收球和发球操作规程

收球和发球操作规程
1.1.1收球操作规程
图6.5.1收球流程图
1.检查和准备
1.1根据公司指令，执行操作，经某天然气有限公司调控中
心批准后进行操作；
1.2进出气量和场站压力达到清管方案要求；
1.3全面检查场站收发球设施，场站工艺设备操作灵活，密
封性好；球过指示器能正确指示；
1.4用氮气对收球筒进行置换；
1.5收发球筒排污、放空系统畅通，确保放空阀和排污阀全
关；
1.6检查快开盲板灵活、严密，应在收球作业前放入缓冲球；
1.7压力表完好、量程合适；场站仪器仪表能准确检测和显
示数据；
1.8作业人员经清管作业培训和安全培训；劳保着装，戴安
全帽和护目镜等；
1.9相关阀门开关灵活；
1.10各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好；作
业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、戴安全帽、护目镜等；
1.11各种通讯（公网、内线、对讲机等）满足要求，工作
状态稳定可靠。

2.操作内容和步骤
1)九江站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；
2)检查放空阀和排污阀是否全关；
3)接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒
收球流程。

接收姑塘分输站清管器示意图如图 6.6.1所示；
4)打开HMV20201旁的球阀，再缓慢打开HMV20201，当压力
平衡后，打开球筒进口阀ROV20205，关闭ROV20212，计算清管器速度，随时检查、监听清管器是否到达；
5)当清管器通过站通球指示器YG1，进入收球筒后，打开
ROV20212，关闭HMV20201和HMV20201旁的球阀；
6)依次打开UTV20206、UTV20205进行放空，压力降为0.5MPa
后，依次关闭放空阀UTV20205、UTV20206，打开排污阀DCV20201、DCV20203和DCV20202、DCV20204；
7)球筒排污至压力为零后，关闭排污阀DCV20202、DCV20204
和DCV20201、DCV20203，打开注水阀向筒内注水；
8)打开快开盲板，取出清管球，取出清管器；
9)清除球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭
快开盲板，拧紧安全销；
10)清扫场地，填写记录、向调控中心汇报收球结果情况，
若是泡沫清管器，对清管器进行称重，并做好记录；11)恢复通球指示器，收回工具。

3.操作后检查
3.1检查收球筒及附属设施等完好；
3.2检查阀门各部件紧固，无外漏现象；
3.3检查阀门是否开关状态正确；
3.4检查流程正确。

3.5检查收球区场地干净；
4.收球中可能出现的问题及措施
4.1卡球（详发球操作规程）
4.2火灾和爆管（存在否?）
发生火灾和爆管应立即启动相应的应急预案。

收球前应正确判断可能排出的污物成分，做好相应的防范措施，采用合理
的作业方式，医疗急救及消防应到位。

5.风险提示及削减措施
5.1风险提示：打开盲板时，收球筒内的余压对人体造成伤
害；
削减措施：球筒压力表为零后，使放空系统处于全开状态，人员站在盲板外侧操作。

5.2风险提示：操作快开盲板时造成人体伤害；
削减措施：做好安全监护，禁止快开盲板前方站人。

5.3风险提示：收球筒内部杂物清理，造成人员天然气中毒；削减措施：1）做好个人防护，消除静电；
2）作业人员系好安全带，并控制人员进入作业时间；
3）加强安全监护。

内漏ROV
风险提示：打开盲板时有自燃现象，造成事故（需完善）；消减措施：1）采用湿式作业；
2）做好个人防护，消除静电；
3）消防器材摆放到位。

1.1.2发球操作规程
图6.6.2新建分输站向某分输站发送清管器示意图
图6.5.3新建分输站向高安分输站发送清管器示意图1.检查和准备
1.1填写操作票，经某天然气有限公司调控中心批准后进行
操作；（同收球）
1.2全面检查场站收发球设施，场站工艺设备操作灵活，密
封性好；球过指示器能正确指示；
1.3检查快开盲板灵活、严密；
1.4检查清管器，保证清管器满足清管要求的尺寸和过盈量，
并做好记录；
1.5作业人员经清管作业培训和安全培训；劳保着装，戴安
全帽和护目镜等；
1.6进出气量和场站压力达到清管方案要求；
1.7用氮气对收球筒进行置换；
1.8收发球筒排污、放空系统畅通，确保放空阀和排污阀全
关；
1.9压力表完好、量程合适；场站仪器仪表能准确检测和显
示数据；
1.10相关阀门开关灵活；
1.11各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好；
1.12各种通讯（公网、内线、对讲机等）满足要求，工作
状态稳定可靠。

2.操作内容和步骤（备注括号里的内容）
1)做好发送清管器的准备，发送某（高安）分输站方向清管
器示意图如图2.3.2(2.3.3)所示；
2)先打开阀门UTV20218(UTV20221)，再开UTV20219
（UTV20222）放空，待发球筒内压力为零后，打开快开盲板，将清管器送入筒内推进发球筒喉部（大小头）处并塞紧，然后关闭快开盲板；
3)关闭放空阀UTV20219（UTV20222)和UTV20218
（UTV20221），打开发球筒平衡阀HMV20209（HMV20212）和HMV20210（HMV20213）；
4)打开HMV20208（HMV20221）旁的球阀后缓慢打开HMV20208
（HMV20221），直至球筒内压力与干线压力平衡后，全开阀门HMV20208（HMV20221）、ROV20226（ROV20206），；5)缓关阀门ROV20225（ROV20223），确认清管器发出后，全
开阀门ROV20225（ROV20223）；
6)关闭阀门ROV20226（ROV20206）、HMV20208（HMV2021）；
7)打开放空阀UTV20218（UTV20221）UTV20219（UTV202220
放空，直到压力泄放为零；
8)确认发球筒压力为零后，打开发球筒盲板，再次确认清管
器是否发出。

9)涂润滑脂后关闭快开盲板，关闭放空阀UTV20218
（UTV20221）UTV20219（UTV202220)；
10)做好发球时间、启动压力等记录，通知监听人员及收
球组人员清管器已发出，并向调控中心汇报。

3.操作后检查
3.1检查发球筒及附属设施等完好；
3.2检查阀门各部件紧固，无外漏现象；
3.3检查阀门是否开关状态正确；
3.4检查收球区场地干净；
3.5检查流程正确。

4.清管过程中可能出现的问题及措施
4.1清管器被卡（写到收球流程对应位置）
A 清管器被卡的可能原因
1)管道严重变形导致清管器无法通过；
2)管道内存在阻碍清管器前进的大障碍物；
3)弯头半径小于清管器通过的最小半径；
4)清管器通过的地方高程差较大。

B 清管器被卡后应采取的措施
判断清管器确实被卡后，应逐步采用“增大推动压差反推推动继续正推反接收割管”的解堵措施。

1)增大推动压差:即增大压差继续正推，它可以通过提高卡
堵点上游压力或降低卡堵点下游压力或同时提高卡堵点上游压力和降低卡堵点下游压力实现。

2)反推推动：在增大推动压差正推仍不能解堵的情况下，应
采用反向推动后继续正推的方式解决，通过反推使清管器离开卡堵点。

它可以降低卡点上游压力或提高卡点下游压力或同时降低卡点上游压力和提高卡点下游压力实现。

3)继续正推：即反推推动清管器后停止反向推动，恢复正向
推动。

4)反向接收：继续正推后仍然卡堵时，进行反向接收清管器，
即在发球处接收清管器。

5)割管：以上方法均不能解卡时，只有通过割管方式取出清
管器。

6.风险提示及削减措施
6.1风险提示：打开盲板时，发球筒内的余压对人体造成伤
害；
削减措施：使放空系统处于全开状态，人员站在盲板外侧操作（同收球）。

6.2风险提示：操作快开盲板时造成人体伤害；
削减措施：做好安全监护，禁止快开盲板前方站人。