气缸维修包

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神威气动 文档标题:气缸维修包

气缸维修包的介绍:

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

二、气缸种类:

①单作用气缸:仅一端有活塞杆,从活塞一侧供气聚能产生气压,气压推动活塞产生推力伸出,靠弹簧或自重返回。

②双作用气缸:从活塞两侧交替供气,在一个或两个方向输出力。

③膜片式气缸:用膜片代替活塞,只在一个方向输出力,用弹簧复位。它的密封性能好,但行程短。

④冲击气缸:这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10~20米/秒)

运动的动能,借以做功。

⑤无杆气缸:没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸,缆索气缸两大类。

做往复摆动的气缸称摆动气缸,由叶片将内腔分隔为二,向两腔交替供气,输出轴做摆动运动,摆动角小于280°。此外,还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。

三、气缸结构:

气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成,其内部结构如图所示:

2:端盖

端盖上设有进排气通口,有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈,以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套,以提高气缸的导向精度,承受活塞杆上少量的横向负载,减小活塞杆伸出时的下弯量,延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁,为减轻重量并防锈,常使用铝合金压铸,微型缸有使用黄铜材料的。

3:活塞

活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气,设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性,减少活塞密封圈的磨耗,减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短,易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁,小型缸的活塞有黄

神威气动 铜制成的。

4:活塞杆

活塞杆是气缸中最重要的受力零件。通常使用高碳钢、表面经镀硬铬处理、或使用不锈钢、以防腐蚀,并提高密封圈的耐磨性。

5:密封圈

回转或往复运动处的部件密封称为动密封,静止件部分的密封称为静密封。

缸筒与端盖的连接方法主要有以下几种:

整体型、铆接型、螺纹联接型、法兰型、拉杆型。

6:气缸工作时要靠压缩空气中的油雾对活塞进行润滑。也有小部分免润滑气缸。

四、气缸工作原理:

1:根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了,输出力不够,气缸不能正常工作;但缸径过大,不仅使设备笨重、成本高,同时耗气量增大,造成能源浪费。在夹具设计时,应尽量采用增力机构,以减少气缸的尺寸。

2:下面是气缸理论出力的计算公式:

F:气缸理论输出力(kgf)

F′:效率为85%时的输出力(kgf)--(F′=F×85%)

D:气缸缸径(mm)

P:工作压力(kgf/C㎡)

例:直径340mm的气缸,工作压力为3kgf/cm2时,其理论输出力为多少?芽输出力是多少?

将P、D连接,找出F、F′上的点,得:

F=2800kgf;F′=2300kgf

在工程设计时选择气缸缸径,可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小,从经验表1-1

神威气动 中查出。

例:有一气缸其使用压力为5kgf/cm2,在气缸推出时其推力为132kgf,(气缸效率为85%)问:该选择多大的气缸缸径?

由气缸的推力132kgf和气缸的效率85%,可计算出气缸的理论推力为F=F′/85%=155(kgf)

由使用压力5kgf/cm2和气缸的理论推力,查出选择缸径为?63的气缸便可满足使用要求。

五:气缸图片展示:

抱紧气缸如下图:

带阀气缸:

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带锁气缸

迷你气缸

神威气动 笔型气缸

薄型气缸

手指气缸

气缸修理,活塞和活塞环的选配讲课教案

气缸修理,活塞和活塞环选配 1、气缸磨损的检测,即圆度误差和圆柱度误差的计算,请参考上篇文章,网址如下:https:///view/32d9af37b968a98271fe910ef12d2af90242a832 2、气缸磨损超过允许限度后或缸壁上有严重的刮伤、沟槽和麻点,均应将气缸按修理级别镗削修理,并选配与气缸相符合加大尺寸的活塞及活塞环,以恢复正确的几何形状和正常的配合间隙。 常见轿车发动机气缸修理级别(尺寸)。桑塔纳车型气缸修理尺寸分为3级,它是在气缸直径标准尺寸的基础上,每加大0.25mm为一级,逐级递增至0.5Omm,如+0.25、+0.50,详见表 注意发动机在更换活塞和缸套时,只要有一个气缸需要镗、珩磨或更换湿式缸套,其余 各缸应同时更换,以保持发动机各缸工作的一致性。 配合间隙活塞裙部测量 3、修理尺寸的选择 气缸的修理尺寸可按下式进行计算: 修理尺寸=气缸最大直径+镗、珩磨余量(镗、珩磨余量一般取0.10-0.20mm。) 计算出的修理尺寸应与修理级数相对照,如果与某一修理级数相符,可按某级数修理;如 与修理级数不相符,比如计算出的修理尺寸在两级修理级数之间,则应按其中大的修理级数 进行气缸的修理。 4、镗缸

镗缸是对干式缸套过度磨损比较常见的修理方法。湿式缸套主要以更换活塞气缸套组方式进行修理。 镗削量的计算。当气缸的修理级数确定后,即可选配同级活塞,然后根据活塞直径和气缸直径计算镗削量。活塞与气缸配合间隙0.03mm,磨缸余量为0.03-0.05mm,镗削量可按下式进行计算: 镗削量=活塞裙部最大直径-气缸最小直径+活塞与气缸配合间隙-磨缸余量 例如:桑塔纳轿车1.6L发动机气缸第一次需要镗、珩磨,第1级修理尺寸的活塞尺寸为81.23mm,气缸最小直径为80.01mm,活塞与气缸配合间隙0.03mm,磨缸余量为0.03-0.05mm, 那么镗削量为: 镗削量81.23-80.01+0.03-0.05=0.20mm 根据量缸测量结果,确定加大扩缸修理尺寸。 根据修理尺寸选定同尺寸的活塞,同组的活塞重量、尺寸应一致,按下式进行确定气缸的镗削量:镗削量=活塞裙部最大直径气缸最小直径+活塞与气缸配合间隙磨缸余量测量选用的活塞的精确直径尺寸,根据配缸间隙,留出粗镗、精镗加工余量及珩磨余量,确定起镗尺寸,初镗进刀量一般在0.03-0.05mm。 粗镗——留精镗加工余量为0.10mm。 精镗——留珩磨余量为0.03mm。 珩磨——达到规定尺寸及表面粗糙度。 清洗——将缸体仔细清洁,然后将配对的活塞放进气缸中推行检查配合情况,最后将气缸内涂润滑油防锈 在珩磨后,缸壁表面粗糙度Ra值不大于3.2μm,在缸套表面形成均匀-致的凸凹痕迹(缸壁的表面有60°可见网纹,缸壁呈泛灰蓝色),气缸的圆度误差应不大于0.005mm,圆柱度误差不大于0.015mm;同时要保证气缸与活塞之间0.03mm的配合间隙。 在珩磨过程中要随时注意检查气缸的尺寸。一般用量缸表或用活塞试配加工尺寸变化情况。但应注意,加工过程中所产生的切削热量,可能影响到气缸直径的变化,测量时要考虑这一因素,用活塞试配要在珩磨加工结束半小时以后进行。活塞与气缸配好后,应在活塞顶上打好缸号,以防装配时错乱。 活塞的选配 当气缸的磨损超过规定值及活塞发生异常损坏时,必须对气缸进行修复,并且要根据气

气缸修理包

神威气动 文档标题:气缸修理包 一、气缸修理包的介绍: 引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。 二、气缸种类: ①单作用气缸:仅一端有活塞杆,从活塞一侧供气聚能产生气压,气压推动活塞产生推力伸出,靠弹簧或自重返回。 ②双作用气缸:从活塞两侧交替供气,在一个或两个方向输出力。 ③膜片式气缸:用膜片代替活塞,只在一个方向输出力,用弹簧复位。它的密封性能好,但行程短。 ④冲击气缸:这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10~20米/秒) 运动的动能,借以做功。 ⑤无杆气缸:没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸,缆索气缸两大类。 做往复摆动的气缸称摆动气缸,由叶片将内腔分隔为二,向两腔交替供气,输出轴做摆动运动,摆动角小于280°。此外,还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。 三、气缸结构: 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成,其内部结构如图所示: 2:端盖 端盖上设有进排气通口,有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈,以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套,以提高气缸的导向精度,承受活塞杆上少量的横向负载,减小活塞杆伸出时的下弯量,延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁,为减轻重量并防锈,常使用铝合金压铸,微型缸有使用黄铜材料的。 3:活塞 活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气,设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性,减少活塞密封圈的磨耗,减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短,易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁,小型缸的活塞有黄铜制成的。

气缸体的修理第三篇汽车工艺维修

发动机机体组的主要部件包括汽缸体、汽缸盖和飞轮壳。 第一节汽缸体的维修 汽缸体的主要耗损形式有磨损、变形和裂纹。其中最重要的是汽缸孔的磨损。判断发动机是否大修,应看其圆度和圆柱度误差。有时参考汽缸孔与活塞配合间隙。四缸发动机配合间隙0.04-0.06mm;大功率发动机间隙大,如WD615系列发动机,间隙为0.143-0.182mm。 一、汽缸磨损检验和修理尺寸的确定 1.汽缸磨损检验 汽缸磨损检验项目有磨损量、圆度和圆柱度误差。 圆度和圆柱度误差检验方法: (1)选择合适的测量接杆旋入表杆下端。调整接杆的长度,使其与活动测点的总长度同被测汽缸直径相适应。 (2)在每一个汽缸选择三个断面,分别是活塞处在上止点、中间和下止点时第一道活塞环所对的位置;每个断面选择与曲轴轴线平行和垂直两个方向。分别测量其直径。 (3)同一断面上两个直径差值的一半为该断面的圆度误差;同一汽缸孔中所测六个直径,其最大值与最小值差值的一半为该汽缸孔的圆柱度误差。 磨损量检验时使用的工具是量缸表和螺旋千分尺。 2.汽缸修理尺寸等级的确定 按磨损量和加工余量确定修理尺寸等级。 3.汽缸搪削量和搪削次数 汽缸的搪削量=所配活塞最大直径—所搪汽缸最小直径+配缸间隙—磨缸余量 如CA6102发动机,最小汽缸直径为Φ 101.62mm,按二级修理尺寸进行修理,所选 活塞的尺寸为102.15mm,如选汽缸的配合间 隙为0.035mm,磨缸余量为0.02mm,则搪削 量为: 102.15-101.62+0.035-0.02=0.563mm 磨缸余量有时可用经验方法判断:将活 塞清洗后倒置于汽缸中,活塞能靠自重缓慢 下降,但无间隙感觉,此间隙约为0.02mm。 确定搪削次数时,首先确定每次搪削的 进刀量。第一刀因为汽缸表面的硬化层和磨 损不均匀造成搪削时负荷不均衡,进刀量选 0.05mm;最后一刀需要降低加工表面的粗糙 度,进刀量也选0.05mm;中间各刀选择进刀 量0.1—0.15mm(视不同搪缸设备确定)。 二、汽缸搪削工艺要点 1.设备介绍 国产T716型固定式搪缸机,以汽缸体底平面作为定位基准。搪孔直径为76—165mm,搪孔最大长度为410mm。 国产T8014型移动式搪缸机,以汽缸体上平面作为定位基准。搪孔直径为66—140mm,搪孔最大长度为370mm。

测量气缸圆度圆柱度的方法及步骤

测量气缸圆度、圆柱度的方法及步骤 ①准备清洗干净的持修气缸体一台,与其内径相适应的外径千分尺、量缸表及清洁工具等。 ②将气缸孔内表面擦试洁净。 ③安装、校对量缸表。 ④用量缸表测量气缸孔第一道活塞环上止点处于平行于曲轴轴线方向的直径,记入检测记录。 ⑤在同一剖面内测量垂直于曲轴轴线方向的直径,记入检测记录。 ⑥上述两次测量值之差的一半即为该剖面的圆度误差。 ⑦用上述方法测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点行程的中部,将这一横剖面的圆度误差,记入检测记录。 ⑧用同样方法测量距气缸孔下端以上30mm左右处横剖面的圆度误差,记入检测记录。 ⑨三个圆度误差值中,最大值即为该气缸孔的圆度误差。 ⑩上述3个测量横剖面,6个测量值,其中最大值与最小值之差的一半,即为该气缸孔的圆柱度误差。 11上述方法只适用于待修或在用气缸套筒的一般检测。如要取精确测值,则应选多个横剖面、纵剖面测量,而且在对同一横剖面、纵剖面上进行多点测量,方能检测出圆度、圆柱度误差的值。 12气缸磨损圆柱度达到0.174~0.250mm或圆度己达到0.050~0.063mm(以其中磨损量最大一个气缸为准)送大修。

JT3101-81中规定:磨缸后,干式气缸套的气缸圆度误差应不大于0.005mm,圆柱度误差不大于0.0075mm湿式气缸套的气缸的圆柱度误差应不大于 0.0125mm. 13确定修理尺寸:气缸磨损超过允许限度或缸壁上有严重的刮伤、沟槽和麻点,均应采取修理尺寸法将气缸按修理尺寸搪削加大。 气缸修理尺寸的确定方法:先测量磨损最大的气缸最大磨损直径,加上加工余量(以直径计算一般为0.1~0.2mm),然后选取与此数值相适应的一级修理尺寸。 当策动机气缸圆度,圆柱度误差超过规定的标准时,如汽油机的圆度误差超过0.05mm 或者圆柱度误差超过 0.20mm 时,联合最大磨耗尺寸视情进行修理尺寸法镗缸或者更换缸套修理用量缸表测量气缸圆度误差,在同一横向截面内,在平行于曲轴轴线方向和垂直于曲轴轴线方向的两个方位进行测量,测得直径差之半即为该截面的圆度误差沿气缸轴线方向测上、中、下三个截面,如图3-40所示上面至关于活塞上止点第一道活塞环相对应的气缸处;中间取气缸中部;下面取活塞下止点时最下一道活塞环对应的气缸位置 测得的最大圆度误差即为该气缸的圆度误差测量气缸圆柱度误差凡是用量缸表在活塞行程内一股取上中下三处(如图3-41所示)气缸的各个方向测量,找出该缸磨耗的最大处气缸磨耗最大直径与活塞在下止点时活塞环运动地区范围以外,即距气缸套下部平面10MM范围内的气缸最小内径的差值的半壁,就是该气缸的圆柱度误差 图:测量气缸磨耗量 图:在活塞行程上、中、下三处测量气缸图:测量气缸磨耗量图:在活塞行程上、中、下三处测量气缸气缸磨耗的测量要领凡是用量缸表对气缸磨耗进行测量具体测量要领如下: 1 .把内径百分表装在表杆的上端,并使表盘朝向测量杆的勾当点,以便于观察,使表盘的短针有 1-2mm 的压缩量

GB3801-83汽车发动机气缸体与气缸盖修理技术条件

GB3801-83汽车发动机气缸体与气缸盖修理技术条件 中华人民共和国国家标准GB3801-83 UDC621.431.72.222.004.124 本标准适用于国产往复活塞式汽车发动机铸铁及铝合金气缸体与气缸盖的修理。其他汽车发动机气缸体与气缸盖可参照执行。通过修理的气缸体与气缸盖应符合本标准的要求。 1技术要求 1.1气缸体与气缸盖不应有油污、积炭、水垢及杂物。 1.2水冷式气缸体与气缸盖用3.5-4.5kgf/cm2的压力作连续5min水压试验,不得渗漏。 1.3汽油发动机气缸体上平面到曲轴轴承承孔轴线的距离,不小于原设计差不多尺寸0.40mm。 注:原设计是指制造厂和按规定程序批准的技术文件(下同〉。 1.4所有结合平面不应有明显的凸出、凹陷、划痕或缺损。气缸体上平面和气缸盖下平面的平面度公差应符合表1的规定。 1.5气缸体曲轴、凸轮轴轴承承孔的同轴度公差应符合原设计规定。凡能用减磨合金补偿同轴度误差的,以气缸体两端曲轴轴承承孔公共轴线为基准,所有曲轴轴承承孔的同轴度公差为0.15mm,以气缸体两端凸轮轴轴承承孔公共轴线为基准,所有凸轮轴轴承承孔的同轴度公差为ф0.15mm。

1.6气缸体后端面对曲轴两端轴承承孔公共轴线的端面全跳动不大于0.20mm。 1.7燃烧室容积不小于原设计最小极限值的95%。同一台发动机的气缸盖燃烧室容积之差应符合原设计规定。 1.8气缸体、气缸盖各结合面经加工后的表面光洁度应不低于▽6。 1.9气缸盖上装火花塞或喷油嘴和预热塞的螺孔螺纹损害不多于一牙,气缸体与气缸盖上其他螺孔螺纹损害不多于两牙。修复后的螺孔螺纹应符合装配要求。各定位销、环孔及装配基准面的尺寸和形位公差应符合原设计规定。 1.10选用的气缸套、气门导管、气门座圈及密封件应符合相应的技术条件,并应满足本标准的有关装配要求。 1.11气门导管承孔内径应符合原设计尺寸或分级修理尺寸(见表2)。气门导管与承孔的配合过盈一样为0.02-0.06mm。 1.12进、排气门座圈承孔内径应符合原设计尺寸或修理尺寸(见表2)。气门座圈承孔的表面光洁度不低于▽5,圆度公差为0.0125mm,与座圆的配合过盈一样为0.07-0.17mm。 1.13镶装干式气缸套的承孔内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(如表2)。承孔表面光洁度不低于▽6,圆柱度公差为0.0lmm。气缸套与承孔的配合过盈应符合原设计规定;无规定者,一样为0.05-0.10mm。有突缘的气缸套配合过盈可采纳0.05-0.07mm;无突缘的气缸套可采纳0.07-0.l0mm。气缸套上端面应不低于气缸体上平面,亦不得高出0.l0mm。 1.14湿式气缸套承孔的内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(见表2)。湿式气缸套与承孔的配合间隙为0.05-0.15mm,安装后气缸套上端面应高出气缸体上平面,并应符合原设计规定。 1.15同一气缸体各气缸或气缸套的内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(见表2),缸壁表面光洁度不低于气78。干式气缸套的气缸圆度公差为0.005mm,圆柱度公差为0.0075mm;湿式气缸套的气缸圆柱度公差为0.0125mm。

汽车发动机故障检测与维修论文

目录【摘要】 (1) 【关键词】 (1) 1.引言 (1) 2.汽车发动机结构组成及工作原理 (1) 2.1发动机结构组成 (1) 2.2发动机工作原理 (4) 3.汽车发动机故障诊断设备及诊断基本方法 (5) 3.1发动机故障诊断设备 (5) 3.2发动机故障诊断基本方法 (6) 4.发动机故障检测与维修 (6) 4.1发动机无法启动原因与分析 (6) 4.2发动机无法启动故障排除方法 (9) 5.结束语 (9) 6.致谢 (9) 7.参考文献 (9) 8.附录 (9)

汽车发动机故障检测与维修 汽车检测与维修技术X班 XXX 指导教师:XXX 【摘要】本文简单的介绍了汽车发动机的概况,叙述了汽车发动机的构造组成,工作原理,故障现象,故障原因分析以及故障诊断与排除方法。 【关键词】汽车发动机结构原理故障诊断排除 1.引言 随着汽车越来越多的走入寻常百姓家中,为我们出行带来了方便,与此同时汽车故障也为我们带来了许多麻烦。发动机是汽车的心脏,为汽车的提供动力,当汽车发动机出现故障时,我们要先根据现象将故障归纳到某一系或机构中。然后再从中找到具体的故障部位。最后进行修复或更换,将故障排除。因此发动机故障分析与排除的关键是要弄清故障现象,故障原因和排除方法。要想找出发动机故障的原因及排除故障,首先必须了解熟悉发动机的构造组成和工作原理。 2.汽车发动机结构组成及工作原理 2.1发动机结构组成 汽车发动机主要由“两大机构,五大系统”组成。“两大机构”是指曲柄连杆机构和配气机构;“五大系统”分别是燃料供给系统,冷却系统,润滑系统,点火系统,启动系统。① 2.1.1曲柄连杆机构 曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组三部分组成。

气缸常见故障的判断及基本维修技巧

气缸常见故障的判断及基本维修技巧 气缸常见故障的判断及基本维修技巧1、好用的气缸用手堵住气孔孔,然后用手拔下插头轴和拉大的反力,放在活塞会自动反弹的原地;拉推杆再阻塞毛孔,大的反作用力也用手按压推杆,放在活塞会自动反弹的时候。坏缸拔不阻力或阻力很小,放在活塞不动作或动作无力缓慢时,拔出与反力,但连续拉缓慢下降;压力时,没有压力小,压力,但压力小。 2、发现密封圈与气缸盖,拆下外盖,拆下卡簧,拆下推杆,拆下密封圈,清洗所有零件,检查磨损程度。如果有一个槽,打磨光滑,防止泄漏和保证不增加密封圈的磨损。将新的密封圈安装在正确的方向上,并在表面上涂上油。根据拆卸步骤依次安装气缸密封止回油缸。打开气缸后,需要评估组件的值。如果推杆或气缸磨损非常厉害,对于一个新的密封圈不能使用很长时间。推杆、气缸和密封圈座变形,无法修复。 3、气缸在行动过程中,不能说身体的任何部分在其行程,以便不受伤害。在钢瓶的设备维护中,必须先卸下气源,以保证钢瓶内气体的排出,直到设备处于静止状态才运行。在维护气缸端时,应先检查车身的任何部位不放置在其行程范围内,可开启气源试验运行。当气源接通时,气体的一部分应冲进空气,使气缸迅速赶到原来的位置,然后与插头连接。 气缸的维修方法之缺火的检修在排除发动机缺火故障的

过程中,需要特别注意3点,即缸压、点火以及喷油。 1、缸压:利用缸压表可以很容易进行检测,在这里不再赘述,但要考虑到,气门弹簧的硬度变化与凸轮轴的磨损程度在量缸压的时候很难检测出来,也要考虑到进气量是否足够(漏气或气门积炭)。 2、点火:对于发动机缺火的检修,有时只靠读取发动机数据流是不能发现问题的,还要借助示波器来进一步做出判断。点火要考虑的因素包括点火正时、火花塞的工作是否正常、高压线的阻值是否在标准值范围、点火线圈的工作是否正常(电源线与信号线是否虚接)以及发动机控制单元的工作是否正常(包括can数据提供的信号)。建议尽量使用仪器检测,例如可以: a、用示波器检查凸轮轴传感器与曲轴位置传感器的同步性,能够分析出失火的存在性和点火正时与配气相位的准确性; b、用示波器检查点火线圈的工作状况与点火时间,同时能够分析出火花塞的好坏; c、用示波器检查各控制单元之间的数据线的连接; d、用兆欧表检测火花塞的电阻; e、用万用表检测高压线的阻值; 3、喷油:一是通过数据流察看喷油脉宽、点火时间以及氧传感器的工作状况,二是用示波器检查节气门位置传感器tps与喷油器的同步,检查tps与氧传感器的同步,再就是检查喷油器与氧传感器的同步(怠速时在进气口喷入清洗剂,检查喷油器和氧传感器的变化),最后检查喷油器的单独波形,分析喷油器的好坏与喷油时间的长短(与标准波形进行对比),最后要考虑使用的汽油

气缸盖检修

气缸盖检修项目指导书 一、项目目标 (一)技能目标: 1.掌握气缸盖平面度检验方法; 2.掌握气门座密封锥面较削、研磨及密封性能检验方法; 3.掌握气门座圈及气门导管镶换方法。 (二)知识目标: 1.掌握气缸盖平面修复方法; 2.掌握气门座圈及气门导管选配原则; 二、项目内容 (一)气缸盖平面度检验 用直尺和塞尺对气缸盖的六个方向部位进行检查,取塞尺测量的间隙最大值为平面度误差。气缸盖下平面的平面度公差,在任意50毫米×50毫米内不得大于0.05毫米,在整个平面上不得大于0.15毫米,在相邻两燃烧室之间的平面上,不允许有明显的划痕或击伤。否则,应予以修理。 气缸盖下平面的平面度超过规定极限值时,可用刮削、研磨、磨削的方法修理。磨削时,注意气缸盖的最小厚度尺寸应保持在极限值以上,若小于气缸盖厚度尺寸而平面度值又大于平面度极限值时,应更换气缸盖。 气缸盖与进、排气歧管接合平面平面度的检查方法同上,气缸盖与进、排气歧管接合平面平面度极限值为0.10mm。 (二)气门座的铰削(手工进行) A、选择刀杆:铰削气门座时,利用气门导管作为定位基准。根据气门导管 的内径选择相适应的定心杆直径,导杆以轻易插入气门导管内,无旷动量为宜; 调整定心杆,使它与导管内孔密切接触不活动,保证铰削的气门座与气门导管中心线重合。 B、粗铰:选用与气门工作面锥角相同的粗铰刀,置与导杆上,把砂布垫在铰刀下,要磨除座口硬化层,以防止铰刀打滑和延长铰刀使用寿命;直到凹陷、斑点全部去除并形成2.5毫米以上的完整锥面为止。注意:铰削时,两手握住手柄垂直向下用力,并只作顺时针方向转动,不允许倒转或只在小范围内转动。 C、试配:粗铰后,在气门座铰削表面上涂红丹,用相配的气门检查气门与气门座的接触环带位置,应在气门工作锥面的中部靠里,其宽度一般以1—2.5毫米为宜.。当接触面偏上时,用15度锥角的绞刀铰上口,接触面偏下时,用75度锥角的绞刀铰下口。 D、精铰:选用与工作面角度相同的细刃铰刀进行精铰,并在铰刀下面垫以细纱布进行磨修,以降低气门座口表面粗糙度。 (三)气门与气门座的手工研磨 1、清洗气门、气门导管与气门座,将气门按序放置,以免错乱。

气缸盖的检测教案2

《汽车发动机构造与维修》 --气缸盖的检测 学校:德保职业学校讲课人:韦继乾 一、教学内容及教材分析 本课是职业学校《汽车发动机构造与维修》中的气缸盖检测部分。主要讲述了汽车发动机气缸盖检测、维修方面的一些知识。 二、教学目标 [认知目标] 1、让学生了解气缸盖的构造。 2、让学生了解气缸盖检测方法。 [情感目标] 1、培养学生学习汽车运用与维修的兴趣。 2、通过动手操作,让学生树立自信,学到技能,形成以自己的行动回报 社会的情感。 [能力目标] 1、掌握气缸盖变形的检验方法。 2、掌握气缸盖变形检验工具的使用方法。 3、掌握因气缸盖变形所导致的故障现象地诊断。 三、教学重难点 1、气缸盖平面度测量方法与技术要求。 2、掌握汽缸盖检测、维修方法。 四、教学方法 1、多媒体辅助手段提高学生的视觉效应。 2、采用以学生为中心的师生互动进行教学。 3、学生分组讨论以调动每位同学的学习积极性。 五、教学工具 多媒体辅助教学。

二、讲授 气缸盖主要检测以下几个方面。 1、检测气缸盖的翘曲度。 2、检测气缸盖的裂纹。 3、检测气门座。 4、检测气缸盖固定螺栓。 这节课我们主要学习气缸盖翘曲度的检查方法。 实训技术标准及要求 气缸盖变形:下平面表面最大变形为0.05mm,进气歧管侧平面 为0.10mm,排气歧管侧平面为0.10mm。 实训操作步骤 因为我们在测量前必须先要清理干净准备检测的气缸盖,和量 具。不能还没清理气缸盖就开始测量,这样决对没不准确。所以我们 先做好准备工作。 (一)预处理 1.清洁气缸盖的下平面 (1)用木方垫将气缸盖垫起,让气缸盖下平面向上。 (2)用铲刀铲除气缸盖下平面上气缸垫残余黏连物、气缸盖两侧的 进气和排气接口平面上的残余黏连物。 (3)用细砂纸打磨铲刀无法去除的残余黏连物。 (4)放入清洗盆中,用煤油清洗气缸盖下平面和气缸盖两侧的进气 和排气接口平面。 (5)用压缩空气吹净气缸盖下平面上的煤油。 2.清洁量具 (1)用抹布清洁刀尺。 (2)用棉抹布清洁塞尺。 准备好后就可以开始测量了 (二)测量 1.测量气缸盖下平面 (1)用一只手轻轻将直尺的锐角靠在气缸盖下平面,如图所示,另 一只手用塞尺内0.05mm的测量片向直尺和气缸盖下平面的缝 隙中试插。 (2)如果用0.05 mm的测量片不能或很难插入直尺和气缸盖上平 面之间的缝隙中,则说明此测量点的变形量没有达到最大限 值,然后更换位置检测刀刃尺和气缸盖上平面之间的其他缝 隙。 (3)如果测得上图红线所标示的位置上直尺和气缸盖上平面之间的 所有缝隙都没有达到最大限值,则再将直尺按照上图中红色 粗实线所示的其他五个方位,用上面两个步骤的方法重复进 边看屏 幕边听 老师讲 解演示 学生作 笔记 学生结合 教材的内 容和图片 能说出检 测的方法 学生分组 对气缸盖 进行检测

确定气缸修理尺寸

1.题目名称:确定气缸修理尺寸。 2.时限:30min(测量一个气缸)。 3.考场准备: (1) EQ1090汽车或CA1091汽车发动机待修气缸体一台。 (2) 100-125mm外径千分尺1只,量缸表1只。 (3) 清洁工具。 (4) 计时表1块。 4.考核评分标准: 5.操作要点: (1)安装、校对量缸表 按被测气缸的标准尺寸,选择合适的接杆,装上后,暂不旋紧固定螺母。 把外径千分尺校正调整到被测缸径的标准尺寸,将量缸表的接杆和活动测杆放入调准的外径千分尺内,并与两端接触。 稍微旋转接杆,使量缸表的指针转动2mm,旋紧接杆上的固定螺母,旋转活动表面,使指针对准零位。为使测量值正确,应重复校对一次。 (2)读数方法 测量时,当表针顺时针方向转动离开零位,表示该缸径小于标准尺寸,实测缸径尺寸是:标准缸径与表针转动值的差;若表针逆时针转动离零位,表示该缸径大于标准尺寸,实测缸径寸是:标准缸径与表针转动值的和。 测量时如果小指针转动超过1mm,则应在实际测量值中加上或减去1mm。 (3)测量方法

使用量缸表时,一手拿住绝缘套,另一只手扶住表杆下部靠近缸体的位置。 根据气缸磨损规律,找出气缸最大磨损(缸肩下)处,转动表盘,使“0”对正表针,将量缸表测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直于曲轴轴线方向的两个方位,沿气缸轴线方向上、中、下取三个位置,测六个数值。上面一个位置一般取在活塞上止点时第一道活塞环处,下面一个位置一般取在距气缸孔下端以上30mm左右处。 测量时,应使量缸表的测杆轴线与气缸轴保持垂直,当前后摆动量缸表,指针摆动到最小值时,即表示测杆轴线已垂直气缸轴线,此时可按上述读数方法读数,此时,这个读数即为气缸套筒在这个测量位置的直径,为保证测量准确,可重复测几次。 确定该缸修理尺寸:修理尺寸=气缸磨损最大直径+加工余量(加工余量为0.10mmm 0.20mm)。 根据计算、对照,确定发动机是否要大修。

实训一 气缸盖的检修

实训一气缸盖的检修 一、实训目的 1、掌握气缸盖变形的检修和主要技术要求,以及气缸盖厚度和燃烧室容积的检测。 2、熟悉气缸盖裂纹的检修及修复方法。 二、实训工具、仪器与设备 丰田轿车发动机缸体、气缸盖与汽缸垫、水压机(最大压力为1Mpa)、检验平台、直钢尺、塞尺、水平仪等等。 三、预习要求 丰田轿车发动机气缸盖面最大允许变形量 四、实训注意事项 1、采用磨(铣)削俢整时,应尽量减少磨(铣)削量,以免过量减少燃烧室容积。 2、水压试验的压力不能过低,并且应该在彻底清除水垢的情况下进行。 3、镶配气门座圈、气门导管后,应进行水压试验,防止过盈量过大而造成裂纹。 4、注意安全文明生产。 五、实训内容及步骤 1、缸盖变形的检修 气缸盖的变形主要表现为翘曲。其变形程度可通过检测气缸盖下平面的平面度误差获得。 (1)将所测缸盖倒放在检验平台上。 (2)将直尺或刀形尺沿对角线和纵轴线贴靠在缸盖下平面上。 (3)在钢尺或刀形尺与缸盖下平面间的缝隙处,插入塞尺。塞尺所测的数值即为缸盖的变形量。 (4)气缸盖下平面的平面度误差,在整个平面上不大于0.05mm。局部不平用刮研法修复。 2、气缸盖裂纹的检修 气缸盖裂纹的检查方法是采取水压试验或气压试验法,具体方法如下: (1)将气缸盖、气缸体和气缸垫按要求装合在一起。 (2)将水压机水管接在气缸体进水口处,并将其他水口封住。 (3)用水压机将水压入水套,压力应在0.2~0.4MPa时,保持5min。若气缸表

面、燃烧室等部位无水珠出现,表明无裂纹。 (4)在受力和受热不大的部位若出现裂纹,采用环氧树脂粘结法修复。受力较大的部位出现裂纹时,应采用焊接法修复。 3、燃烧室容积的检修 (1)装上气缸盖上的全部火花塞,并将待测气缸盖倒放在检测平台上,使其保持水平。(2)用量杯向燃烧室注入80%(体积分数)的煤油和20%(体积分数)的机油的混合液体。 (3)加入量约为燃烧室体积的95%时,停止加注。用中间带有圆孔的玻璃板盖在燃烧室平面上。 (4)再用注射器或滴管注入混合油,直至液面与玻璃板相接触。 (5)注入量即为燃烧室容积。若活塞顶部有凹坑,还应测量凹坑的容积。 4、气缸盖厚度的检修 (1)将待测气缸盖平放在检测平台上。 (2)用游标高度尺测量缸盖的厚度。 (3)若气缸盖厚度仍在规定范围内,可对气缸盖进行修磨;若厚度过小应更换。 5、气缸盖与进排气歧管结合平面(侧平面)的检修 IUZ—FE平面度误差≤0.10mm;IMZ平面度误差≤0.08;5S—FE平面度误差≤0.08; 2TZ—FE平面度误差≤0.02mm。超过后应修磨。当修磨量﹥1.0mm应更换。

发动机机体组的修理

第一章发动机机体组的修理 发动机机体组的主要部件包括汽缸体、汽缸盖和飞轮壳。 第一节汽缸体的维修 汽缸体的主要耗损形式有磨损、变形和裂纹。 一、汽缸磨损检验和修理尺寸的确定 1.汽缸磨损检验 汽缸磨损检验项目有磨损量、圆度和圆柱度误差。 圆度和圆柱度误差检验方法: (1)选择合适的测量接杆旋入表杆下端。调整接杆的长度,使其与活动测点的总长度同被测汽缸直径相适应。 (2)在每一个汽缸选择三个断面,分别是活塞处在上止点、中间和下止点时第一道活塞环所对的位置;每个断面选择与曲轴轴线平行和垂直两个方向。分别测量其直径。 (3)同一断面上两个直径差值的一半为该断面的圆度误差;同一汽缸孔中所测六个直径,其最大值与最小值差值的一半为该汽缸孔的圆柱度误差。 磨损量检验时使用的工具是量缸表和螺旋千分尺。 2.汽缸修理尺寸等级的确定 按磨损量和加工余量确定修理尺寸等级。 3.汽缸搪削量和搪削次数 汽缸的搪削量=所配活塞最大直径—所搪汽缸最小直径+配缸间隙—磨缸余量 如CA6102发动机,最小汽缸直径为Φ101.62mm,按二级修理尺寸进行修理,所选活塞的尺寸为102.15mm,如选汽缸的配合间隙为0.035mm,磨缸余量为0.02mm,则搪削量为: 102.15-101.62+0.035-0.02=0.563mm 磨缸余量有时可用经验方法判断:将活塞清洗后倒置于汽缸中,活塞能靠自重缓慢下降,但无间隙感觉,此间隙约为0.02mm。 确定搪削次数时,首先确定每次搪削的进刀量。第一刀因为汽缸表面的硬化层和磨损不均匀造成搪削时负荷不均衡,进刀量选0.05mm;最后一刀需要降低加工表面的粗糙度,进刀量也选0.05mm;中间各刀选择进刀量0.1— 0.15mm(视不同搪缸设备确定)。 二、汽缸搪削工艺要点 1.设备介绍 国产T716型固定式搪缸机,以汽缸体底平面作为定位基准。搪孔直径为76—165mm,搪孔最大长度为410mm。 国产T8014型移动式搪缸机,以汽缸体上平面作为定位基准。搪孔直径为66—140mm,搪孔最大长度为370mm。 2.定位基准的选择 气缸搪削的定位包括两个方面,即气缸轴线与曲轴轴承座孔轴线的垂直度及与气缸原轴线的位置度。 在搪缸时选定气缸轴线的位置有两种方法,即同心法和偏心法。 同心法,即以原气缸轴线O定为搪削气缸轴线的定心方法。这种定心方法,由于搪削的气缸的轴线与原气缸轴线重合,不改变有关技术条件,易于保证技

汽车发动机故障检测与维修论文完整版本

目录 【摘要】 (1) 【关键词】 (1) 1.引言 (1) 2.汽车发动机结构组成及工作原理 (1) 2.1发动机结构组成 (1) 2.2发动机工作原理 (4) 3.汽车发动机故障诊断设备及诊断基本方法 (5) 3.1发动机故障诊断设备 (5) 3.2发动机故障诊断基本方法 (6) 4.发动机故障检测与维修 (6) 4.1发动机无法启动原因与分析 (6) 4.2发动机无法启动故障排除方法 (9) 5.结束语 (9) 6.致谢 (9) 7.参考文献 (9) 8.附录 (9)

汽车发动机故障检测与维修 汽车检测与维修技术X班 XXX 指导教师:XXX 【摘要】本文简单的介绍了汽车发动机的概况,叙述了汽车发动机的构造组成,工作原理,故障现象,故障原因分析以及故障诊断与排除方法。 【关键词】汽车发动机结构原理故障诊断排除 1.引言 随着汽车越来越多的走入寻常百姓家中,为我们出行带来了方便,与此同时汽车故障也为我们带来了许多麻烦。发动机是汽车的心脏,为汽车的提供动力,当汽车发动机出现故障时,我们要先根据现象将故障归纳到某一系或机构中。然后再从中找到具体的故障部位。最后进行修复或更换,将故障排除。因此发动机故障分析与排除的关键是要弄清故障现象,故障原因和排除方法。要想找出发动机故障的原因及排除故障,首先必须了解熟悉发动机的构造组成和工作原理。 2.汽车发动机结构组成及工作原理 2.1发动机结构组成 汽车发动机主要由“两大机构,五大系统”组成。“两大机构”是指曲柄连杆机构和配气机构;“五大系统”分别是燃料供给系统,冷却系统,润滑系统,点火系统,启动系统。① 2.1.1曲柄连杆机构 曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组三部分组成。 (1)机体组:气缸体、气缸垫、气缸盖、曲轴箱、汽缸套及油底壳。 (2)活塞连杆组:活塞、活塞环、活塞销、连杆。 (3)曲轴飞轮组:曲轴、飞轮、扭转减振器、平衡轴。

气缸的检修要求示范文本

气缸的检修要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气缸的检修要求示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 宏观检查气缸机壳,应无裂纹和腐蚀等缺陷;如有疑 点时,应采用无损探伤方法进行确认。机壳应定期进行水 压试验,试验压力为1.5倍工作压力,保压不少于 30min,机壳各部位不得有渗漏及变形。将机壳中分面螺 栓上紧1/3后,用塞尺检查中分面间隙,0.05mm的塞 尺在中分面各处均不能塞入,或塞入深度不超过中分面宽 度的1/3。气缸的导向键是为控制气缸热胀冷缩而设置 的,每次检修时都应取出清洗,联系螺栓、滑动键的间隙 及膨胀方向,应符合有关规定。机壳、隔板、导向键清理 检查应无问题。回装时,在各配合面都应涂上石墨粉或二 硫化钼粉。对于水平剖分机亮的中分面多采用液体垫料进 行密封,比如硅橡胶(如南大704等)、稠化的亚麻仁油等。

气缸密封面有划痕、冲蚀、锈斑时,先用补焊(缺陷不太大一般用银焊或铜焊)填平,然后可根据损伤面积和部位来确定修理方法。对小面积表面缺陷,可用手工锉修或刮修;对大面积或圆弧面,用车或镗修整。 对气缸应定期做探伤检查,通常采用着色法对内表面进行探伤。若裂纹深度小于缸壁厚的5%,在不影响密封性能的情况下,用手提砂轮将裂纹打磨掉,可不再另外处理。除此之外的裂纹,都应制定方案进行补焊或更换。气缸中心线与轴承中心线应在同一轴心线上,其同轴度偏差不大于0.05mm。检测时,常用假轴法,将假轴两端用轴承支承(轴承与轴配合间隙为0.04~0.06mm),轴上装有可调的百分表架,旋转假轴,从百分表测量数据中找出缸内表面的各个加工面的偏差值;若偏差大于允许值,可

4.气缸体与气缸盖变形的检修

实训四气缸体与气缸盖变形的检修 一、实训内容 气缸体和气缸盖娈形引起的结合面平面度误差、曲轴主轴承座孔同轴度误差和气缸体(盖)螺纹孔损伤的检验、维修方法。 二、实训目的与要求 该实训的主要目的是使学生掌握气缸体及气缸盖变形的检验方法,培养学生对厚薄规及平面度检验仪、内径千分尺等常用量具仪器的正确使用能力。 三、所需工具、仪器与设备 (1)常用工具 (2)直尺、厚薄规(或平面度检验仪)、曲轴主轴承座孔同轴度检验专用心轴。 四、安全与环保教育 1、树立安全文明生产意识。 2、合理使用工具、量具及设备。 3、操作规范,安全、文明作业。 4、学生应穿工作服进行实习操作,工作场地应打扫清洁,机具摆放整齐。 五、构造、原理、作用、技术标准和检验、维修方法 构造、原理、作用: (一)气缸体 水冷发动机的气缸体和曲轴箱常铸成一体,可称为气缸体——曲轴箱,也可简称为气缸体。气缸体上半部有一个或若干个为活塞在其中运动导向的圆柱形空腔,称为气缸。下半部为支承曲轴的曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。作为发动机各个机构和系统的装配基体,气缸体本身应具有足够的刚度和强度。 1、结构型式分为三种: 一般式气缸体:发动机的曲轴轴线与气缸体下表面在同一平面上的,如:492QA型发动机。 龙门式气缸体:将气缸体下表面移至曲轴轴线以下, CA6102型、奥迪100型JW型、桑塔纳JV型、YC6105Qc柴油机等。

隧道式气缸体:安装用滚动主轴承支承的组合式曲轴, 2、加工要求:气缸工作表面由于经常与高温、高压的燃气相接触,且活塞在其中作高速往复运动,所以必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。为了满足以上的要求,一般可以从气缸的材料、加工精度和结构等方面来采取措施。例如,采用优质的合金铸铁作为气缸体的材料,气缸内壁按2级精度并经过珩磨加工,使其工作表面的粗糙度、形状和尺寸的精度都比较高。 3、冷却方式有两种:水冷、风冷。汽车发动机上采用较多的是水冷却。 4、发动机气缸排列基本上有以下两种形式: 单列式(直列式):发动机的各个气缸排成一列,一般是垂直布置的。 V型发动机:发动机左右两列气缸中心线的夹角小于180°;夹角为180°者则称为对置式。 5、缸体的材料,一般用优质灰铸铁,为提高气缸的耐磨性,有时在铸铁中加入少量合金元素如镍、钼、铬、磷等。但是,实际上除了与活塞配合的气缸壁表面外,其它部分对耐磨性要求并不高。为了材料上的经济性,广泛采用缸体内镶入气缸套来形成气缸工作表面。 (二)气缸盖结构和作用 汽缸盖的功能是密封汽缸上部,与活塞顶部一起形成燃烧室,同时安装进、排气道、配气机构零部件,布置润滑油道和水道及安置为花塞。小轿车汽缸盖的材料通常为铸造铝合金,其结构紧凑,长度短,缺点是受力不均匀,易变形。 汽油机的燃烧室是由活塞顶部和缸盖上相应的凹部空间组成的,燃烧室的形状对发动机的工作的影响很大,楔形燃烧室、盆形燃烧室和半球形燃烧室的共同特点是:结构简单、紧凑,进气阻力小,动力性和经济性较高。 技术标准: 一般气缸体上平面和侧置气门式发动机气缸盖下平面的平面度误差,每50×50mm范围内均应不大于0.05mm在整个平面上气缸体应不大于0.20mm。EQ6100型推荐数值为:气缸体上平面全长平面度误差不大于0.15mm,50×50mm 范围内不大于0.025mm;气缸盖下面全长平面度误差不大于0.10mm,在100mm长度上不大于0.03mm.。 修理中,有时候要以气缸体下面作基准,加工气缸体,这时还应对气缸体下

气缸的检修要求(最新版)

气缸的检修要求(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0278

气缸的检修要求(最新版) 宏观检查气缸机壳,应无裂纹和腐蚀等缺陷;如有疑点时,应采用无损探伤方法进行确认。机壳应定期进行水压试验,试验压力为1.5倍工作压力,保压不少于30min,机壳各部位不得有渗漏及变形。将机壳中分面螺栓上紧1/3后,用塞尺检查中分面间隙,0.05mm的塞尺在中分面各处均不能塞入,或塞入深度不超过中分面宽度的1/3。气缸的导向键是为控制气缸热胀冷缩而设置的,每次检修时都应取出清洗,联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向,应符合有关规定。机壳、隔板、导向键清理检查应无问题。回装时,在各配合面都应涂上石墨粉或二硫化钼粉。对于水平剖分机亮的中分面多采用液体垫料进行密封,比如硅橡胶(如南大704等)、稠化的亚麻仁油等。

气缸密封面有划痕、冲蚀、锈斑时,先用补焊(缺陷不太大一般用银焊或铜焊)填平,然后可根据损伤面积和部位来确定修理方法。对小面积表面缺陷,可用手工锉修或刮修;对大面积或圆弧面,用车或镗修整。 对气缸应定期做探伤检查,通常采用着色法对内表面进行探伤。若裂纹深度小于缸壁厚的5%,在不影响密封性能的情况下,用手提砂轮将裂纹打磨掉,可不再另外处理。除此之外的裂纹,都应制定方案进行补焊或更换。气缸中心线与轴承中心线应在同一轴心线上,其同轴度偏差不大于0.05mm。检测时,常用假轴法,将假轴两端用轴承支承(轴承与轴配合间隙为0.04~0.06mm),轴上装有可调的百分表架,旋转假轴,从百分表测量数据中找出缸内表面的各个加工面的偏差值;若偏差大于允许值,可根据结构情况及偏差方位调整轴承架,或修整轴承座孔,或重新配制新瓦壳。 压缩机通常是在常温下检修的,如果机组是在热态或冷态下工作,那么在常温下的找中会在运行中遭到破坏,故机组工作温度与常温相差较多时,必须考虑机组的热变形和冷变形。因此,机组在

(汽车行业)气缸体的修理第三篇汽车工艺维修

(汽车行业)气缸体的修理第三篇汽车工艺维修

发动机机体组的主要部件包括汽缸体、汽缸盖和飞轮壳。 汽缸体的维修 汽缸体的主要耗损形式有磨损、变形和裂纹。其中最重要的是汽缸孔的磨损。判断发动机是否大修,应见其圆度和圆柱度误差。有时参考汽缸孔和活塞配合间隙。四缸发动机配合间隙0.04-0.06mm;大功率发动机间隙大,如WD615系列发动机,间隙为0.143-0.182mm。 壹、汽缸磨损检验和修理尺寸的确定 1.汽缸磨损检验 汽缸磨损检验项目有磨损量、圆度和圆柱度误差。 圆度和圆柱度误差检验方法: (1)选择合适的测量接杆旋入表杆下端。调整接杆的长度,使其和活动测点的总长度同被测汽缸直径相适应。 (2)在每壹个汽缸选择三个断面,分别是活塞处在上止点、中间和下止点时第壹道活塞环所对的位置;每个断面选择和曲轴轴线平行和垂直俩个方向。分别测量其直径。 (3)同壹断面上俩个直径差值的壹半为该断面的圆度误差;同壹汽缸孔中所测六个直径,其最大值和最小值差值的壹半为该汽缸孔的圆柱度误差。 磨损量检验时使用的工具是量缸表和螺旋千分尺。 2.汽缸修理尺寸等级的确定 按磨损量和加工余量确定修理尺寸等级。 3.汽缸搪削量和搪削次数 汽缸的搪削量=所配活塞最大直径—所搪汽缸最小直径+配缸间隙—磨缸余量 如CA6102发动机,最小汽缸直径为Φ101.62mm,按二级修理尺寸进行修理,所选活塞的尺寸为102.15mm,如选汽缸的配合间隙为0.035mm,磨缸余量为0.02mm,则搪削量为: 102.15-101.62+0.035-0.02=0.563mm 磨缸余量有时可用经验方法判断:将活塞清洗后倒置于汽缸中,活塞能靠自重缓慢下降,但无间隙感觉,此间隙约为0.02mm。 确定搪削次数时,首先确定每次搪削的进刀量。第壹刀因为汽缸表面的硬化层和磨损不均匀造成搪削时负荷不均衡,进刀量选0.05mm;最后壹刀需要降低加工表面的粗糙度,进刀量也选0.05mm;中间各刀选择进刀量0.1—0.15mm(视不同搪缸设备确定)。 二、汽缸搪削工艺要点 1.设备介绍 国产T716型固定式搪缸机,以汽缸体底平面作为定位基准。搪孔直径为76—165mm,搪孔最大长度为410mm。 国产T8014型移动式搪缸机,以汽缸体上平面作为定位基准。搪孔直径为66—140mm,搪孔最大长度为370mm。 2.定位基准的选择 气缸搪削的定位包括俩个方面,即气缸轴线和曲轴轴承座孔轴线的垂直度及和气缸原轴线的位置度。 在搪缸时选定气缸轴线的位置有俩种方法,即同心法和偏心法。 同心法,即以原气缸轴线O定为搪削气缸轴线的定心方法。这种定心方法,由于搪削的气缸的轴线和原气缸轴线重合,不改变有关技术条件,易于保证技术性能。但由于气缸的偏心磨损,加工余量较大,往往使修理尺寸较大而缩短了缸套的使用寿命。 偏心法,即以气缸磨损最大部位磨损圆的轴线定为搪削气缸轴线的定心方法。这种定心方法加工余量较小,修理尺寸往往较小,气缸使用寿命较长。虽搪后气缸轴线位置较原气缸轴线位置有所偏移(向气缸磨损较大的壹侧偏移壹个距离口),但壹般偏移量很小,不会影响曲柄

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