生产程序产品标识和可追溯性程序课件资料
(完整版)产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序受控状态：发放号：编号版次A/0 拟制审核批准日期日期日期1.0 目的在生产、存储、交付等产品实现过程中，以适当方式对生产的产品、所需原材料进行标识，以防止混用或误用，并表明产品的监视和测量状态。
当产品出现重大质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追溯时，能够追溯到产品的所有信息，便于采取后续的纠正/预防措施。
2.0 适用范围本程序适用本公司产品实现的全过程中（不包括设计开发阶段）产品标识及其状态标识、可追溯性标识及记录的控制。
3.0职责3.1质量保证部3.1.1负责组织制定标识控制要求，并对其实施有效性进行监控。
3.1.2负责对检验记录中的可追溯信息进行确认，并记录检验结果。
3.1.3 负责监督标识和可追溯性要求的实施。
3.2采购管理部3.2.1负责对仓库内物品的标识。
3.2.2负责根据各产品的可追溯范围，在采购合同中要求供方提供必要的追溯信息。
3.2.3负责物资出入库、产品交付环节的追溯记录，并将产品交付的追溯信息传递给市场销售部。
3.3生产计划部3.3.1负责生产过程中各产品的状态标识。
3.3.2负责根据产品追溯要求，在成品、半成品上粘贴产品标识和可追溯性标识。
3.3.3负责对质量判定后的物资进行状态标识。
3.3.4负责对生产过程中的可追溯性物资进行标识和记录。
3.4市场部3.4.1市场部负责根据销售合同的要求，收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追溯性信息。
3.4.2市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追溯性信息的记录。
4.0工作程序4.1标识的设定4.1.1标识分类在产品实现的全过程中，对采购进货产品、中间过程产品和最终产品进行标识的形式有三种：a.产品标识：区别产品，防止混用错用，如：采购件或整机成品上的标签或铭牌；b.状态标识：表示产品的监视和测量状态的标识，如：合格、不合格、待检状态；c.可追溯性标识：为实现产品可追溯性目的的标识。
4.1.2产品标识4.1.2.1产品标识的范围：a.进货产品；b.在制品；c.最终产品；d.可销售或维修备件。
17标识和可追溯性控制程序
文件编号：GF/QP001第十七章标识和可追溯性控制程序1 目的通过对生产和服务提供全过程中产品和产品状态的标识,达到防止混淆和误用,以及在需要时保持可追溯。
2 适用范围适用于产品实现全过程。
3 职责和权限3.1 仓库对原辅材料、外购（协）件和产成品等数量、型号、类别进行标识及可追溯性控制。
3.2 车间负责对在制品状态进行标识及可追溯性控制。
3.3 质量部负责对原材料、外购（协）件、半成品和产成品的检验和试验状态进行标识。
3.4 质技部负责对所有标识和可追溯性进行监督和检查。
4 工作程序4.1 产品标识方法4.1.1 原材料、外购（协）件和产成品用仓库物资管理卡进行标识,标识内容为：产品名称、零件号、编号（批号）、日期、数量、库存量。
4.1.2 在制品、半成品用产品流转卡进行标识,标识内容为：材料及批号、零件号、工序、数量、下道工序、生产日期等。
4.2 产品标识的实施4.2.1 原材料、外购（协）件和产成品在检验合格入库后,由库管员在仓库物资管理卡上填上所规定的内容后,放在该物资上。
文件编号：GF/QP0014.2.2 在制品、半成品进入车间后,由车间过程检验员按4.1.2产品流动卡内容填写后置放其上予以标识。
4.3 检验和试验状态标识4.3.1 原材料、外购（协）件、半成品、成品检验和试验状态有：待检：未经检验和试验的产品合格：经检验和试验合格的产品不合格：经检验和试验判为不合格的产品待判：已检,但尚未判定的产品4.3.2 检验和试验状态标识有：待检牌；合格牌；不合格牌；待判牌；4.3.3 原材料、外购（协）件到公司经库管员验收后,放待检牌予以标识并通知质量部验收。
检验员按规定进行检验后,并根据检验结果放上标识牌进行标识。
4.3.4 各车间工序操作者将加工完的在制品、半成品放在工件器具中,由车间质管员放上待检牌,经检验员检验后放上相应的标识牌进行标识。
4.3.5 成品入库时,必须有检验合格证,库管员方可办理入库手续。
产品防护、标识与可溯性控制程序PPT课件
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7.1 《生产过程管理程序》 7.2 《客户服务管理程序》 7.4 《不合格品管理程序》
பைடு நூலகம்
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8.1 《生产流程单》
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适用于公司生产阶段的的物料和产品标识、防护和追溯管 理。
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3.1 合格品：符合顾客要求和规范，可正常流动的产品和材料。如：合格原材料、 毛坯、半成品和成品检验后的品质状态标识等。
3.2 不合格品： 不符合顾客要求和规范的产品或材料。不能使用返工、返修方法使 其符合使用要求的产品。不合格品必须在产品表示红色，使其不能再流动。如：零 星不合格品、批量不合格品检验后的品质状态标识等。
5.2.3 各工序产品进行交接时、必须如实填写产品流程单。产品搬运时注意流程单的流 失。
5.2.4 车间产品的防护，除了标识要求，按规定的数量摆在货架上。注意轻拿轻放防刮 伤。摆放整齐稳当防摔落；产品摆放在规定区域内，不得随意乱摆。
5.2.5 产品包装防护要求，按包装工序要求，使用珍珠棉、纸箱包装。
3.3 待处理品： 未能明确其状态，需进一步进行确认或处理的产品。如：可疑品、 返工前产品、混装产品内有合格与不合格的，要进一步分选的产品检验后的品质状 态标识。
3.4 特采或特殊：用于特采或有特殊需要的返工/返修等加工品。
3.5 产品物料标识卡：用于产品对物料名称规格的一种标识，用于各类产品（物料） 的识别。
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5.1.1 仓管员应根据所存放的不同物料、产品的特点，将仓库进行区域划分，相应的物料存放在规定的区 域和物料架上；仓库保持清洁明亮，目视井井有条。 5.1.2 仓库中如存放有待检品与不合格品时，应将其放在特定区域隔离，并加以醒目的“待检”、“不合格”标 识。对于检验合格的物料和产品，须在其标签上贴合格标签。标识可分为区域标识和产品标识，依具体情 况取其一或综合使用。 5.1.3 仓库存放的每种物料、产品应有相应的物料卡，物料卡上应注明物料、产品的名称，规格，数量， 出入库数量、日期等等；并建立帐簿，定期盘点，做到帐、物、卡相符。 5.1.4 不同物料摆入之间存放应有一定的通道，以方便取用。对于以易混淆的物料和产品，应严格的加以 醒目标识、严格隔离区分，避免误用误送。在允可条件下，间隔要远些或以其它物料、产品或其它东西隔 开。尤其是其它尺寸相同仅高度细微差别的产品，特别注意隔离。 5.1.5 库存物料、产品的防护，除了以上标识要求外，装箱产品按限高堆放，防底层产品可能压坏。摆放 整齐稳当，防摔落；注意门窗关闭以防雨潮；下班锁门防偷盗行为发生，配备消防设备和注意防火。产品 搬运、装车卸货时，注意轻拿轻放，防摔坏产品。 5.1.6 库存物料、产品的出入库单据，如出库单、入库单等，需填写登记单据号，方便追溯时查询。 5.1.7 所有需要入库的产品与物料均由仓管员进行物料标识以防混乱或混装，品质部品管员加盖“合格 /Qualty pass”印章
产品的标识和可追溯性程序
2．范畴：产品各时期的生产和检验标识与追溯作业。
3．权责：
3．1 生产车间负责生产过程中成品、半成品及生产过程中物料的标识。
3．2 仓库负责仓库物料的标识。
3．3 质检部负责原材料、半成品和成品的检验状态的标识。
4．定义：无
5．作业内容：
5．1 产品及其检验状态的识别
5．1．1 进料之产品识别：
5．1．1．1物料到厂后，按照供应商在产品上的包装标识来识别物料的名称、规格、数量，如供应商无标识，或标识不清晰，须由仓库人员在物料上加标签注明。标签上应填写供应商名称、物料名称、规格、数量、入库日期等内容。同时仓管员应在物料上挂／贴“待检”标牌，并通知检验人员对物料进行检验。
5．2．2．3 从产品的生产日期，能够查到相应的工艺流程卡和生产日报表及具体工位的作业人员。
5．2．2．4 从具体作业员的领料单能够追溯到原材料的品检单据。
5．2．3 产品的追溯程序，当客户要求时才执行。
6．参考文件：
6．1 产品防护操纵程序
6．2 产品的监视和测量操纵程序
6．3 生产过程操纵程序
7．表单：
5．1．4 所有不合格品作好标识后，按[不合格品操纵程序]进行处置。
5．2 产品追溯：
5．2．1 追溯流程：
出货记录——>出厂检验报告——>生产日期——>质量记录表——>来料——>供应商.
5．2．2．1 从出货记录上须能查到产品的出厂日期。
5．2．2．2 从产品出厂检验表中须能查到产品的生产日期及检验日期。
5．1．3．2经检验合格的成品， 如需待顾客验收， 应在成品堆放处标有“待顾客抽检”标志；经顾客验收合格后，再贴上“合格”标志。
07产品标识防护及可追溯性控制程序
1.目的产品标识过程（包括接单、生产、交付与交付后活动）对产品进行正确的标识，防护、以防止不同产品的误用和变异；只有经过检验合格的产品才能放行交付，以及必要时实现可追溯性。
2.适用范围适用于本公司材料、生产过程中的产品和产品检验状态的标识和防护。
3.职责3.1工程部负责编制本公司所使用的产品材料明细表”,以保持产品名称的一致。
3.2生产部负责程序的执行，相关生产人员须按程序规定进行标记和防护保证其可追溯性。
3.3品质部负责组织相关部门处理顾客反馈有关产品的质量问题，并负责产品标识、防护的监督实施及产品质量问题的厂内追溯。
3.4产品搬运3.4.1仓管制定产品的搬运操作规程，并监督实施。
3.4.2仓管负责对采购产品、最终产品的搬运行为的监控。
3.4.3仓管仓管员按搬运操作规程搬运产品。
3.4.4各部门负责管理本部门采购产品的搬运。
3.5产品储存和防护。
3.5.1采购负责对所采购的产品在送交过程中的防护管理。
3.5.2工程部负责对因设计改变而造成积压滞留产品的确认。
3.5.3品质部负责对库存产品中损坏变质和超期贮存产品的复检验证、标识和提出处理意见。
3.5.4仓管负责对生管仓库中所有产品的储存和防护。
3.6产品包装和交付3.6.1工程部负责制订本公司的产品包装规范。
3.6.2生产部负责按产品包装规范对产品进行包装，且负责办理产品进仓手续。
3.6.3品质部的检验员负责包装检验。
3.6.4仓管负责办理成品出仓手续。
4.程序4.1所有产品名称均须按“机种材料明细表”、“木箱图纸”的规定、保持正确与一致。
4.2所有进货产品在检验合格后需要进仓、分隔、都应有明显的产品标记。
4.2.1仓管在请购材料时应按机种材料明细表”填写材料名称及规格型号，并写请购记录以便于追溯。
422仓管验收材料时应照请购单上的规格及数量一一查证，无误后方可签收并做标识，且将之置于待验区内及时通知品管检验，当日填写收料日报表于次日早上报部门主管，若发现问题时应立即告知部门主管采取相应措施。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1.目的：使用适当的标识、记录，能正确地识别产品或物料的特征、特性，可顺利地追溯到各阶段的状况；2.适用范围：适用于原材料、半成品、成品包括客户财产在接收、生产、交付各阶段的标识和追溯；3.定义：无。
4.权责：4.1仓库：存放与仓储生产物料的标识、记录；4.2生产车间：生产物料、半成品、成品的标识、记录；4.3品管部：各控制阶段，检验与测试状况的标识、记录；5.作业内容﹕5.1 产品存放区域的标识：“物料暂放区”、“合格品区”、“不合格品区”、“待检区”；5.2 产品质量状况的标识：“合格”、“不合格”、“退货”，标识方式可用标签、印章或笔写；5.3 产品的标识：5.3.1 原材料的标识：由仓库用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；仓库再将产品存放在相应的区域；5.3.2 (半)成品标识：生产过程的物料由生产车间用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；生产车间再将产品存放在相应的区域；5.4 图样的标识：由开发部制作或开发完成的图纸作产品型号、客户等内容的标识；5.5产品的存放：产品需按产品的流动和质量状况存放在相应的区域，不得随意摆放，不同产品应分开包装和分开摆放或存放，以防误用。
5.6 产品的追溯：5.6.1 来料的追溯：可按物料标签和各产品对应的《检测报告》追溯到仓库的收货记录，再按仓库的收货记录追溯到采购部的采购记录，从而追溯到供应商，采购部负责与供应商沟通追溯和处理。
5.6.2 （半）成品的追溯：可按物料标签和各生产车间岗位的《测试记录》，ERP系统或者各车间产品随工单追溯到生产车间的生产记录，从而追溯到具体产品。
5.6.3 客户退货或投诉追溯：当有客户退货或投诉时由客户提供产品的收货记录，从而追溯到本厂的送货记录，再可追溯到各岗位的生产和检验记录，从而追溯到具体产品。
5.6.4 产品的可追溯性，由品管部负责追溯，相关部门协助追溯。
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
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标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
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标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
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标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
标识和可追溯性控制程序(含流程图)
标识和可追溯性控制程序1目的为明确自生产至交付所有阶段中产品的标识以表明生产过程产品的实际状态和达到可追溯性的目的和有效控制，制定本程序。
2范围本程序仅适用于自生产至产品交付所有阶段对产品进行标识。
3职责3.1生产车间、仓管员对所属区域内的产品进行标识和检验状态标识。
3.2质检部门负责对各自检验的产品进行标识。
4程序4.1标识4.1.1产品流转/存放标识4.1.1.1物料进厂，原料仓库仓管员应检查物料的外包装标记。
对于未有标记或标记不清的物品应挂以标识或贴上标签，对于物料本身的外包装标记已明确，可利用其标记进行识别，也可予以标识。
原物料应分类堆放。
4.1.1.2生产过程中的半成品或暂歇期间的在制品，生产车间应对每堆物资放置标签，并注明其目前的工作状态并分类堆放，产品加工过程采用《自制件随工流转卡》进行标识。
4.1.1.3加工完成的成品可根据客户要求在其外包装上按客户要求进行标记。
客户没有要求的，在存放期间应放置相应的识别标识。
4.1.1.4对加工过程中的关键件除采用《自制件随工流转卡》进行标识外，还要有《关键件检验记录》记录检验结果，做到质量可追溯性，对焊接、总装、涂装有《焊接检验指导书及记录》《总装配检验指导书及记录》《涂装检验指导书及记录》进行可追溯记录。
4.1.1.5所有流转/存放的标识除类别标牌外，应清楚说明标识的内容。
4.1.2检验/试验状态标识4.1.2.1检验/试验状态标识分待检及不良品字样的牌子/标签，并分区堆放。
正常合格品使用产品流转单/标识牌/标签，并在上签名/盖章，不另作检验/试验合格状态标识。
4.1.2.2物料进厂，仓管员应通知检验部门进行检验并负责放置“待检”牌，经检验部门检验/验证合格，检验人员在进仓单据上签名并取摘“待检”牌，仓库方可入库。
4.1.2.3生产过程中的不合格应放置在标有红色不良警示字样的容器内。
4.1.2.4无论是材料还是半成品、成品，对于检验不合格，需放置红色不合格字样的标签/标牌或不合格标记或存放在标有红色不良警示字样的区域内。
产品标识和可追溯性培训教材 ppt课件
民用保险丝生产批号
静电抑制器生产批号（0603及以上规格）
静电抑制器生产批号（0402及以下规格）
ESDC生产批号
LED 支架生产批号
产品标识和可追溯性培训 教材
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
一、可追溯性的定义
可追溯性的定义：
指通过产品标识和生产记 录，追溯一个项目或活动 的历史、应用或场所的能 力。对可追溯性最典型的 要求是：需要追溯不合格 的源头并且判断受影响批 次中剩余产品所处的位置
基本 概念
标识的定义： 可理解为产品的标识和产品状态的标识。标识 应醒目、唯一、不易消失并予以记录，确保产 品的可追溯性。标识的方式有书写标记、标牌 、标签、规定产品所处位置（区域标识）、批 次号、印章、条码、激光二维码、流程卡、有 关记录等。
二、为什么要实行产品可追溯性
意义
当发生缺陷产品溢出（召回）时，追溯不合格的源头并且判断受影响批 次中剩余产品所处的位置（减少召回、索赔损失），精确的确定或 缩小问题、可疑产品的范围。围堵有问题的产品以满足质量法律法 规或者客户的要求，对问题产品实施召回。
保护顾客利益、减少可能发生的召回对公司和供应商造成的产品信誉和 经济损失。
没有追溯机制，可能导致两种结果： 一是扩大了追溯量，将正常的合格产品也进行了追溯乃至召回，增加了成本； 二是减少了追溯量，结果就是应追溯的产品没有追溯或召回。
二、为什么要实行产品可追溯性
追溯基本要求
材料批号、工艺及生产状态
典型要求： 原材料、关键组件的批号； 工程变更的起始点；
三、如何实行产品可追溯性
追溯的范围：
整个产品链。包 括成品、半成品 、原材料。 场所上分：包括 客户端（市场） 、内部、供应商 （2级供应商）
IATF16949标识和可追溯性控制程序(含乌龟图)
文件名称 标识和可追溯性控制程序文件编号：DXC - 03 版本:A 编制部门品管部编制日期：2020.07.08页码：1/51.目的为了使本公司的原物料、辅料、在制品（含半成品）、成品均能得到正确有效的识别和管理。
2.适用范围适用于本厂内的原物料、在制品（含半成品）、成品、受控文件、工作场所的标识和管理。
3.定义3．1半成品：所有经过生产线加工完毕的产品。
3．1成品：所有经过生产线加工完毕就可以出货的产品。
4.职责4．1品管部：负责对产品各种检验状态进行标识.4．2生产车间：负责对在制品（含半成品）、成品以及作业区、设备等标识. 4．3仓储部：负责对各原材、辅材来料以及仓库分区等作标识. 4．4文控：负责对使用的文件管控状态、版本、编号等进行标识。
5.标识和可追溯性管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 1. 标识和可追溯性控制程序过程管理目标：标识的正确有效率99% 过程责任者：品管主管，其职权和资格见《岗位职务说明书》。
使用资源：1.各种标识贴纸2.计算机3.标签章及QC 章4.标签 过程风险控制： 产品混装、5S 混乱、现场脏乱差，责任难追溯。
过程输入： 1.原物料、在制品（含半成品）、成品、受控文件、工作场所的标识。
2.信息输入 过程输出：1.产品（物料）各阶段的标识2.相关检验标识3.场地区域标识4.文件标识过程顾客：外部客户输入部门：生产部、仓储部 支持部门：生产部、技术部SP 标识和可追溯性控制程序制控险风门部口接文件名称标识和可追溯性控制程序文件编号：DXC - 03版本:A 编制部门品管部编制日期：2020.07.08 页码：2/5序号标识和可追溯性控制程序作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单6.1 设备部生产部品管部仓储部及相关部门6．1标识形式：6．1．1 设备标识：各机器设备需置有相应的名称标识.6．1．2 区域标识：各区域均需作地面画线，并置有相应的标识.6．1．3 挂牌标识：各相关单位利用目视管理、颜色管理对物品进行挂牌标明名称、规格状态等。
7.5.3产品标识和可追溯性控制程序
7.5.3产品标识和可追溯性控制程序文件编号:成都科力电子研究所版本：标题：产品标识和可追溯性修改状态：第1页控制程序Kony/II-7.5.3-01-2002b第0页，共5页1。
意图对产品实现的全过程使用适宜的方法识别产品及产品的监视和测量状态，以防止不同产品或其状态的混淆和误用，以及达到必要的对产品质量的可追溯性。
2、适用范围适用于外购件、外协件、半成品、成品的标识，监视和测量状态的标识，产品制造质量的可追溯性。
3.职责3.1质量部确定产品标识和可追溯性的需求和规定，并负责产品标识的监督管理以及对产品的监视和测量状态的管理和实施。
3.2质量部、生产部、供应部实施产品标识、可追溯性和记录，各相关部门协助质量部保护监视和测量状态标识。
4.工作程序4.1质量部应从有效管理出发，针对具体产品管理的需要，对产品标识和可追溯性做出需求分析，制定产品标识和可追溯性的控制措施及标识方法。
4.2质量部不定期监督检查现场标识及记录是否按要求实施，标识是否醒目、完整和具有唯一性。
4.3产品标识和可追溯性的控制要求。
4.3.1质量部组织制定《产品标识的规定》和《产品标贴的管理办法》，明确保产品实现全过程各个阶段的识别方法、方法和零件，防止产品标签的混合使用和滥用，确保产品标签和标签处于受控状态。
4.3.2采用的标识方法能清晰地识别被标识对象，标识的内容不会引起误解、误导。
所有规定的产品标识必须清晰可辨，不得遗漏，损坏标识，不得擅自进行更改、涂改。
4.3.3当有可追溯性要求时，每批或每件产品的标识应是唯一的，不得更改，并应予以记录。
4.3.4有可追溯性要求时，应明确产品可追溯性涉及的范围。
4.3.5通过规定产品标识和可追溯性的方法，一旦发现产品质量问题，就可以及时发现产品质量问题的背景，并及时采取有效措施，防止类似质量问题的再次发生。
文件编号:成都科力电子研究所版本：标题：产品标识和可追溯性修改状态：第2页控制程序Kony/II-7.5.3-01-2002b第0页，共5页4.3.6在没有标识或标识不清的情况下，应标识的产品不能投入生产、流入下一个生产过程或交付使用。
HBQP-017产品标识和可追溯性控制程序(B)
4.1.7.1當需要對産品質量進行追溯時，品管課依據標簽、外標貼紙上注明的生産日期、檢驗號或産品編號進行追溯到生産領用物料、檢驗日期、供應商等。
4.1.7.2各相關部門，如採購課、品管課、物控、製造部的相應人員應積極配合，提供相應依據，找出質量問題的原因，提出解決問題的建議。
4.1.2.3各車間根據需要在流轉物品的容器上標示其名稱、型號/規格等內容
4.1.3入倉半成品、成品的標識
4.1.3.1入倉半成品用標簽（或記錄卡）進行標識，標簽（或記錄卡）的內容至少包括品名、型號、數量、生産日期。
4.1.3.2入倉成品用標牌進行標識。
內容至少包括：型號、包裝數量、品名、毛重。
4.1.3.3入倉半成品、成品的檢驗狀態標識參見4.3.2。
5支援性文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《産品監視和測量控制程序》
6記錄
無
d.免檢的貨品，在其“標識卡”上蓋“免檢（黑色）”印章或在其放置區域設“免檢”標識牌。
4.2.1.2標識的放置與保護
a.根據貨品的性質、體積、批量的大小來決定標識的方法採用“標識卡”或者採用在貨品位置設立標識牌。
b.貨品的標識應便於檢查，又不影響使用。凡標識不清或無標識的貨品，使用部門可拒領，使用人員可拒絕使用成品有特殊標識要求時，提出特殊標識要求的部門應書面通知製造單位和質檢等相關部門，並監督執行。
4.1.5倉庫在發料時，應對不同進廠日期（或生産日期）的同類貨品按先進先出（或先生産先出）的原則發放。發放時，在出倉單上注明貨品進廠日期（或生産日期）。
4.1.6對不合格品進行明顯的識別標識，並採取隔離措施。拒收的物資或報廢的産品應清除出現場或放置在指定地點，見《不合格品控制程序》。
产品标识和可追溯性程序
产品标识和可追溯性程序1. 引言产品标识和可追溯性程序是现代企业中非常重要的一环。
通过恰当的标识和追溯性程序，企业可以确保产品在供应链中的可追溯性、质量管理和风险控制。
本文将介绍产品标识和可追溯性程序的概念、作用以及如何建立有效的标识和追溯性程序。
2. 产品标识的概念和作用2.1 产品标识的概念产品标识是在产品生命周期中使用的各种标识符和代码，用于区分、追踪和识别产品。
产品标识可以包括但不限于以下内容：•产品序列号•批次号•条形码•RFID标签•二维码•产品描述•产品型号2.2 产品标识的作用产品标识的主要作用是为产品提供唯一的身份标识，以满足以下需求：•追溯性：通过产品标识，可以追溯产品的制造过程、供应链和销售渠道，从而提高产品质量管理和风险控制能力。
•安全性：通过产品标识，可以识别出假冒伪劣产品，保护企业和消费者权益。
•售后服务：通过产品标识，可以方便企业进行售后服务和保修管理。
•市场营销：通过产品标识，可以进行市场营销活动和产品推广。
•数据采集和分析：通过产品标识，可以对产品销售情况、用户反馈等数据进行采集和分析，为企业决策提供依据。
3. 可追溯性程序的建立3.1 设计产品标识体系建立有效的可追溯性程序需要首先设计产品标识体系。
产品标识体系应该根据企业的实际情况和产品特点进行设计，考虑以下因素：•标识符的种类和形式：选择适合企业产品的标识符种类，如序列号、条形码等，确保标识的唯一性和可读性。
•标识符的编码规则：制定标识符的编码规则，如批次号的命名规则、产品型号的编码规则等，方便后续的数据管理和分析。
•标识符的标注方式：确定标识符的标注方式，如标识符的位置、大小、字体等，确保标识的清晰可见。
•标识符与产品信息的关联：建立标识符与产品信息的关联数据库，确保标识与产品信息的实时更新和一致性。
3.2 实施产品标识和追溯性程序实施产品标识和追溯性程序需要以下步骤：1.标识生成：根据产品标识体系和编码规则，生成标识符并进行标注。
标识和可追溯性控制流程图15a
销售部
名称、规格型号、
“发货产品标识”
包装合格、标识齐全的产品 注解：
产品交付
出货记录/交付验收 销售部 记录 选择 从一步到另一步 终止
活动或动作 联系 开始
进货检验管理规定 检验指导书 图纸/技术标准 经检验的材料 检验结果材料状态标识
5.4 进货检验标 识管理
合格、不合格、待确认、 检验人、检验日期标识
检验结果记录/检验 品质部进货检 价格状态标识 验 “不合格品评审表” “让步接收单” 入库记录、仓库标识 品质部进货检 验 财务部仓库
5.5 进货检验后 入库标识管理
输入
标识和可追溯控制流程图
输出
过程所有者
公司需求
5.1 产品的 可追溯性要
《标识和可追溯性控 品质部 制程序》
到货清单 产品实现活动需求 采购清单 原材料
5.2 产品标识的基 本种类区分
《标识和可追溯性控 财务部仓库 制程序》
5.3 原材料到货 标识管理
到货日期、待检标 识
仓库标识
财务部仓库 品质部进货检 验
合格、不合格、待确认、 检验人、检验日期、入
生产排产计划 生产过程卡/图纸 质量跟踪卡
5.6 产品生产过程、 过程检验、成品检 验及零部件标识管
合格、不合格、待确 认、检验人、检验日 期、处理品标识
材料领用记录/台账 制造部 材料、产品过程状 过程检验 态，数量标识
生产计划
5.7 半成品、成品 入库标识管理
产品规格型号、数量、 检验状态、检验员、 检验日期
生产完成半成品/生 过程检验 产标识 物资动态卡 制造部
过程检验记录
过程检验管理规定 检验指导书 图纸/技术标准 各状态产品及相应标识
产品标识及可追溯性程序
产品标识及可追溯性程序1 目的通过对产品进行标识，防止发生误用及混淆，必要时还可准确追溯.2 适用范围适用于原材料、半成品、成品及退货等所有物料的标识.3 职责3.1生产部负责进行生产现场制品标识，3.2 仓库负责入仓原材及成品、半成品、退货进行标识。
4 工作程序4.1产品的标识①材料:供应商所交材料至少应标示下述其中之一：品名、料号、规格代号或采购单号，以标识材料。
②半成品：依生产指令单、生产报表、物料编号、订单号等标识产品。
③成品：在包装标签或外箱至少标示产品代号、客户代号及数量。
④材料追溯质量：材料标识品名、代号、规格、进料日期、供应厂商等项目于来料检验（试验）报告、发料单、进出货物料卡,以追溯质量。
⑤制程追溯质量：半成品标示品名、代号、规格、订单号、数量、日期、检验结论、异常处理、检验者等生产报表、质量检验记录表等表单上，以追溯质量。
⑥成品追溯质量：以入库单、最终检验记录等表单上的品名、代号、规格、订单号、数量、日期、检验结论、异常处理、检验人等追溯质量。
若产品出厂前需做出厂抽检，则以[过程和产品监控测量程序]办理并记录，检验结果作为产品质量追溯的依据。
⑦客户退货或诉怨追溯：当客户对本公司质量有抱怨时，请客户提供问题产品的订单号码，可能时并请其提供产品出厂日期（生产日期）及问题点，或业务部人员将不良品携回交质检组分析。
分析时依据订单号码，出厂日期（制造日期）追溯其制造流程，以利问题进一步分析。
⑧客户有特别要求时，则依客户指示办理。
⑨有关特采品，依《不合格品管理程序》的规定作为生产状况的标识。
⑩有关追溯的进料、生产至出货的检验记录需按《质量记录控制程序》规定保存以利质量追溯。
4.2检验状态的标识与控制4.2.1进料检验:将材料置于待检区，经检验人员检验判定合格或不合格后，填写材料检验报告单，并由质检组人员以合格标示牌或放不合格品区予以区分。
由仓管员依检验后状况，办理入库或采取隔离措施。
不合格产品经特采者，则以合格标签盖特采章以识别。
生产程序产品标识和可追溯性程序课件
4·4·3管理者代表组织有关部门对标识的有效性作不定期的检查。
4·5可追溯性控制
4·5·1当顾客要求或公司产品出现批量不合格时，管理者代表会同技术部、质保部、生产部、业务部、采购部等有关人员查阅产品质量跟踪卡及各种进货物资的标识
4·1·1仓库保管员依据分承包方的发货单，负责将物资放置仓库待检区，同时把待检标牌放置于该物资上。
4·1·2物资检验合格后入库，仓库保管员填写标牌，放在合格物资上。
4·1·3仓库保管员对入库物资在物资保管库存帐上登记，填写《产品质量跟踪卡》。
4·2工序产品的标识
4·2·1操作工按仓库的出仓单做好批次标识，同时将未加工和已加工的产品分别放置于未加工区和已加工区。
生产程序产品标识和可追溯性程序课件
⒈目的:
对产品从采购进货、生产到交付的各个阶段以适当的方式标识，确保产品批次清楚，以实现可追溯性。
⒉范围:
适用于采购进货、生产、交付过程中的产品的标识。
⒊职责:
3·1生产部负责产品标识和可追溯性管理。
3·2各职能部门负责本部门的产品标识和可追溯性的实施工作。
3·3生产副总、质保部负责对产品标识的检查工作。
4·5·2对紧急放行、例外转序或材料偏离许可的产品，应在产品质量跟踪卡及台帐中注明相应如"紧急放行"等字样，以便进行追溯性检验。
4·5·3当计量、检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知检验组、业务部，按产品制造时间或班次或发货批次进行追回、检验。
⒌相关文件:
4·2·2产品在转序时，应由工段长和检验员共同签字，方可往下道工序流转。
4·3成品的标识
《标识和可追溯性》PPT课件
对于第三种，标准也给定了“在有可 追溯性要求的场合”的前提下。即当合 同、法律法规和组织本身（考虑危害材 料或减轻风险）对可追溯性有要求时， 应规定和记录产品的惟一性标识。换言 之，标准并没有规定对所有的产品都要 标识，而是有条件地进行产品标识或控 制、记录产品的惟一性标识。
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此外，7.5.3条款的“注”还说明：在某些 行业，技术状态管理亦是保持标识和可 追溯性的一种方法。例如，设计院的图 纸就是一种技术状态管理，图纸若有改 变，其后的文件都应随之改变。
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三、审核要点 按照7.5.3条款的要求，审核员至少应
从以下三个方面收集客观证据。 1.组织是否对需标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的产品作了规定，
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谢谢， 欢迎批评指正！
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2.产品状态标识。一般采用标记、色标、标签、 印章、存放容器和区域划分等方法。例如，某 纺织企业的车间巡检员根据棉检室下发的排包 图，对原棉等级不符、批号使用错误的，在其 包装上及时加盖不合格印章（印章标识），并 要求有关人员将带有不合格印章的原棉分开堆 放（区域标识）。又如，某纺织品进出口公司 规定，出口货物装运后，业务员应将全套议付 单据送交总经办审单员，经审单无误加盖签章 （签章标识）。
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对于第一种，标准给定了“适当时” 的前提。所谓“适当时”，是指如果产 品在实现过程中不会被混淆或误用，或 无追溯要求，可以不对产品进行标识。 例如，采购产品已有清楚的产品标识和 可追溯性标识时，在保管现场就无须在 进行标识。或者在加工过程中可以明显 区分的也无需标识。
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对于第二种，标准要求组织无条件地 对产品的监视和测量状态（待检、检验 中、合格、不合格）进行标识。
IATF16949标识及可追溯性程序(含乌龟图)
标识及可追溯性程序（IATF16949-2016）1.目的规定对产品生产过程进行标识的方法，识别产品的检验和试验状态，必要时，实现可追溯性。
2.范围适用本公司产品实现过程中所有的产品。
3.定义检验和试验状态是指产品处于合格、不合格、待处理状态。
4.职责4.1品管部负责产品实现各阶段检验，并标识检验和试验状态。
4.2技术部负责制定产品标识方法。
4.3生产部负责产品实现过程中的产品标识。
5.程序内容5.1公司产品实现过程采用颜色管理：红色—不合格品；黄色—待处理品；绿色—合格品。
5.2进料识别5.2.1原材料进厂后，仓管员应将其放于仓库指定之待检区，同时填写《送检通知单》送品管员进行检验，检验完成后，品管员应及时将结果进行反馈，《送检通知单》应一式三联，仓管留底一联，品管、采购各执一联。
5.2.2原材料经品管员检测后，属合格品，应通知仓管员，仓管员应将合格的原材料分类存放，同时挂标识牌。
标识牌内容应包括：规格、型号、数量、厂家及进货时间，品管员应于标识牌上加盖“OK”字样，并在送检单上注明“已检OK”字样。
5.2.3原材料经品管员检测后，属不合格时，应通知仓管员，仓管员应将不合格的原材料隔离存放于指定地点，同时挂牌标识。
标识牌内容应包括：规格、型号、数量、厂家及进货时间，品管员应在标识牌上加盖“NG”章，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
5.2.4如采购的产品为C类，不影响产品质量之物品进货时，仓管员应检查其合格证，并在标识牌上加盖“免检”章，入库存放。
5.3产品实现过程识别5.3.1各生产部门应明确规划出产品合格区，不合格区，待处理区，待检区以利识别产品的检验和试验状态。
5.3.2铸造模具应有标识，其内容包括产品规格、型号、最大承载量、Offset 值、模号、铸造年月等标识，具体内容应参照产品成品图及客户要求。
5.3.3铸造操作员应于每一铸造合格成品之指定位置打印铸造日期及班次，具体操作按《精元轮圈产品标识细则》执行。
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4·1进货物资的标识
4·1·1仓库保管员依据分承包方的发货单，负责将物资放置仓库待检区，同时把待检标牌放置于该物资上。
4·1·2物资检验合格后入库，仓库保管员填写标牌，放在合格物资上。
4·1·3仓库保管员对入库物资在物资保管库存帐上登记，填写《产品质量跟踪卡》。
4·2工序产品的标识
4·2·1操作工按仓库的出仓单做好批次标识，同时将未加工和已加工的产品分别放置于未加工区和已加工区。
4·5·2对紧急放行、例外转序或材料偏离许可的产品，应在产品质量跟踪卡及台帐中注明相应如"紧急放行"等字样，以便进行追溯性检验。
4·5·3当计量、检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知检验组、业务部，按产品制造时间或班次或发货批次进行追回、检验。
⒌相关文件:
5·1QS/TSB21201—2002《检验和试验状态控制程序》
4·4·2各仓库要做到帐、物、卡一致，当产品出入库时应及时做好记录，调整标识。
4·4·3管理者代表组织有关部门对标识的有效性作不定期的检查。
4·5可追溯性控制
4·5·1当顾客要求或公司产品出现批量不合格时，管理者代表会同技术部、质保部、生产部、业务部、采购部等有关人员查阅产品质量跟踪卡及各种记录进行分析、处理。
4·2·2产品在转序时，应由工段长和检验员共同签字，方可往下道工序流转。
4·3成品ห้องสมุดไป่ตู้标识
4·3·1总检员检查包装箱上公司名称、产品型号、规格、数量、批次等标志是否明确无误。
4·3·2成品库的标识参阅《仓库内产品的标识管理》。
4·4标识的管理
4·4·1各仓库内产品标识管理由各仓库的主管部门负责人管理。
5·2QS/TSB3080101《仓库内产品的标识管理》
5·3QS/TSB3080102《产品可追溯性管理细则》
⒍相关表单:
见清单。
⒈目的:
对产品从采购进货、生产到交付的各个阶段以适当的方式标识，确保产品批次清楚，以实现可追溯性。
⒉范围:
适用于采购进货、生产、交付过程中的产品的标识。
⒊职责:
3·1生产部负责产品标识和可追溯性管理。
3·2各职能部门负责本部门的产品标识和可追溯性的实施工作。
3·3生产副总、质保部负责对产品标识的检查工作。