施工关键点控制

第三章质量管理制度

1、工程质量检查制度

项目部对在建工程质量实行定期检查制度，每月组织一次质量大检查。质量大检查由项目经理（副经理）带队，总工、工程部和质检部负责人组成检查组进行检查，对检查中发现的问题，要求相关部门立即进行整改，整改完成后，检查组再次复查。

2、工程质量自纠制度

通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，施工作业队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报项目部。项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实施。实施过程中，项目部质检工程师跟踪监督、检查；纠正措施完成后，作业队将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。

3、隐蔽工程检查签证制度

隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知驻地监理检查，合格签认后方可施工。

检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。

4、质量教育制度

项目部质检部部长负责对各项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育的主要内容包括：

质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。

对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。

5、质量分析会制度

项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生。

6、质量跟踪卡制度

实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。

7、质量奖罚制度

为强化质量管理，提高自身职工分包队伍的积极性，激励各分队员工工作的积极性，项目部制定《质量惩罚制度》，充分发挥质量经济杠杆作用，确保工程质量目标顺利完成。

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第四章施工关键点质量控制措施

1、坐标定位、基线复核及标高引测控制措施：

工程开工前，项目部必须和建设方办理好坐标定位点、标高的交接手续，施工员将坐标定位点、标高引测施工场地内时，必须由项目技术负责人、质检员、技术质安部和监理进行复核无误后，埋设混凝土固定标桩，每次基线、轴线及标高测设前，为防止龙门板和控制点在施工过程中被撞坏，必须对龙门板或控制点进行复核无误后，再放基线或轴线，基线或轴线经技术负责人、质检员复检无误方能进行下道工序施工。

2、桥梁钻孔桩控制与防范措施

（1）、防钻孔桩坍孔的措施：

1．1 严格控制钻进过程中泥浆性能指标，钻机作业人员经常对钻孔泥浆进行检测和检验，并及时填写钻孔记录表，质检员不定期

对钻孔记录表进行检查，发现记录格式和内容不符合规定时，

责令钻机作业人员立即改正。

1．2 钻孔过程中，钻机作业人员应经常观察地层变化情况，在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表并与地质剖面图核对，对地层变化处钻进时泥浆比重应进行相应调整。

1．3 对地层较好的石质桩，钻进时的泥浆比重可控制在1.04－1.1，对于砂性土、卵石土等松散土层，泥浆比重应适当调高到 1.1。

1．4 对地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标不能满足要求时，应适当加入膨润土进行自造浆，以改善和提高泥浆的

性能指标。

1．5冲击钻成孔，在地质条件较差时应选用小冲程钻进,在地表以下5米的范围内,钻头进尺深度控制在0.5米以内。

1．6 钻孔桩吊放钢筋笼前，首先用钢筋探孔器对成孔后的孔径、孔深进行检测，经检测合格后方可下钢筋笼，吊放钢筋笼应轻、

慢，遇阻碍时，应吊起重放，不能硬下。

1．7 钢筋笼的接长，采用电弧焊接时，现场必须配备3-4台电焊机，以缩短钢筋笼的下放时间。

1．8 二次清孔时应保持孔内水压和水头高度，清孔完成后，技术人员或质检员核对孔底标高，检测泥浆性能指标，并报请监理工

程师检查，检查合格后尽快灌注水下混凝土，以缩短成孔至灌

砼的时间间隔。

1．9钻孔应结合搅拌站的拌和能力均衡施工，避免出现钻孔桩同时成孔等待混凝土的情况，工地负责人应加强施工过程中的协调

和控制。

1．10 钢筋笼预先加工制作，并经监理工程师检验合格后备用，钻孔桩成孔后及时吊放钢筋笼，各工序衔接紧凑，防止成孔后

出现因等待钢筋笼时间太长而出现坍孔。

（2）、防钻孔桩断桩的措施：

2.1 认真做好灌注前的准备工作，工地负责人对准备工作进行逐一

检查和落实，对存在问题及时进行解决，准备工作不充分、不

到位严禁开盘灌注。

2.2灌注前的准备工作包括：技术人员对灌注前孔深、沉淀、泥浆

复检合格，拌和站设备、混凝土泵（泵车）、罐车经机械人员

检查性能完好，水泥、砂石等材料准备齐全，浇筑时作业人员、试验人员、技术人员、工班长必须到位。

2.3对可能出现的突发事件，做好相应的应急预案，如拌和站备用

发电机，灌注现场备用混凝泵、吊车等，当灌注过程中出现突

发事件时，工地负责人及时向项目部调度报告，项目部领导迅

速赶赴现场坐镇指挥，启动应急预案，尽快恢复正常的灌注。2.4技术人员在灌注前检查导管的水密性、量测孔深、复核导管长

度、推算导管底部距孔底的距离、检查漏斗容积是否满足导管

首次埋臵深度和填充导管底部的需要，对不满足要求的，坚决

进行整改，直至合格为止。

2.5灌注过程中，技术人员认真量测孔内混凝土的高度，计算拆卸

导管数量和导管拆除后埋臵深度，作业人员必须按照技术人员

要求进行导管的拆卸，灌注完成后，技术人员核对实际混凝土

灌注数量与理论数量的误差。技术人员对灌注全过程进行质量

监督，并做好灌注过程中的质量记录。

2.6试验人员对混凝土拌和质量进行监督和控制，对混凝土拌和物

质量负责，做到对每罐车都进行坍落度检测，对不符合要求的，在罐车内进行二次搅拌，直至退回搅拌站进行处理，不得将不合格的混凝土灌进孔内。同时，还应按规定做好混凝土抗压强度试块。