现场作业改善方法

现场作业改善方法

《概要》

（1）作业改善的必要性

（2）作业改善的意义

（3）作业改善的手顺

1）决定课题

2）发现改善内容

3）改善内容的确认表

a 材料

b 机器

c 设备和治具、工具

d 设计

e 布局

f 作业和作业环境

g 安全

4）分析目前的工作方法

（4）做成改善方案

（5）实施改善方案

（6）解决问题的方法和流程

1）列举问题点

a 什么是问题

b 目的和手段

c 现象和真正的问题点

d 列举问题点的着眼点

2）发现问题和IE、QC、VE

3）问题点的层次和改善活动

a 生产系统和顾客的要求

b 生产的基本步骤

c 什么是管理

d 管理的基本步骤

e 管理系统和现场管理项目

f IE、QC、VE

g 技术和IE、QC、VE

h 使用的基本顺序和IE、QC、VE

i 解决各管理技术问题的手顺

4）解决问题的步骤

（7）意志决定目的、手段

（1）作业改善的必要性

年复一年，企业如果一直在重复和去年相同的作业，结果是在与其他企业的竞争中处于弱势，最终就难免走到倒闭的边缘。时代的洪流席卷着一切不断向前，为了追逐这瞬息万变的市场，在现场我们能做的就是不断进行作业改善。

对于改善，企业或许时刻盼望能进行一场大的变革。但在现场施行的一个个排除浪费的小改善，不断累积其结果，这样也终能成为大变革的契机。

（2）作业改善的意义

对于企业，作业改善意味着：

○带来变化和活力

○提高品质、提高生产性、降低成本最终产生利益

○让社员萌发参与企业经营的意识

对于个人，作业改善意味着：

○让自己保持活跃的意识、年轻的心态

○能得到奖励金

○自己的意见或建议能被采纳实施，可以获得成就感

（3）作业改善的手顺

1）决定课题

不良产生多，作业开展困难（手会酸、存在危险、环境不佳、移动过多、会弄脏衣服和手、产生尾数过多、修正作业过多、费时间、需要熟练的操作、等待过多、安全卫生）等，从存在这些问题的作业出发，同时考虑效果明显、紧急度高、有必要性的内容作为课题改善。

课题包含的内容庞大时，则将一个课题分解成多个小课题。

2）发现改善内容

要发现改善内容，并不是很困难。将发现的问题付诸于行动，着实进行改善才是最困难的事情。

特别是在现场实施改善的时候，或多或少都会有来自现场的抵触。

一般的情况下，只有自己内心真正认可该改善，认为其是必要的，并对此充满信心和干劲，才会积极主动的行动起来或者配合他人。所以我们必须要考虑一下什么时候会产生干劲、什么情况下会赞同方案而展开行动？

首先如前面所述，面对改善，为什么现场会有抵触情绪？

如果周围的环境和工作内容发生变化，一开始会由于不习惯而产生不安。感觉到了这种不安，所以会抵触新事物和变化。就会产生这样的想法：什么都不用变，目前为止都这么做的，不是都很好吗？

例如，明明知道改变方法之后，工作会更便利，不良品也会随之减少，但是当上层领导正式指示时，又会想法设法寻找各种理由抵触。归根到底，人的心（想法）是最难改变的。

另外，人难免习惯将自己高高挂起，却批判他人的想法。

明明自己在批评别人，反过来却无法耐心接受别人的批评。当面提出会显得很不开心，但是通过别人传达会更难以接受。人面对批评，即使是正确的，也无法坦诚的接受。这个时候，如果在别人说出来之前自己先提出，势必会产生积极性和干劲。

让其自身提高干劲，提出变化和改善，并且投身其中的方法：

a 说明情况，让大家了解改善的方向和改善的条件。这必须花足够的时间。

b 创造良好的氛围，相关人员之间可以自由对话，习惯批评和被批评；承诺畅所欲言之后心中不会留存芥蒂。

通过对话，让对方提出意见，尊重意见，在决定实行方向时充分考虑对方的意见。

即使他提出的意见会改变（阻碍）目前为止的做法，进行下去，让人感觉到这个方案不得不做，从而激发积极性。

像这样的对话，其代表既是QC循环。即使没有QC循环，那么详细告知周围的环境和必要的情报，站在对方的立场上思考，取得对方的理解和认同。这很重要。

3）改善内容的确认表

a 材料

○有没有更好、更便宜，更便于使用的材料

○在这个环节产生的废品可不可以在另外的环节（其他产品）中使用

○能不能设法降低边角料

○是否规定了材料规格

b 机器

○是不是最大限度的在稼动

○是否是最佳状态运转

○是否被正确使用

○是否使用了于作业最适合的机器

○能否利用机器以及作业者等待的时间

c 设备和治具、工具

○设备的PM、治工具是否充分

○是否能确实进行测量仪、治具的点检

○是否进行设备的改良、维护

d 设计

○是否存在设计不良

○随着设计的变更是否进行材料、部品的原价削减

○这个部品是否能削除

○这些机能能否并作一块

○那些机能能否分割出来

○是否能放松公差

○是否有代替品、代替材料

○销售品和标准品能否利用

○是否有新的加工方法

○根据设计的变更是否可以改变生产方法

○是否存在多余作业

○随着设计的变更是否可以进行作业的整合

○是否可以进行作业的简单化

○能否减少工程数

○是否可以省去检查

○图纸的分类整理是否恰当

○公差和加工是否充分

e 布局

○通道是否有绕行

○产品处理的回数和移动距离是否在最短距离

○通道是否足够宽