堆取料机安装工艺流程
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
圆形堆取料机施工方案及流程
圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。
1.1 施工前的准备。
施工前啊，那可得把功课做足喽。
首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。
对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。
还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。
就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。
基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。
挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。
混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。
咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。
二、圆形堆取料机施工流程。
2.1 部件安装。
先从底部的部件开始安装。
这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。
每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。
比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。
而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。
2.2 轨道铺设。
轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。
轨道的平整度要高，不能有高低起伏。
铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。
这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。
要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。
2.3 上部结构安装。
上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。
安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。
各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。
如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。
三、施工后的检查与调试。
3.1 检查。
施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
堆料机安装施工方案
堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。
堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。
安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。
2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。
•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。
•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。
3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。
2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。
确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。
3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。
4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。
3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。
按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。
根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。
2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。
3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。
4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。
3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。
按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。
2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。
3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机安装方法(1)安装程序：准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收(2)安装方法：1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。
2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。
成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。
3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。
4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。
门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。
5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。
6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。
7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。
8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。
9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。
10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。
将尾车架装于支腿上找正固定。
装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。
11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。
液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。
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斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。
本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。
2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。
3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。
4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。
2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。
3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。
4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。
5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。
2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。
3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。
5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。
在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。
最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。
通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min（3）车轮直径：Φ630mm（4）最大轮压：≤250kN（5）电动机功率：4×7.5kw7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s9、供电电压：6000V AC10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
堆取料机安装工艺流程
堆取料机安装工艺流程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ堆取料机安装施工工艺流程莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟1.前言堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。
我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结,得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。
2.施工工艺流程及施工要点2．1施工工艺流程施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车２.２施工要点2．2.1 施工准备A.施工方案和施工技术安全交底完成。
B.施工人员安全培训考试合格。
C．轨道基础验收合格,设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。
D．施工机具、计量器具准备：1）、机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注1 150、２5、16吨吊车台各一台手续齐全2 千斤顶3２T 个 43 倒链５T 个4 检验合格4 倒链10Ｔ个 4 检验合格5 8磅大锤8＃个 26 扳手套 27 卷扬机5t 台 1 检验合格8 吊装扣5０吨个 49 吊装扣20吨个 410 钢丝绳扣Φ３2 米60 检验合格１棕绳Φ32 米50１12 一般钳工用具套 12）计量器具一览表序号名称规格数量备注1 水准仪DS3 1 检验合格２钢卷尺０～50m 1 检验合格3 钢卷尺0~5ｍ 24 钢直尺０~５00mm25 水平仪0.０2mm/m 1 检验合格6 塞尺20０A２0 1７Ｕ型管０～５0mm 1８百分表 3 检验合格2.2．2行走机构安装按图纸要求安装好行走机构。
堆取料机安装技术要求
堆、取料机安装技术要求1.堆、取料机安装工艺流程2.安装方法及技术要求(1)机体安装在停机轨道上进行，供安装的一段轨道的精度应符合下列要求：●轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm；●以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，作为堆取料机架安装的基准，所作矩形对角线相对差小于4mm；●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。
在安装堆、取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。
安装时对设备走行轮的装配进行检查，符合要求后，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。
（2）走行轮安装应符合以下规定：●轮垂直度公差为D/1000（D为轮直径），且只许下轮缘向内倾斜；●对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000，同一侧全部车轮同位差±2mm。
（3）回转装置安装应达到以下要求：A．回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取8个点进行检查，并应调整到规定要求之内：●回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm；●定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm；●回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。
B．定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。
C．回转平衡器的安装精度，应符合以下规定：●回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000；●四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm；●四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。
（4）电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定：●卷筒水平度的公差为1/1000；●卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm；●安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于5mm。
圆形堆取料机安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书圆形堆取料机安装作业指导书
施工准备6
7
8
910
11
1
2
3
基础准备
4
轨道安装
端梁安装
5
5
主梁安装
中柱安装
料耙安装刮板机安装
堆料机安装
其它设备安装
试运转
二、质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
3.轨道安装
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
5.1 主梁组对拱度允许偏差
-0.1～0.3F
F为理论值
（）
焊缝1焊缝
L1
L2
与中柱连接铰支点中心线
水准仪
6.中柱安装
7.料耙安装
10.其它设备安装
11.试运转。
圆形堆取料机施工方案及流程
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圆形堆取料机安装方法
圆形堆取料机安装方法6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
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堆取料机安装工艺流程
堆取料机安装施工工艺流程
莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟
1.前言
堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。
我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。
2.施工工艺流程及施工要点
2.1施工工艺流程
施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装
→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车
2.2施工要点
2.2.1 施工准备
A．施工方案和施工技术安全交底完成。
B．施工人员安全培训考试合格。
C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。
D．施工机具、计量器具准备：
1）、机具及材料需用计划
序号名称规格
单
位
数量备注
1 150、25、16吨吊
车
台
各一台
手续齐全
2 千斤顶32T 个 4
3 倒链5T 个
4 检验合格
4 倒链10T 个 4 检验合格
5 8磅大锤8# 个 2
6 扳手套 2
7 卷扬机5t 台 1 检验合格
8 吊装扣50吨个 4
9 吊装扣20吨个 4
10 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格
11 棕绳Φ32 米50
12 一般钳工用具套 1
2）计量器具一览表
序
名称规格数量备注号
1 水准仪DS3 1 检验合格
2 钢卷尺0~50m 1 检验合格
3 钢卷尺0~5m 2
4 钢直尺0~500mm 2
5 水平仪0.02mm/m 1 检验合格
6 塞尺200A20 1
7 U型管0~50mm 1
8 百分表 3 检验合格
2.2.2行走机构安装
按图纸要求安装好行走机构。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。
行走车轮安装精度要求：
A．同侧轨道上个车轮滚动圆的中心线应在同意平面上，其同位误差《2mm
B．行走机构安装精度应符合下表的规定：
检测项目测量点允许误差
轮距W 两铰轴中心 ±5mm 轨距S 轮距中心两侧之间 ±5mm 对角线AB 台车中心点 ≤8mm 水平度C
铰轴中心高低差
±5mm
简图如下所示：
2.2.3 门座和转盘的安装
由于门座和转盘进场时都是分段来的，即不是一个整体，因此我们需要现场进行对接焊。
接焊接完毕后检查对焊缝的质量，达到技术要求。
利用100吨吊车将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上。
只有当门座架的对角线、垂直度、水平度符合图纸和规范要求后才能将之与平衡架焊接加固，且焊接必须对称施焊。
在门座架上画出回转轴承下座圈基准线，其圆心应在回转中心线上。
然后进行转盘的安装。
安装前应对转盘上、下平面的平行度进行检测并做好记录，安装后应对上平面水平度标高进行检测并做好记录。
安装好
S
W A
转盘后，同时将回转驱动安装完毕。
安装时注意小齿轮与大齿轮之间的位置关系（垂直度、齿面啮合度）。
2.2.4门柱安装
A．下门柱安装：
在地面焊接组对完成以后，开始吊装下门柱，利用100吨吊车进行安装。
在吊装之前，首先在下门柱上方和下门柱需要穿销子的地方搭设一个临时平台，目的是便于以后销子及螺栓的安装。
下门柱与回转机构的轴承座用销子连接，伸出回转机构一侧用2跟Φ159的无缝钢管进行支撑，目的是保持受力平衡。
B．上门柱安装：
同样需要在地面组对焊接完成以后开始吊装上门柱，同样利用100吨吊车进行安装。
对于门柱上的拉杆能否在地面进行安装的问题，我们施工人员认为拉杆完全可以在地面与门柱进行预组装，整体吊装后再与前臂架和后臂架上的拉杆进行铰接（穿轴）。
我们给出的理由是一、安装方便，不存在高空作业，安全系数高，避免了吊笼或搭脚手架。
二、对
于穿销轴我方认为难度不大，因为有过类此的经验。
三、在焊接后臂架时可在门柱上临时加槽钢将门柱上的拉杆固定住，便于后臂架的焊接。
通过多次商议，最终决定以我们的方法进行安装。
结果证明我们的方法可行。
我们在保证质量安全的同时，提高了施工的速度，达到了预期的目标。
上门柱吊装就位后我们在预先搭设的平台上对上下门柱结合部分进行穿高强度螺栓，在此过程中，100吨吊车始终不能松绳待拧紧后方可松钩。
至此上门柱安装完毕。
2.2.5 前臂架及前拉杆安装
1）前臂架安装前先将两段架组合在一起，再将悬臂皮带输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。
组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的部位和轨道平行，用100吨吊车将前臂架吊起，移动吊车让前臂架和门柱绞座对正，穿上销轴，拧紧螺栓，再在离前臂架斗轮轴3-5m处摆设方木支墩或做一个支架，待吊车松钩后对前臂架进行支承。
支架如下图所示：
3米
∠40*4角钢[10槽钢
6米
前臂架安装精度要求为：
A．前臂架的梁拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm。
B．门座、门柱前臂架等相连接两部分的对称度10mm，中心偏差5mm。
C．前臂架、配重架、联结铰轴中心线对其中心的垂直度2mm D．前臂架、配重架、联结铰轴的同轴度Φ2mm
2）前拉杆穿销轴：前臂架安装完毕后，在门柱拉杆和前臂架拉杆之间采用10吨手拉葫芦进行拖拽，使之相互接近最终达到穿销轴的目的。
2.2.6配重架及后拉杆的安装
配重架吊装前，依据图纸将配重架上的附件在地面安装完毕后，依然采用100吨吊车来进行安装。
在吊装之前事先在上门柱合适位置搭建一个简易平台，为以后配重架的焊接
提供条件。
在吊装配重架时，同时用25吨吊车吊住上门柱上的后拉杆，然后利用搭建的平台在门柱上放出配重架铰支座的标高线（看图纸）。
标高线放出以后，先简单的对配重架铰支座进行现场焊接，然后利用10吨手拉葫芦进行后拉杆的穿轴。
在此过程中100吨吊车及25吨吊车一直处于受力状态，直至穿轴完成。
穿轴完成后25吨吊车可以撤走，而100吨吊车仍处于受力状态。
直至配重架铰支座焊接完成。
2.2.7斗轮机构及司机室的安装
首先对斗轮机构进行地面的组装，在组装时注意账套的安装。
司机室平台及栏杆的组装也同时在地面进行。
斗轮机构及司机室组装完成以后利用100吨吊车来进行吊装和安装，安装后应使斗轮机构圆弧挡板与轮体内圈间隙为5~10mm。
保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为7度。
并将司机室与门柱进行焊接吊挂。
2.2.8尾车及梯子、平台和栏杆的安装
尾车的组装可以在预定轨道上进行，但要注意的是组装
时要将尾车行走轮牢靠的固定在轨道上，防止在组装过程中发生意外。
另外，尾车焊接焊缝要良好，并随时报验刷漆。
设备随机而来的梯子、平台和栏杆也要同时进行组装和焊接。
2.2.9洒水系统安装
洒水系统可按设备的实际尺寸位置设洒水管路，各部分阀体以不与其他部件相碰，美观便于维修为主。
2.2.10液压系统安装
(1)液压设备和元件
液压设备和元件一般都有铅封，安装时不必拆开检查和清洗，但应注意：
a)注意进出油口的安装方向，不能装反。
b)各安装接口位置必须准确。
c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。
(2)油管路
a)压力油路的管子必须完好无缺陷。
b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍，弯头椭圆度不大于
管径的10%。
c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。
(3)油路清洗
a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。
在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装80—100目滤网。
b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。
c)清洗时间为20分钟至3小时，取决于油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。
d)清洗完毕后接通设备和各液压元件油路，进行油系统的通油试验。
2.2.11配重安装
总配重量按悬臂头部斗轮中心处在水平状态着地力-5kn至-1kn计。
配重采用钢筋混凝土块，事先依据图纸尺寸来进行现场制作，并做好序号标识。
安装时采用75吨吊车来进行吊装和安装，依据序号标识来进行吊装。
吊装配重
时应有安全措施，分次增加配重块并测量斗轮着地力，做好记录。
直至满足图纸要求。
在做着地力试验的时候，在放到75%配重块时应当将放置于前臂架的支撑撤走，然后继续增加配重块，直至水平状态着地力达到技术要求。
着地力的测量我们采用电子秤来进行测量，测量时间要尽可能的缩短，防止损坏了电子秤。
2.2.12电气部分及调试
电气部分安装严格按照电气规范要求进行安装。
调试试车要在厂家指导及说明书下进行。