第四章 筛分与混合 PPT

优点：避免了物料偏析与积 聚现象；混合时间短，混合 无升温现象；混合均匀度高 等
物料粒径 粒子密度 粒子形态
物料 性质
影响因素
设备
设备类型 转速 填充率
混合是指把两种以上的物质均匀搅拌在一起的操作， 包括固-固、固-液、液-液等组分的混合。本节主要讨 论固体微粉的混合。
一、混合的机理
1.对流混合：指粒子在混合设备内翻转、或靠混合机内 搅拌器的作用进行粒子群的较大位置移动。效率取决 于混合机械的类型和操作方法。
2.剪切混合：指混合容器内粒子运动产生一些滑动平面 ，在不同的成分界面间发生剪切作用。具研磨作用。
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1.手摇筛：放置筛顺序，用于小量粉末筛分，适用于 Байду номын сангаас性、刺激性或质轻的药粉。
2.旋转式振动筛：三维振动 优点：连续筛分、分离效率高、维修费用低、占地面
积少、重量轻（依体积大小）等。
旋转式振动筛
采用电磁铁、筛网架、弹簧等组成。
优点：筛分效率高，能适应黏性较强的药粉。
优点：处理效率高，可连续操作；混合时间段；物料 混合比可以调节。
是指靠容器的旋转作用使物料混合的设备。 1.V型混合机 一般圆筒的直径与长度 比为0.8，两圆筒夹角 80度左右。
混合过程：转动、摆动同时进行，筒内安装螺旋叶片。
优点：混合量大、混合迅速、出料便捷等，尤其适用 于大批量的固体物料混合。
3.扩散混合：指混合物在容器内混合时，由于粒子的紊 乱运动而导致相邻粒子交换位置产生的局部混合。
以上三种混合机理在混合过程中同时存在。
1.搅拌混合：需要一定时间混合。 2.研磨混合：吸湿性与爆炸性药物不宜使用。 3.过筛混合：密度相差悬殊的药物，还需要搅拌。 三、混合机械
按照混合容器转动与否，可分为容器固定型和容器旋转 型混合机两类。
（一）容器固定型混合机：物料在容器内依靠叶片、螺 带或气流的搅拌作用进行混合的设备。常用设备混合 机有以下两类：
1.双螺旋锥形混合机：对称与非对称，公转与自传。 适用于密度相差悬殊、配比较大的物料。
对 称 双 螺 旋
非对称双螺旋锥形
原理：通过圆盘高速转动，产生惯性离心作用，粒子 被散开，散开过程中混合。
4.旋转筛 组成：圆形筛筒、主轴（带打板和刷板）、筛网、动
力设备等。
特点：操作方便、适应性广、筛网容易更换、对中药 细粉的筛分效果好等。
往复运动 优点：无粉尘、设备简单等，适用于毒性、刺激性药等。 缺点：杂音大、生产能力不高。
6.悬挂式偏重筛粉机 优点：构造简单、效率较高，适用于无显著黏性的药 粉过筛。 缺点：间歇性的操作。
第四章 筛分与混合
定义：是用筛网按要求的颗粒粒径将物料分成各种粒 度级别的操作，是过筛分析法的简称。
一、药筛的类型与标准 （一）药筛类型：按照制作类型分为编织筛和冲制筛。 编织筛：使用金属或非金属编制而成，筛孔易变形。
冲制筛：在金属板上冲出一系列一定形状的筛孔而成 ，筛孔坚固，孔径不变。
应用：一般应用于高速旋转粉碎机。
棒条筛鼓
我国制药工业用筛采用美国泰勒标准和《中国药典》 标准。
泰勒标准筛：是以每英寸长度含孔径的个数加单位“ 目”作为命名。晒号数越大，粉末越细。
《中国药典》筛号1-9号。
《中国药典》规定了六种粉末等级。
（一）实验或生产检验操作： 注意放置顺序。 留在每一号筛上的粒径平均值等于 该号筛孔径与上一号筛孔径的算术 平均值。 筛底的粉末平均粒径可取最小号筛 的孔径的一半。