制程不良原因分析及改善08.01.31

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3）压型素子外观不良（不子变形） 原因：a)素子排板不齐 b)压型板不平，胶皮破损 c)压力异常（压力过大） 4）素子去毛刺异常，素子受损 原因： a)火焰调整过大 b)链条速度异常，素子经过火焰时间长 c)板条卡机
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四、有感产品制程不良分析及改善对策

有感产品外观不良 1）卷取素子外封不良 原因：a)烙铁未清洁 b)烙铁位置调整不当 c)烙铁温度过高 d)烙封时间过长 2）素子卷芯突出 原因： a)卷针未对齐 b)卷针杂物 c)轴承卡死，不灵活 d)卷针铁绣
EUROPTRONIC （Suzhou) co.,ltd
制程不良原因分析及改善
制定:RD 周小毛 2008.1.31
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课程安排
本简介讲座课时为1小时，其内容如下： 一、制程不良类别定义 二、有感/无感/金属化产品生产流程 三、制程异常分析方法及异常处理流程 四、有感产品制程不良分析及改善对策 五、金属化/无感产品制程不良分析及改善对策 六、改善措施的成效追踪评估
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六、改善措施的成效追踪评估

QC根据相关部门提出的原因分析及改善对策进行效果追 踪确认。 追踪效果确认方法： 1）改善前攺善后数据比较（数据统计） 2）问题点结案 3）更改作业文件及作业方法
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三、制程异常分析方法及异常处理流程

制程异常分析方法 1）5M分析法（鱼骨图分析法） 2）柏拉图分析法 3）QC七大手法中其它（散布图、直方图、查 檢表、管制图、层別法） 异常分析时，现场现物确认，观察发生点5M。
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制程外观不良分析流程 1）异常发生（作业者）---IPQC品质异常单提出----工程现场现物作业状况确认-----不良原因分析提出 -------制造对策----改善追踪 制程电性不良分析流程 1）异常发生（作业者）---IPQC品质异常单提出----工程现场现物作业状况确认-----不良样品测试解剖 -------在线模拟限定----不良原因提出-----改善对策树 立-------改善追踪
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有感产品生产流程
卷取 排板 压型 LQC 滴油
外检
打印
分选
烘烤
包封
T/P
FQC
包装/PQC
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金属化/无感产品生产流程
卷取 压型 包纸 喷金 清除 LQC
外检
打印
烘烤
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包封
滴油
焊接
电检
加工成形
FQC
包装/PQC
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Thank you!
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一、制程不良类别定义
制程不良从产品型式上分两大类： 1）产品制造过程外观不良。（超出管理标准） 2）产品制造过程电容不良。（超出管理标准） 制程不良从发生型式分为： 1）人为因素造成的不良 2）材料因素造成的不良 3）机器因素造成的不良 4）操作方法造成的不良 5）环境因素造成的不良
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有感产品电性不良 3）产品损耗不良(DF) 原因：a)内涂未烤干 b) 材料用错（介质膜） c)不同原材料批号相混 d)不同机台产品相混 4） 产品半容 原因：a)点焊铝箔，电流过大裂开 b)点焊压力过大，铝箔裂开 c)导线点焊位置超出铝箔顶端
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五、金属及无感产品制程不良分析及改善对策

金属/无感产品电性不良 1）产品容量不良(CAP) 原因：a)电极相对位置蛇形变化，素子端面不平 b)参数给定异常（容量升值差异） c)不同原材料批号相混 d)不同机台产品相混 e)增减圈数 2）产品耐压不良（TV） 原因： a)材料本身针孔 b)安全距离不足 c)素子表面喷金粉 d)素子松动，喷金粉浸入
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金属/无感产品电性不良 3）产品损耗不良(DF) 原因：a)素子内外封清洗不良 b) 导线焊接过深，素子端面受损 c)卷取材料划伤（机器划伤） d)素子不端面裂开 4）金属/无感IR不良 原因：a)外封清洗不良 b)材料自愈不完全 c)素子吸湿
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4）内涂素子垂漆 原因：a)不素子下降速度快 b)内漆配比异常 c)环氧树脂过期（主剂、固化剂、稀释剂） 5）产品露白 原因： a)素子滴油位调整不当 b)素子高低不平
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有感产品电性不良 1）产品容量不良(CAP) 原因：a)电极相对位置蛇形变化 b)参数给定异常（容量升值差异） c)不同原材料批号相混 d)不同机台产品相混 2）产品耐压不良（TV） 原因： a)点焊电流，毛刺 b)外封受损 c)点焊导线倒勾 d)电极与介质间相对位置安全距离不足

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二、有感/无感/金属化产品生产流程
制程不良是体现在各产品流程，各生产工序中， 了解流程及各工序是分析制程异常及改善异常的 根本。 产品流程： 1）有感产品生产流程 2）金属化/无感产品生产流程

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