钻孔灌注桩施工开工报告

分项工程开工申请批复单承包单位：中交一公局第一工程有限公司合同号：

监理单位：辽宁驰通公路工程监理事务所编号：

钻孔灌注桩施工技术方案

一、工程简介

本桥位于建昌至兴城高速公路K65+712处，全长427m，跨越兴城河及S318省道，省道318公路现状路基宽度12米，根据桥位处现场勘测情况，桥孔布置时，考虑同时跨越小桩号侧主河道及大桩号侧省道318，故桥孔采用14-30m预应力混凝土T梁，设计角度75°。下部采用柱式墩，肋板台，桩基础。

二、施工技术方案

1、钻孔灌注桩施工

（1）施工工艺流程

（2）施工现场准备

1）平整场地

在旱地上应清除杂物，换填软土，平整压实，场地位于陡坡处，用枕木搭设施工平台，满足钻机就位。

施工前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物必须排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

在桩孔周围设置好排水系统。挖好泥浆池、沉淀池。保证泥浆不污染到周围的田地、河流。

2）测量放线

施测平台十字线，定出桩位准确位置，设置护桩随时进行检查校核。

3）平台及护筒

对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面不小于0.5m。钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于40cm。

（3）护筒埋置

旱地上埋设护筒时清除杂物，换除软土，平整压实，场地出现陡坡时，采用枕木搭设施工平台。护筒埋设时采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，并分层夯实，护筒埋设时护筒顶面宜高出施工水位或地下水位200cm,并高出施工地面50cm以上（在岸滩上护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于100cm，砂类土不小于200cm，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中不小于50cm，），埋设时，护筒中心与设计桩位中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。

（4）泥浆制备及循环系统

开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体

积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。

钻孔泥浆使用不分散、低固相、高粘度的聚丙烯酰胺即PHP泥浆，经试验室配比试验合格后用于现场施工。在正常钻进和清孔等过程中，均要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标(泥浆性能指标：比重：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～ 2 22s，松软已塌地层为19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%，PH值：大于6.5.)，降低孔底沉渣厚度，使桩身质量符合规范要求。

泥浆原料选用优质黏土，为提高泥浆黏度和胶体率。在泥浆中参入烧碱，其参量经过试验确定。造浆后试验全部性能指标，钻进过程中随时检验泥浆比重和含砂率，按照规定填写泥浆试验记录。泥浆池四周用φ50ｍｍ钢管围挡，并用密网封闭。每两组桩基础共用一个造浆池。

（5）钻机就位

在埋好护筒和备足造浆黏土后，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于100mm。做好上述准备工作后方能开钻施工。确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩砼凝固24h或砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻，避免影响相邻已施工好的钻孔桩砼质量。

（6）钻进

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入黏土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应及时补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。以泥浆正循环开始钻孔时，将泥浆橡胶管放入孔中，开动泥浆泵进行泥浆循环，利用泥浆悬浮出碴。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放黏土，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏土。再放下钻头，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔的垂直，护筒底脚以下2～4m范围内或地质较差的地段，孔内应多放些黏土用低冲程冲砸。一般细粒3

土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。

钻机正常钻进时，应做到以下几点：

1）如通过软硬不均或岩石面倾斜较大的岩层时，需想孔内投入坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。避免偏孔、卡钻事故的发生。

2）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳直径应相同，捻扭方向必须一致。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳3～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，

遭受损坏。松绳过多，将会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、黏度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定。

3）冲孔过程中，要求现场施工作业人员做到以下几点：①要求钻机施工人员对交底地质资料示意图中，每一层面的上层面和下层面处均要捞取渣样保存在渣样盒内，并写明标高、时间；②及时填写现场钻孔记录表；③对冲孔施工中出现的漏浆、锤位偏移、偏孔、抛填片石等事件，钻机操作手必须在钻孔记录表上详细著明并及时上报技术组；④在施工中要求随时用护桩复核桩的偏位，及时纠正；

⑤针对遇到溶洞或通过岩石面倾斜较大的岩层出现锤位偏移时，采取向孔内投入坚硬片石，锤低冲程快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。避免偏孔、卡钻事件发生；⑥要求现场人员随时检测泥浆指标以做相应调配，保持孔内水位，避免塌孔。

（7）检孔

钻孔桩终孔后，用检孔器进行检孔。检验孔径、孔垂直度、孔深合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。钻孔桩成孔允许偏差见下表：

钻孔桩成孔允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

4

不小于设计孔径1 孔径 2 并进入设计地层不小于设计孔深，孔深50 桩位中心偏心≤3 1% ≤倾斜度4

50

≤5

灌注砼前桩底沉渣厚度柱桩

）清孔（8经检符合要孔径和孔形等进行检查，当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、求后进行清孔。孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；孔径和孔形采用检孔器进行检测。3mm～清孔采用抽渣法，清孔后应符合下列标准：孔内抽出的泥浆手模无2；浇筑水下混凝～20s；含砂率小于2%；粘度为171.1的颗粒；泥浆比重不大于土前允许沉渣厚度符合设计要求。清孔时注意事项：清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止坍孔；检查孔口、灌注符合质量标准要求后，可停止清孔；孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并采取一切措施缩短清孔后至水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计规定值，灌注水下混凝土的时间。不得用加深孔深来代替清孔。）钢筋笼制作、安装（9 ）钢筋笼加工1吊车辅助人25t用现场加工的炮车运至工地。用钢筋笼基本保证骨架刚度，工，在钻孔上竖向焊接。应垫高或堆场地应有防排水设施，且钢筋不得直接置于地面，钢筋存放时，置在台座上，顶部采取覆盖保护措施。不同级别、不同批次、不同型号的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋必须无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。，2%当利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于。钢筋在加工弯制时，钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要1%Ⅱ级钢筋不得大于所示。1求，其加工允许偏差见表1－