：规范主要物料供应商选择、评价和再评价程序。

2.范围：原辅料、包装材料供应商。

3.责任者：品管部经理、生产部经理、采购部经理。

4.内容4.1审计人员的组成：由品管部经理牵头，生产部经理、采购部经理及输液类车间或原料药车间质量副主任共同组成质量评价小组。

4.2在选定主要药用原辅料、包装材料的供应商之前，必须按程序对其进行质量评价。

4.3质量审计小组根据实际情况，制订详细的审计计划，确定合适的审计时间，报技术总监批准。

4.4评价程序及内容4.4.1由采购部收集供应商资料。

供应商名称、营业执照编号、注册地址、联系人、联系电话，原料通用名称、商品名称、原料生产企业的生产地址、许可证明文件编号和质量标准编号4.4.2供应商的现场检查4.4.2.1厂房、环境及有关设施情况。

4.4.2.2人员培训情况。

4.4.2.3原辅包材料的质量控制情况。

4.4.2.4质量检验、设备及仪表控制情况。

4.4.2.5生产工艺流程及工艺过程质量控制情况。

4.4.2.6生产现场管理情况。

4.4.2.7文件管理和质量管理有关内容。

4.4.2.8包装搬运、储存、保管及交付过程质量控制情况。

4.4.2.9售前、售后服务质量情况。

4.5评价小组按照审计要求对供应商现场的实际情况写出详细的评价报告，并注明结论，及时上报技术总监。

供应商评价选择程序

供应商评价选择程序供应商评价是一家企业在选择合作供应商时所进行的一系列评估程序。

它的目的是为了准确地了解供应商的能力、稳定性、合规性以及与企业的匹配程度，从而为企业选择合适的供应商，保证供应链的顺畅运作。

以下是一个供应商评价和选择的一般程序：第一步：制定评价标准企业首先需要根据自身的需求和要求，制定供应商评价的标准。

这些标准通常包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货能力、成本控制能力、环境保护意识、服务态度等方面。

同时，还需考虑到供应商的可靠性、稳定性、创新能力等因素。

第二步：收集供应商信息企业需要收集潜在供应商的相关信息，这可以通过多种途径进行，如互联网、参展参观、推荐等。

在此阶段，可以采用供应商调查表格等工具，以便获取详细的信息。

第三步：筛选供应商通过对潜在供应商的信息进行初步筛选，选择出符合企业需求和标准的供应商。

这一过程可以基于评估标准进行定量评价，也可以基于直觉和经验进行定性评价。

第四步：供应商评估企业对筛选出的供应商进行深入评估，这可能包括文件审查、现场考察、产品样品测试等。

在此阶段，企业需要与供应商进行面对面的沟通交流，详细了解其管理体系、质量控制程序、生产能力等情况。

第五步：供应商选择根据评估结果，企业可以结合自身需求和考虑因素，综合地评估潜在供应商，从中选择出最佳的供应商合作。

第六步：合同签订一旦决定与一些供应商合作，企业需要与供应商签订合同。

合同应详细规定双方的权利和义务，包括质量要求、价格、交货期限、支付方式等。

第七步：监控和评估第八步：供应商持续改进企业应与供应商建立长期合作关系，并鼓励供应商不断改进，提高其能力和质量水平。

通过与供应商的合作，企业和供应商可以相互促进、共同发展。

总结起来，供应商评价和选择是一个细致而复杂的过程，需要企业对供应商的全面了解，并结合自身需求进行评估和选择。

只有通过科学的评估程序，才能确保企业选择到合适的供应商，实现供应链的高效运作。

供应商选择与评估

供应商选择与评估第一章供应商选择与评估管理第一节供应商管理制度一、总则1.制定目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。

2.适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。

3.权责范围(1)采购部、品质部、财务部负责对供应商进行评价。

(2)采购部、品质部负责对供应商进行考核。

(3)总经理负责合格供应商的审批工作。

二、合格供应商的标准1.评价合格供应商公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。

(1)供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。

(2)优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。

(3)对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。

A.进料的检验是否严格。

B.生产进程的质量保证体系是不是完善。

C.出厂的检验是不是符合我方要求。

D.生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。

E.考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。

(4)具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。

(5)能有效处理紧急订单。

(6)有具体的售后服务措施，且令人满意。

(7)同等代价择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。

(8)样品通过试用且合格。

三、供应商的评价程序1.供给商初步评价(1)品质部、采购部、技术开发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。

(2)采购部对“供给商根本资料表”进行初步评审，选择出值得进一步评审的供给商，调集本部门、品质部及技术开发部门相关人员对供应商进行现场评审。

现场评审时使用“供应商现场评审表”。

(3)在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有、危险品，应要求供给商提供相关证实文件。

关于供应商的选择、评审及退出的管理制度

关于供应商的选择、评审及退出的管理制度一、选择供应商的原则和步骤1. 选择供应商的原则- 可靠性原则：供应商必须有稳定的供货能力和良好的信誉记录。

- 质量原则：供应商的产品或服务必须符合公司的质量要求。

- 价格原则：供应商的价格应该合理且具有竞争力。

- 创新原则：供应商应具备不断创新的能力和意愿。

2. 选择供应商的步骤1. 明确需求：确定所需产品或服务的具体要求。

2. 市场调研：调研市场上的供应商，了解其产品、服务、信誉等情况。

3. 初步筛选：根据需求和调研结果，初步筛选出几个符合条件的供应商。

4. 评估选定：对初步筛选出的供应商进行评估，包括供货能力、质量、价格和创新能力等方面。

5. 选择确定：根据评估结果，选择最符合要求的供应商。

二、供应商评审的内容和方法1. 评审内容- 供货能力评审：评估供应商的供货能力，包括生产能力、库存能力和物流能力等。

- 质量评审：评估供应商的质量管理体系和质量控制能力。

- 价格评审：评估供应商的价格水平是否合理，并与其他供应商进行比较。

- 创新评审：评估供应商的创新能力和与公司的合作潜力。

2. 评审方法- 文件评审：对供应商的相关文件进行评审，包括合同、资质证书、质量保证书等。

- 现场考察：实地考察供应商的生产设备、质量控制措施和管理制度等。

- 样品测试：对供应商提供的样品进行测试，以评估其质量是否符合要求。

- 参考调查：与其他客户或合作伙伴进行交流，了解对供应商的评价和意见。

三、供应商退出的管理制度1. 退出条件- 不符合质量要求：供应商提供的产品或服务多次不符合公司的质量要求。

- 无法保证供货：供应商无法按时、足量地供应产品或服务。

- 违约行为：供应商存在违约行为，如故意延迟交货、虚假宣传等。

- 公司战略调整：公司战略或需求调整导致不再需要该供应商。

2. 退出程序1. 通知供应商：书面通知供应商公司决定终止合作关系，并说明具体理由。

2. 协商解决：与供应商协商解决可能存在的问题，如未完成的订单、退货事宜等。

制度文件-供方选择及重新评价程序

1.目的通过对提供产品或服务的供方的评价与选择，确保选择合格的供方来保证持续稳定地提供产品或服务。

2.范围适用于本集团公司构成产品XX块、XX糕的原料、XX枣以及新开发系列XX产品的原料、包装材料、辅料、以及关键外协配套供方的控制。

3.职责3.1采购部门负责组织进行供方的评定和选择，建立《合格供方名录》和供方档案，并根据供货业绩进行对供应商的服务、供货能力、企业资质等进行评价和更新。

3.2质量部对供应商质量保证能力以及其供货资质的符合性进行评价，并负责供方审计。

3.3市场管理中心产品部，对供方的技术保障能力，技术配合度进行评审；并对新开发产品的供应商，特别是供方名录当中无法满足开发要求的供应商，进行开发，样品打样试验，小批量试制，合格后，将开发资料以及联系方式包括小批量试制协议等一并转入采购部作为二次开发的依据。

3.4财务管理中心对新开发供应商的财务情况进行评价。

4.文件内容4.1供方的选择根据需求，需增加新供应商时，开发部门（采购部、市场中心产品部，质量部）确定供应商开发方案，根据选择评价准则寻找潜在供应商，经寻找、查询，初步认可者填写《供应商调查表》。

4.1.1选择评价准则在选择供方时，主要考虑对以下方面的评价：（1）基本资料：营业执照（复印件加盖公章）、组织机构代码证（复印件加盖公章）、税务登记证（复印件加盖公章）、企业简介、企业组织架构、质量保证架构以及相关部门负责人情况、企业设备及检验仪器一览表、法人授权委托书、质量保证协议、企业业务章（所有）。

（2）原料：药品生产许可证、药品经营许可证、检验检疫证（驴皮的检验检疫证）材料的有效检验报告单。

（3）辅料：QS证书（企业食品生产许可证）、食品经营许可证（经营企业提供）、最近一次的质量技术监督局的检验报告、执行的标准。

（4）包材:药用包材注册证、印刷经营许可证、执行的标准、国家检验机构的检验报告。

（5）洗涤剂，消毒剂（设备用）：符合药用级的GMP认证证书或QS食品级标准证书，执行标准，检验报告书。

供应商选择和评价程序

供应商选择和评价程序一、背景介绍供应商在商业合作中扮演着重要的角色，其选择和评价程序对于企业能否获得优质的产品和服务具有关键性影响。

本文将深入探讨供应商选择和评价程序的重要性以及如何制定一个全面有效的程序。

二、供应商选择程序1.明确需求：在选择供应商之前，企业首先需要明确自身所需的产品或服务，并将其转化为明确的需求指标，以便能够与潜在供应商进行量化比较。

2.收集信息：企业需要广泛收集供应商的信息，包括但不限于企业规模、经验水平、质量管理系统、技术实力、信誉度等。

收集信息的途径可以是市场调研、网络搜寻、业内交流等。

3.初步筛选：根据收集到的信息，企业可以进行初步筛选，将不符合条件或无法满足要求的供应商排除在外。

初步筛选的准则可以是供应商的基本资质、产品质量和交付能力等。

4.邀请投标：对于初步筛选合格的供应商，企业可以邀请其参与投标，提交详细的报价和技术方案。

5.评审投标：企业需要组织评审团队对投标供应商的报价和技术方案进行评审，并结合自身需求进行综合评估。

6.商务谈判：评审后，企业可以与入围的供应商进行商务谈判，就价格、交付时间、售后服务等进行进一步协商。

7.最终选择：最终，企业需要从入围供应商中选出最符合要求的一家或几家供应商，并与其签署正式合同。

三、供应商评价程序1.建立评价指标体系：企业需要建立一套科学的供应商评价指标体系，以量化评估供应商的综合能力。

评价指标可以包括供应商的交付准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。

2.数据收集：企业需要定期收集供应商的相关数据，并进行统计和分析。

数据收集可以通过现场考察、问卷调查、客户投诉等方式进行。

3.评估供应商绩效：根据收集到的数据，企业可以对供应商的绩效进行评估，并对其进行成绩排名。

4.给予奖惩措施：根据供应商的评估结果，企业可以对表现优秀的供应商给予奖励，如延长合同期限、提供更多订单等；同时，对表现不佳的供应商可以采取相应的惩罚措施，如减少订单量或终止合作关系等。

供应商评定程序（优秀范文五篇）

供应商评定程序（优秀范文五篇）第一篇：供应商评定程序供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程，确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核，保证供应商提供的物料均符合要求。

2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价, 以及成品外包供应商的选择。

3职责3.1供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。

3.2质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。

3.3 总经理最终决定合格供应商；4定义4.1 供应商的选择和评价是指：1）对新供应商的开发、选用和能力的评价；2）对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。

4.2供应商再评价：已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供货的供应商，须重新进行打样、现场评审、试用。

5工作程序 5.1程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END 5.2.供应商分类5.2.1采购物料的重要度进行分类，物料分类原则如下：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部位，直接影响最终产品的使用和安全性能，可以导致严重投诉的物资（钢管、聚丙烯塑料）2）一般物资：构成产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资（包装材料等）5.2.2 供应商分类原则：A类供应商：提供重要物资的供应商；B类供应商：提供一般物资的供应商；（若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商）5.3供方评价和选择：5.3.1对于半年以内成为我公司的供应商为新供方，反之为老供方。

5.3.2新供方的评审1）对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。

信誉及产品检测情况，生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价，要求提供质量文件，如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。