新版涂装工艺规范.pdf
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（1989） GB/T 1763-1979
（1989） ASTMB 117
/
4.6 密封及 PVC喷涂
4.6.1 主要设备
1) 胶高压输送系统 2) 挤胶枪 3) ＰＶＣ高压输送系统 4) 喷枪
第 6 页 共 10 页
涂装工艺规范
4.6.2 密封质量要求
目测
第 5 页 共 10 页
涂装工艺规范
重庆迪科汽车研究有限公司
2
附着力（ 1mm）
0级
3
光泽（ 60°）
≥40
4
硬度
≥H
5
耐冲击， cm
≥50
6
柔韧性， mm
≤1
7
耐水性（ Βιβλιοθήκη Baidu0℃， 500h）
漆膜无变化
8
耐酸性（0.1NH2SO4，20℃，
8h）
9
耐碱性（0.1N NaOH，20℃，
8h）
漆膜无变化 漆膜无变化
10 耐盐雾性（ 1000h） 11 配套性
不起泡，单侧腐蚀宽不大于 2mm。
在阴极电泳底漆上喷涂中涂 漆或面漆，漆膜应符合中涂 漆、本色面漆或金属闪光漆 的技术要求。
GB/T 9286-1998 光泽仪
GB/T 6739-1996 GB/T 1732-1993 GB/T 1731-1993 GB/T 1733-1993 GB/T 1763-1979
循环系统、电泳液温调系统、隔膜及极液装置、通电装置、涂料供给系统、喷嘴、阀门、 配管、易开式袋式过滤器、槽液置换槽及置换系统、给排气装置等构成。
第 4 页 共 10 页
涂装工艺规范
设有 UF系统、机械密封液循环系统等附属设备。 电泳入槽：
重庆迪科汽车研究有限公司
2) UF水洗 装置由室体、槽体、滴水段、喷淋泵、循环泵、易开式袋式过滤器、喷嘴、阀门、
磷化
浸洗 & 喷淋
3.0
40 ～ 45
第 2 页 共 10 页
涂装工艺规范
8
第三水洗
喷淋
0.5
9
第四水洗
浸洗 & 喷淋
入槽出槽
10
第一纯水洗
喷淋
0.5
11
第二纯水洗
浸洗 & 喷淋
入槽出槽
12
新鲜纯水洗
喷淋
通过
重庆迪科汽车研究有限公司
RT
出槽时中压喷
RT
淋
压力 0.2Mpa
RT
出槽时高压清
RT
洗
压力 2.0Mpa
编号：
涂装工艺规范
编制： 校对： 审核： 批准：
目录
1 目的 ......................................................................................................................... 1 2 适用范围 ................................................................................................................. 1 3 引用标准 ................................................................................................................. 1 4 规范内容 ................................................................................................................. 1
配管等构成。 3) 电泳烘干炉
由升温区、保温区、气封段构成，包括间接炉、循环风机、燃烧器、过滤器室； 燃烧方式采用间接热风循环 ； 集中废气处理装置 ，与面漆烘炉共用； 设高温报警装置，滑橇、风机、供热装置联锁保护装置。
4.5.3 电泳质量要求
序号
1
外观
项目
质量指标
检验方法的章条号
灰色平整光滑漆膜， 无缩孔、 无颗粒、无其他异常情况。
RT
4.4.2 主要构成设备
1) 脱脂 主要由室体、槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、油水分离器
飘浮物分离装置、过滤网、除铁粉装置、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成 2) 表面调整： 促使磷化形成细致密实晶体，提高磷化速度
主要由室体、槽体、沥水区循环泵、喷嘴、阀门、配管等构成 3) 磷化
主要由室体、锯齿型槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、硝酸清洗装置、 自动加药系统、除渣系统、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成 4) 喷淋水洗
入槽出槽
RT
4
NO.3 UF水洗
喷淋
0.5
RT
5
新鲜 UF水洗
喷淋
通过
RT
6
NO.1纯水洗
浸洗 & 喷淋
入槽出槽
7
NO.2纯水洗
喷淋
0.5
8
新鲜纯水洗
喷淋
通过
RT
新鲜 RO水
RT
压力为 0.03 ～
0.06MPa
RT
（沥水区）
烘干固化
4.5.2 主要构成设备
1) 电泳 装置由室体、槽体（槽内涂敷玻璃钢，耐直流击穿电压大于２万伏） 、滴水段、电泳液
4.1 定义及特点 .................................................................................................... 1 4.2 涂装工艺要求 ................................................................................................ 1 4.3 基本工艺流程 ................................................................................................ 1 4.4 处理工艺及设备 ............................................................................................ 2
涂装工艺规范
重庆迪科汽车研究有限公司
1 目的
确定涂装工艺流程，明确工艺规则，建立涂装质量标准，保证产品质量。
2 适用范围
本规范适用 N1 M1类车辆。
3 引用标准
GB／T 3978 —94 标准照明体与照明观测条件
GB／T 13452.2
色漆和清漆
漆膜厚度的测定
GB／T 3181 —1995 漆膜颜色标准
烘干 强冷 打磨 擦净 鸵鸟毛 +静电除尘
喷底漆（内口） 喷底
漆（外表面） 喷清漆（内口） 喷清漆（外表面） 流平 烘干 强冷 检
查修复 喷防锈蜡 送总装
返修、返工 ---
4.4 处理工艺及设备
4.4.1 典型工艺流程
序号
工序名
准备架台
大流量喷淋
１
（预备清洗）
2
预备脱脂
3
脱脂
浸洗或喷淋
处理时间（分）
上挂
大流量冲洗 预脱脂 ( 喷) 第 1 页 共 10 页
脱脂 ( 浸+喷 )
第一水洗
涂装工艺规范
重庆迪科汽车研究有限公司
( 喷 ) 第二水洗 ( 浸+喷) 表面调整 ( 浸+喷) 磷化 ( 浸+喷) 第三水洗 ( 喷 )
第四水洗 ( 浸 +喷 ) 循环纯水洗 ( 喷 ) 循环纯水洗 ( 浸+喷) 新鲜去离子水洗 ( 喷 )
第 3 页 共 10 页
涂装工艺规范 4) 磷化膜晶像要求：结晶细小、均匀致密 。
4.5 电泳工艺及设备
重庆迪科汽车研究有限公司
4.5.1 典型工艺流程
序号 1
工序名 电泳
浸洗或喷淋
处理时间（分）
处理温度 （℃）
浸入 & 喷淋
3.0
28±1
备注
2
NO.1 UF水洗
喷淋
0.5
RT
3
NO.2 UF水洗 浸洗 & 喷淋
阴极电泳 UF1 洗 UF2 洗( 浸+喷) UF3(喷 ) 新鲜 UF洗( 喷 ) 去离子水
洗( 浸+喷) 去离子水洗 ( 喷) 新鲜纯水洗（喷） 转挂 吹水 电泳烘干
强冷 扳金修整 涂焊缝密封胶、装隔音垫
喷涂（ PVC） 烘干 强冷
打磨、擦净 鸵鸟毛 ( 将来 )+ 静电除尘 中涂一（内口） 中涂二、涂黑（外表面）
主要由室体、槽体、沥水区、喷淋泵、喷嘴、阀门、配管等构成 5) 浸洗
主要由室体、槽体、沥水区、循环泵、过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成
4.4.3 前处理质量要求
1) 灰色或浅灰色细结晶完整、均匀、无发花、挂灰 2) 膜重 1.5 ～2.5g/m2 3) 耐蚀性：３％Ｎ aCL、２０±５℃溶液，３０ min 以上无变化
处理温度 （℃）
备注
人工 喷淋 喷淋
3.0 入槽出槽
0.7
RT RT 45 ～ 60
压力 0.1-0.2Mpa 流量 1000-1200l/min
有中压喷淋 压力 0.2Mpa
浸洗＆喷淋
3.0
45 ～ 60
4
第一水洗
喷淋
0.5
RT
5
第二水洗
浸洗＆喷淋
入槽出槽
RT
6
表面调整
浸洗 & 喷淋
入槽出槽
RT
7
4.4.1 典型工艺流程 ....................................................................................... 2 4.4.2 主要构成设备 ....................................................................................... 3 4.4.3 前处理质量要求 ................................................................................... 3 4.5 电泳工艺及设备 ............................................................................................ 4 4.5.1 典型工艺流程 ....................................................................................... 4 4.5.2 主要构成设备 ....................................................................................... 4 4.5.3 电泳质量要求 ....................................................................................... 5 4.6 密封及 PVC喷涂 ............................................................................................ 6 4.6.1 主要设备 ............................................................................................... 6 4.6.2 密封质量要求 ....................................................................................... 7
4 规范内容
4.1 定义及特点
1) 所谓汽车涂装是指将涂料（流动或粉末）涂布到清洁的（经过表面处理的）汽车 面上，经干燥成膜的工艺。
2) 汽车涂装的主要特点： 1 、防腐 2 、装饰
4.2 涂装工艺要求
1 ）在侧围下部和车门最下部开漏液孔 2 ）在地板总成低洼处布置漏液孔
4.3 基本工艺流程
手工清理擦净
4.7 中、面涂工艺及设备 .................................................................................... 7 4.7.1 典型工艺流程 ....................................................................................... 7 4.7.2 主要构成设备 ....................................................................................... 8 4.7.3 面漆质量要求重要指标 ....................................................................... 9
（1989） ASTMB 117
/
4.6 密封及 PVC喷涂
4.6.1 主要设备
1) 胶高压输送系统 2) 挤胶枪 3) ＰＶＣ高压输送系统 4) 喷枪
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涂装工艺规范
4.6.2 密封质量要求
目测
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涂装工艺规范
重庆迪科汽车研究有限公司
2
附着力（ 1mm）
0级
3
光泽（ 60°）
≥40
4
硬度
≥H
5
耐冲击， cm
≥50
6
柔韧性， mm
≤1
7
耐水性（ Βιβλιοθήκη Baidu0℃， 500h）
漆膜无变化
8
耐酸性（0.1NH2SO4，20℃，
8h）
9
耐碱性（0.1N NaOH，20℃，
8h）
漆膜无变化 漆膜无变化
10 耐盐雾性（ 1000h） 11 配套性
不起泡，单侧腐蚀宽不大于 2mm。
在阴极电泳底漆上喷涂中涂 漆或面漆，漆膜应符合中涂 漆、本色面漆或金属闪光漆 的技术要求。
GB/T 9286-1998 光泽仪
GB/T 6739-1996 GB/T 1732-1993 GB/T 1731-1993 GB/T 1733-1993 GB/T 1763-1979
循环系统、电泳液温调系统、隔膜及极液装置、通电装置、涂料供给系统、喷嘴、阀门、 配管、易开式袋式过滤器、槽液置换槽及置换系统、给排气装置等构成。
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涂装工艺规范
设有 UF系统、机械密封液循环系统等附属设备。 电泳入槽：
重庆迪科汽车研究有限公司
2) UF水洗 装置由室体、槽体、滴水段、喷淋泵、循环泵、易开式袋式过滤器、喷嘴、阀门、
磷化
浸洗 & 喷淋
3.0
40 ～ 45
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涂装工艺规范
8
第三水洗
喷淋
0.5
9
第四水洗
浸洗 & 喷淋
入槽出槽
10
第一纯水洗
喷淋
0.5
11
第二纯水洗
浸洗 & 喷淋
入槽出槽
12
新鲜纯水洗
喷淋
通过
重庆迪科汽车研究有限公司
RT
出槽时中压喷
RT
淋
压力 0.2Mpa
RT
出槽时高压清
RT
洗
压力 2.0Mpa
编号：
涂装工艺规范
编制： 校对： 审核： 批准：
目录
1 目的 ......................................................................................................................... 1 2 适用范围 ................................................................................................................. 1 3 引用标准 ................................................................................................................. 1 4 规范内容 ................................................................................................................. 1
配管等构成。 3) 电泳烘干炉
由升温区、保温区、气封段构成，包括间接炉、循环风机、燃烧器、过滤器室； 燃烧方式采用间接热风循环 ； 集中废气处理装置 ，与面漆烘炉共用； 设高温报警装置，滑橇、风机、供热装置联锁保护装置。
4.5.3 电泳质量要求
序号
1
外观
项目
质量指标
检验方法的章条号
灰色平整光滑漆膜， 无缩孔、 无颗粒、无其他异常情况。
RT
4.4.2 主要构成设备
1) 脱脂 主要由室体、槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、油水分离器
飘浮物分离装置、过滤网、除铁粉装置、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成 2) 表面调整： 促使磷化形成细致密实晶体，提高磷化速度
主要由室体、槽体、沥水区循环泵、喷嘴、阀门、配管等构成 3) 磷化
主要由室体、锯齿型槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、硝酸清洗装置、 自动加药系统、除渣系统、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成 4) 喷淋水洗
入槽出槽
RT
4
NO.3 UF水洗
喷淋
0.5
RT
5
新鲜 UF水洗
喷淋
通过
RT
6
NO.1纯水洗
浸洗 & 喷淋
入槽出槽
7
NO.2纯水洗
喷淋
0.5
8
新鲜纯水洗
喷淋
通过
RT
新鲜 RO水
RT
压力为 0.03 ～
0.06MPa
RT
（沥水区）
烘干固化
4.5.2 主要构成设备
1) 电泳 装置由室体、槽体（槽内涂敷玻璃钢，耐直流击穿电压大于２万伏） 、滴水段、电泳液
4.1 定义及特点 .................................................................................................... 1 4.2 涂装工艺要求 ................................................................................................ 1 4.3 基本工艺流程 ................................................................................................ 1 4.4 处理工艺及设备 ............................................................................................ 2
涂装工艺规范
重庆迪科汽车研究有限公司
1 目的
确定涂装工艺流程，明确工艺规则，建立涂装质量标准，保证产品质量。
2 适用范围
本规范适用 N1 M1类车辆。
3 引用标准
GB／T 3978 —94 标准照明体与照明观测条件
GB／T 13452.2
色漆和清漆
漆膜厚度的测定
GB／T 3181 —1995 漆膜颜色标准
烘干 强冷 打磨 擦净 鸵鸟毛 +静电除尘
喷底漆（内口） 喷底
漆（外表面） 喷清漆（内口） 喷清漆（外表面） 流平 烘干 强冷 检
查修复 喷防锈蜡 送总装
返修、返工 ---
4.4 处理工艺及设备
4.4.1 典型工艺流程
序号
工序名
准备架台
大流量喷淋
１
（预备清洗）
2
预备脱脂
3
脱脂
浸洗或喷淋
处理时间（分）
上挂
大流量冲洗 预脱脂 ( 喷) 第 1 页 共 10 页
脱脂 ( 浸+喷 )
第一水洗
涂装工艺规范
重庆迪科汽车研究有限公司
( 喷 ) 第二水洗 ( 浸+喷) 表面调整 ( 浸+喷) 磷化 ( 浸+喷) 第三水洗 ( 喷 )
第四水洗 ( 浸 +喷 ) 循环纯水洗 ( 喷 ) 循环纯水洗 ( 浸+喷) 新鲜去离子水洗 ( 喷 )
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涂装工艺规范 4) 磷化膜晶像要求：结晶细小、均匀致密 。
4.5 电泳工艺及设备
重庆迪科汽车研究有限公司
4.5.1 典型工艺流程
序号 1
工序名 电泳
浸洗或喷淋
处理时间（分）
处理温度 （℃）
浸入 & 喷淋
3.0
28±1
备注
2
NO.1 UF水洗
喷淋
0.5
RT
3
NO.2 UF水洗 浸洗 & 喷淋
阴极电泳 UF1 洗 UF2 洗( 浸+喷) UF3(喷 ) 新鲜 UF洗( 喷 ) 去离子水
洗( 浸+喷) 去离子水洗 ( 喷) 新鲜纯水洗（喷） 转挂 吹水 电泳烘干
强冷 扳金修整 涂焊缝密封胶、装隔音垫
喷涂（ PVC） 烘干 强冷
打磨、擦净 鸵鸟毛 ( 将来 )+ 静电除尘 中涂一（内口） 中涂二、涂黑（外表面）
主要由室体、槽体、沥水区、喷淋泵、喷嘴、阀门、配管等构成 5) 浸洗
主要由室体、槽体、沥水区、循环泵、过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成
4.4.3 前处理质量要求
1) 灰色或浅灰色细结晶完整、均匀、无发花、挂灰 2) 膜重 1.5 ～2.5g/m2 3) 耐蚀性：３％Ｎ aCL、２０±５℃溶液，３０ min 以上无变化
处理温度 （℃）
备注
人工 喷淋 喷淋
3.0 入槽出槽
0.7
RT RT 45 ～ 60
压力 0.1-0.2Mpa 流量 1000-1200l/min
有中压喷淋 压力 0.2Mpa
浸洗＆喷淋
3.0
45 ～ 60
4
第一水洗
喷淋
0.5
RT
5
第二水洗
浸洗＆喷淋
入槽出槽
RT
6
表面调整
浸洗 & 喷淋
入槽出槽
RT
7
4.4.1 典型工艺流程 ....................................................................................... 2 4.4.2 主要构成设备 ....................................................................................... 3 4.4.3 前处理质量要求 ................................................................................... 3 4.5 电泳工艺及设备 ............................................................................................ 4 4.5.1 典型工艺流程 ....................................................................................... 4 4.5.2 主要构成设备 ....................................................................................... 4 4.5.3 电泳质量要求 ....................................................................................... 5 4.6 密封及 PVC喷涂 ............................................................................................ 6 4.6.1 主要设备 ............................................................................................... 6 4.6.2 密封质量要求 ....................................................................................... 7
4 规范内容
4.1 定义及特点
1) 所谓汽车涂装是指将涂料（流动或粉末）涂布到清洁的（经过表面处理的）汽车 面上，经干燥成膜的工艺。
2) 汽车涂装的主要特点： 1 、防腐 2 、装饰
4.2 涂装工艺要求
1 ）在侧围下部和车门最下部开漏液孔 2 ）在地板总成低洼处布置漏液孔
4.3 基本工艺流程
手工清理擦净
4.7 中、面涂工艺及设备 .................................................................................... 7 4.7.1 典型工艺流程 ....................................................................................... 7 4.7.2 主要构成设备 ....................................................................................... 8 4.7.3 面漆质量要求重要指标 ....................................................................... 9