80m混凝土烟囱施工方案

1、施工工艺流程

操作平台组装安装提升架安装模板、围圈安装千斤顶、插入支撑杆安装液压控制台

浇注初升混凝土初升后检查、调整安装上下运输设备安装内外吊脚手

拆除滑升设备和砌筑吊盘

2、施工方法和施工要点

A：滑模提升设备组装要点

1）提升设备组装前应对各部件的质量、规格、数量进行详细检查校对并编号（见ds-01图）

2）组装架的搭设高度应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，以便于安装时找正垫平。

3）内外钢圈和辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线。

4）各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架保持垂直。各部件应连接牢固。

5）支撑杆首次安装时必须不少于四种长度规格，并且长短依次排列，高差不小于1.25m。首次安装的支撑杆必须加固。随着筒壁的施工支撑杆打坡口焊接。同一水平面支撑杆接头率不大于25﹪。

6）模板各位置的安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板

7）模板安装完毕应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后进行下道工序施工。

8）随升井架垂直度偏差不大于1/1000，

9）井架安装完后安装斜拉装置、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。10）拔杆安装在平台内钢圈近侧，位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径之间。

11）铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时编号铺设于辐射梁之间。12）吊架铺板应环向铺设，便于随吊架内移调整其周长，在吊架下层铺板上安装养生水管，为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周上设8-10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。

13）内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。

B、液压设备的安装（油路布置采用并联油路）：

1）油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净。

2）安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。3）控制台安装位置宜放于外侧外钢圈处（另一侧放电焊机以平衡）液压控制台通过分油器输送到千斤顶。油管应等长，以保持千斤顶同步工作。

4）液压控制台安装前须做试压实验，检查合格后，再用于工程施工中。5）液压控制台安装就位后进行管路充油和排气工作。然后进行总试压。

加压到10N/mm2做5-6个循环，总试压合格后，方可穿入支撑杆。

C、滑升顺序及施工要点

（1）模板的提升

1）提升前，先放松导索，检查支撑杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平

台有无挂连之处，有无影响收分的现象，然后提升。

2）筒壁混凝土浇注应分层进行，每层高200~300mm。当浇筑到800~1000mm时，应根据施工具体情况，停歇、试滑2~3个行程（每

个行程≤40mm），经全面检查，情况正常后，按每次浇筑高度300mm

进入正常滑升。其滑升程序为：滑模提升对中心、调平绑扎纵向和环向钢筋浇筑混凝土对脱模筒壁及时修饰抹光养护。

3）滑动速度根据气温和混凝土强度增长情况而定，保证滑出的混凝土不流淌，不塌落，不拉裂，使混凝土表面光滑，且混凝土强度不小于

0.2MPa。一般为20~50cm/h。滑动过程中，两次提升的时间间隔不宜

超过2h。当气温较高时，可增加1~2次中间提升，提升高度为1~2

个千斤顶行程。

4）施工中在外模板下围圈下部用Φ18.5钢丝绳和一只1t倒链将模板捆紧，以防止漏浆。

5）施工中遇到特殊情况必须暂停施工时，应做停滑处理，步骤如下：○1将砼打满、交圈。

○2将需要调整的变量调整好。

○3每隔1-2h提升1-2个行程，直至最上层砼与模板无粘连。

○4再次滑升时，应将砼表面凿毛处理，其他形式参照施工缝处理方法，接缝处上层砼应将石子减半浇捣一层后进土正常滑升。

（2）操作平台的水平调整

滑模在施工当中应保持操作平台的水平，随时检查平台的水平度，利用千斤顶的升差进行调整。

（3）模板的收分及半径的控制

1）模板收分根据每次提升后模板的上口标高和筒壁坡度，计算出半径尺寸。每提升一次，拧紧调径丝杆，调节半径达到正确尺寸。

2）变壁厚的调整由调径丝杆来完成。当模板上口滑至需变壁厚的标高时，调整调径丝杆直到上口达到结构设计的壁厚，模板下口应调整到紧帖混凝土表面，以防漏浆。

3）模板每提升两次检查一次模板半径，检查方法采用吊线法找中，然后用钢卷尺实测模板的半径，如和设计半径不符必须进行调整，调整方法用调径丝杠。

4）模板提升之后浇灌砼之前检查模板，如有重叠到一起时，及时抽拔模板。

（4）特殊部位的施工：

1）烟道口、清灰口的支撑杆加固方法：采用角钢加固法，在支撑杆旁加两根角钢，与支撑杆焊接。

2）筒壁“单滑”牛腿部位施工方法

采用分开施工法：在牛腿部位预放“[”形钢筋，此钢筋应用设计的牛腿筋，待模板滑过牛腿部位时，立即将钢筋凿出。调直预埋筋，待施工牛腿时与牛腿筋焊接。

3）筒首的施工方法

当滑升模板的上口提升到筒首的底部标高时即停止提升，待已浇注的混凝土达到可以松开模板的强度时，将外模调松，调到设计的最大外径，支设花饰木模，浇注混凝土。如此施工直至施工完毕。

D、钢筋工程施工、

1）钢筋进场后要及时取样送实验室复检，合格后方可使用。需要代用时须征得技术部门的同意，并办理材料代用。

2）钢筋大料长度最好在6—7m范围内，在提升架顶部焊钢筋并设水平环筋，此水平环筋根据烟囱半径进行调整以保证钢筋保护层。

3）钢筋绑扎顺序先绑竖筋后绑环筋，筒身随着高度增加，其周长和直径逐渐减小，故垂直钢筋的根数应准确地按设计图纸逐渐减少。筒身垂直钢筋的接头，应交错分布，在每一水平截面内，不应多于垂直钢筋总根数的25%，筒身水平钢筋的接头亦交错分布，在每一垂直面内应不多于水平钢筋总数的25%，钢筋搭接长度按图纸要求搭接。钢筋接头处应用双股铁丝在接头中间和两端绑扎。

4）所有主筋的弯勾一律背对模板，以防在滑升过程卡住模板。

5）钢筋、支撑杆在平台的堆放应散开，严禁集中堆放，以免影响平台受力状态而造成中心偏移。

6）每道钢筋工序完成后，要经有关部门检查，并有《钢筋隐蔽工程验收记录》，检查合格后方可进入下道工序施工。

E、混凝土施工

a)砼搅拌采用一台0.35m3自落式搅拌机，前台设一台1000kg台秤，作

为上料计量工具，施工中严格按配合比上料，不得任意增减。搅拌时，认真执行搅拌制度，每罐混凝土搅拌时间不得少于90s。试块取样和制作严格按规范要求进行，筒身每隔5m做试块一组（3块），用以检查混凝土的28天龄期强度，并作好记录。

b)砼的浇注通过拔杆运输到操作平台，再通过溜槽浇注到模内。浇注

前应检查钢筋的绑扎、模板等是否可以进行浇注。对施工缝的处理