注塑作业指导书
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九、生产后关机操作
1. 生产完或下班前，提前5-10分钟先关掉模具冷却水（特别是装冻水的模具），再关料，把料管内的余料注塑完。
2. 转手动将射台退后，把模腔内喷上防锈剂。
3. 手动合模到与前模3-5mm位置（不能进入高压锁模），关掉电热及马达按钮，再断电源塑胶车间所相关人员.包括调机员.操作工及领班等。
注塑生产作业指导书
文件类别Байду номын сангаас
制订日期
修订日期
版本版次
页次
文件编号
支援文件
制定
审核
批准
一、目的
规范注塑生产模具调试.正常生产.产品放行以及不同状态产品的标识,确保生产安全.保证产品质量.提高工作效率.节约能源。
二、范围
塑胶车间所相关人员.包括调机员.操作工及领班等。
三、工作现场
现场“6S”当班人员按要求穿工作服.佩带工作证。
3. 开模清洗模具，用白电油将模腔及表面清洗干净，镜面的模具须由技术员进行清洗。
4. 手动托模进.退几次，检查顶针能否完全复位，长度是否合适，确认 OK后方可投入生产。如有异常即报告上司处理。
5. 确认模具正常后，合模终止，关上射出防护罩，把料管内的残料清理完。
6. 料筒内残料务必清空，优其是PA防火料，开机预热时间长易分解，当射出速度过快时，会造成喷溅及粘模。
7. 清料完毕，将射台前进使射嘴与模具唧咀完全吻合，若发现有歪斜，应及时调正。
8. 技术员或领班根据机台排期表，根据产品类型调整注塑成型工艺参数，调试正常后，须将工艺参数进行记录。（备注:只有技术员或领班调整工艺参数,操作工不得进行更改）
六、首件确认
1. 机器调试正常后生产出的第一啤产品经QC和领班共同确认合格签字后作为首件样品,持于首件样品区,首件确认项目包括产品外观和尺寸测量,产品外观检验标准见产品外观检验参考表,尺寸测量标准依照最新图纸。
2. 有要求找脱模剂的模具，开门后先向前模以模面距离为30-50mm喷脱模剂，然后取出产品，再向后模打脱模剂。
3. 取货时镜面产品不可叠起，防止产品划伤。
4. 取货完成，确认模腔内无异物，顶针完成复位后才能关上安全门，循环操作。
5. 检查生产出的产品有无缺陷，将不良品区分并按种类进行统计，记录注塑不良统计表中，产品进胶口处修理平整生，准备下一次操作，产品周边有需要压边的，要压光滑、均匀、不得有明显批锋。
6. 生产结束后，产品经QC检验合格后，在“合格卡”上“检验员”一栏盖章。QC检验不合格，根据情况填写“不合格”将产品隔离或“返工单”要求车间进行返工。返工合格的产品填写“合格卡”放行，返不合格的产品填写“不合格卡”隔离，报上级确认处理。
7. 经判定有结论的产品按指定区域摆放整齐。合格品放到入库区，不合格品放到不合格区。
8. 警告:任何员工无权更换QC签字的标识，一经发现将严肃处理。
9. 生产过程中机器出现任何故障，操作人员应及时汇报领班，领班解决不了的应及时上报主管进行处理，并记录停机时间“操作工”.“数量”.“日期”.“模号”.“材料”和“颜色”并挂在盛放产品的胶框侧面，才能开始生产。规范注塑生产模具调试.正常生产.产品放行以及不同状态产品的标识,确保生产安全.保证产品质量.提高工作效率.节约能源。
十、卫生清理/设备保养:
1. 注塑机关掉电源后，将机台、工作台、地面周围清理干净。水口和不合格品（经确认的）及时送料房进行碎料。
四、要求设备
注塑机.混色机.碎料机.电子称.工作台.行车.批锋刀.剪刀.水口箱.胶框.物料标识卡.脱模剂。
五、模具调试
1.准备好生产所需的工具准备开机如:脱模剂.批锋刀.水口剪.胶框.胶袋.珍珠棉等物品。
2.按生产机台排期表依照产品的模具编号从存模区找出同一编号的模具，用行车吊装到所指定的注塑机上，确认料管温度达到设定温度5-10分钟后手动操作启动马达开机。ABS烘料温度为80°G。时间为2H，PA66烘料温度为120°G。时间为3H，实际烘料温度及时间当班必须进行记录。
七、产品标识
1. 首件确认合格后操作工在“流程卡”上填写“产品名称”.“机号”.“操作工”.“数量”.“日期”.“模号”.“材料”和“颜色”并挂在盛放产品的胶框侧面，才能开始生产。
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八、正常生产
1. 转半自动/自动生产，（注:关上安全门后，人或其它物件勿放入合模部位）动作完成后再开前安全门操作，严禁在后门操作。
1. 生产完或下班前，提前5-10分钟先关掉模具冷却水（特别是装冻水的模具），再关料，把料管内的余料注塑完。
2. 转手动将射台退后，把模腔内喷上防锈剂。
3. 手动合模到与前模3-5mm位置（不能进入高压锁模），关掉电热及马达按钮，再断电源塑胶车间所相关人员.包括调机员.操作工及领班等。
注塑生产作业指导书
文件类别Байду номын сангаас
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制定
审核
批准
一、目的
规范注塑生产模具调试.正常生产.产品放行以及不同状态产品的标识,确保生产安全.保证产品质量.提高工作效率.节约能源。
二、范围
塑胶车间所相关人员.包括调机员.操作工及领班等。
三、工作现场
现场“6S”当班人员按要求穿工作服.佩带工作证。
3. 开模清洗模具，用白电油将模腔及表面清洗干净，镜面的模具须由技术员进行清洗。
4. 手动托模进.退几次，检查顶针能否完全复位，长度是否合适，确认 OK后方可投入生产。如有异常即报告上司处理。
5. 确认模具正常后，合模终止，关上射出防护罩，把料管内的残料清理完。
6. 料筒内残料务必清空，优其是PA防火料，开机预热时间长易分解，当射出速度过快时，会造成喷溅及粘模。
7. 清料完毕，将射台前进使射嘴与模具唧咀完全吻合，若发现有歪斜，应及时调正。
8. 技术员或领班根据机台排期表，根据产品类型调整注塑成型工艺参数，调试正常后，须将工艺参数进行记录。（备注:只有技术员或领班调整工艺参数,操作工不得进行更改）
六、首件确认
1. 机器调试正常后生产出的第一啤产品经QC和领班共同确认合格签字后作为首件样品,持于首件样品区,首件确认项目包括产品外观和尺寸测量,产品外观检验标准见产品外观检验参考表,尺寸测量标准依照最新图纸。
2. 有要求找脱模剂的模具，开门后先向前模以模面距离为30-50mm喷脱模剂，然后取出产品，再向后模打脱模剂。
3. 取货时镜面产品不可叠起，防止产品划伤。
4. 取货完成，确认模腔内无异物，顶针完成复位后才能关上安全门，循环操作。
5. 检查生产出的产品有无缺陷，将不良品区分并按种类进行统计，记录注塑不良统计表中，产品进胶口处修理平整生，准备下一次操作，产品周边有需要压边的，要压光滑、均匀、不得有明显批锋。
6. 生产结束后，产品经QC检验合格后，在“合格卡”上“检验员”一栏盖章。QC检验不合格，根据情况填写“不合格”将产品隔离或“返工单”要求车间进行返工。返工合格的产品填写“合格卡”放行，返不合格的产品填写“不合格卡”隔离，报上级确认处理。
7. 经判定有结论的产品按指定区域摆放整齐。合格品放到入库区，不合格品放到不合格区。
8. 警告:任何员工无权更换QC签字的标识，一经发现将严肃处理。
9. 生产过程中机器出现任何故障，操作人员应及时汇报领班，领班解决不了的应及时上报主管进行处理，并记录停机时间“操作工”.“数量”.“日期”.“模号”.“材料”和“颜色”并挂在盛放产品的胶框侧面，才能开始生产。规范注塑生产模具调试.正常生产.产品放行以及不同状态产品的标识,确保生产安全.保证产品质量.提高工作效率.节约能源。
十、卫生清理/设备保养:
1. 注塑机关掉电源后，将机台、工作台、地面周围清理干净。水口和不合格品（经确认的）及时送料房进行碎料。
四、要求设备
注塑机.混色机.碎料机.电子称.工作台.行车.批锋刀.剪刀.水口箱.胶框.物料标识卡.脱模剂。
五、模具调试
1.准备好生产所需的工具准备开机如:脱模剂.批锋刀.水口剪.胶框.胶袋.珍珠棉等物品。
2.按生产机台排期表依照产品的模具编号从存模区找出同一编号的模具，用行车吊装到所指定的注塑机上，确认料管温度达到设定温度5-10分钟后手动操作启动马达开机。ABS烘料温度为80°G。时间为2H，PA66烘料温度为120°G。时间为3H，实际烘料温度及时间当班必须进行记录。
七、产品标识
1. 首件确认合格后操作工在“流程卡”上填写“产品名称”.“机号”.“操作工”.“数量”.“日期”.“模号”.“材料”和“颜色”并挂在盛放产品的胶框侧面，才能开始生产。
注塑生产作业指导书
文件类别
制订日期
修订日期
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文件编号
支援文件
制定
审核
批准
八、正常生产
1. 转半自动/自动生产，（注:关上安全门后，人或其它物件勿放入合模部位）动作完成后再开前安全门操作，严禁在后门操作。