分析及评价方法-日本危险度评价法

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常用的14种安全评价方法对比

安全技术丨常用的14种安全评价方法对比分享，抓紧收藏备由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，在此我给大家带来一些常识性区分的学习。

我们从评价目标、定性/定量、方法特点、适用范围、应用条件、优缺点等方面进行比较说明1、评价方法类比法安全检查表预先危险性分析(PHA故障类型和影响分析(FMEA故障类型和影响危险性分析(FMECA事件树ETA事故树(FTA作乍业条件危险性评价道化学公司法(DOW)帝国化学公司蒙德法(MOND)日本劳动省六阶段法单元危险性快速排序法危险性与可操作性研究模糊综合评2、评价方法对应评价目的类比法：危害程度分级、危险性分级安全检查表：危险有害因素分析安全等级预先危险性分析(PHA):危险有害因素分析危险性等级故障类型和影响分析(FMEA)故障(事故)原因影响程度等级故障类型和影响危险性分析(FMECA)故障原因故障等级危险指数事件树ETA):事故原因触发条件事故概率事故树(FTA):事故原因事故概率作业条件危险性评价：危险性等级道化学公司法(DOW)火灾爆炸危险性等级事故损失帝国化学公司蒙德法(MOND):火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级日本劳动省六阶段法：危险性等级单元危险性快速排序法：危险性等级危险性与可操作性研究：偏离及其原因、后果、对系统的影响模糊综合评价；安全等3、评价方法对应定性/定量类比法：定性安全检查表：定性定量预先危险性分析(PHA):定性故障类型和影响分析(FMEA):定性故障类型和影响危险性分析(FMECA);定性定量事件树ETA);定性定量事故树(FTA):定性定量作业条件危险性评价：定性半定量道化学公司法(DOW):定量帝国化学公司蒙德法(MOND);定量日本劳动省六阶段法；定性定量单元危险性快速排序法：定量危险性与可操作性研究：定性模糊综合评价：半定4、评价方法对应方法特点类比法：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推安全检查表：按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级预先危险性分析(PHA):讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级故障类型和影响分析(FMEA):列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级故障类型和影响危险性分析（FMECA）:同上。

分析及评价方法-日本危险度评价法

分析及评价方法-日本危险度评价法
1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。

日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。

在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：
1．有关资料的整理和讨论。

为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。

资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。

2．定性评价。

对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。

前者有29项，后者有34项。

3．定量评价。

把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。

单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。

4．安全措施。

根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。

设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。

5．由事故案例进行再评价。

按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，必要的话，反过来再讨论安全措施。

属于第B、皿级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。

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日本危险度评价法

4④④系统中进入空气中不纯物质就可级发生危险反应
5⑤⑤使用粉状或雾状物能够发生粉尘爆炸的操作；
6⑥⑥具有与①~⑤相同程度危险之操作
1①①Qr/CpρV值在4℃~400℃之操作；
2②②运转条件从通常的条件25%变化到①的状态下操作；
3③③虽为单批式，但已开始用机械进行程序操作；
4④④粘制操作中伴随有化学反应；
不属于A~C的物质
所谓物质，系指原材料、中间体或生成物中危险程度最大的物质，如果使用的物质在爆炸下限不满10%的微量时，可以不考虑
2．单元容量（气体、液体）
气体1000m3以上
液体100 m3以上
500~1000 m3
50~100 m3
100~500m3
10~50 m3
＜100m3
＜50m3
对于充填了触媒的反应装置，计算容量时要去掉触媒层所占空间体积。
5⑤⑤具有与①~④相同程度的危险性
1①①Qr/CpρV不到4℃/min；
2②②运转条件从通常的条件25%变化到①的状态下操作；
3③③反应器中有70%以上水的情况；
4④④精制操作中不伴有化学反应或贮存；
5⑤⑤①~④之外，不属于A、B、C的操作
注：Qr/CpρV温度上升速度，℃/min；
Qr反应的发热速度，4.18kJ/min；
2②②（令）附表中氧化性物质的氯酸盐、过氯酸盐、无机过氧化物；
3③③上表中易燃物质中，闪点不满零下30℃者；
4④④上表中的可燃气体；
5⑤⑤具有①~④同样危险性的物质
1①①（令）附表中易着火物质中的赛璐珞类、电石、磷化钙、镁粉、铝粉；
2②②上表中易燃物质中闪点在-30℃~30℃者；
3③③具有和①~②同样危险程度的物质

危险与可操作性分析方法（HAZOP）在天然气长输管道中的应用

危险与可操作性分析方法（HAZOP）在天然气长输管道中的应用发布时间：2021-03-10T03:28:16.822Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：韩微[导读] HAZOP是一种使用引导词（guide words）为中心的分析方法，以审查设计的安全性以及危害的因果关系。

1974年帝国化学公司（Imperial Chemical Industries PLC，ICI）正式发布了HAZOP技术，其后历经ICI和英国化学工业协会（CIA）之大力推广此分析法逐渐由欧洲传播至北美、日本及沙特阿拉伯等国家。

吉林省诚信安全技术评价有限公司吉林省长春市 130000摘要：HAZOP分析主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及设计中已采用的安全措施进行了分析，对偏差产生的风险进行了分级，并对风险程度比较高的偏差提出了进一步削减风险的建议措施以及提高装置可操作性的建议，对于目前设计图纸中尚未体现，但在下一步运行操作中应重点关注和解决的问题，HAZOP小组提出了建议措施。

关键词：危险与可操作性分析（HAZOP）；偏差；引导词；天然气长输管道；风险矩阵1导言HAZOP是一种使用引导词（guide words）为中心的分析方法，以审查设计的安全性以及危害的因果关系。

国内九十年代开始开展调查跟踪，进入二十一世纪，国内的设计单位开始在设计过程中引入HAZOP方法。

2010年中国石油相继发布了《关于进一步加强工艺安全管理的通知》、《危险与可操作性分析指南》（Q/SY1364-2011）等一系列文件，对于HAZOP分析工作作了较为明确的要求。

HAZOP分析工作是由专家小组来完成，小组成员必须具有丰富工作经验和广泛知识。

日本化工企业六阶段安全评价法

日本劳动省的“六阶段安全评价安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。

有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。

无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。

因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。

目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。

以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。

日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。

在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。

评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。

1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。

（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工程概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。

2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。

危险度分级的安全评价方法

危险度评价法是对建设工程或装置各单元和设备的危险度进行分级的安全评价方法，是随着我国安全工作的发展从日本引进并经简化的评价方法。

该方法主要是通过评价、分析装置或单元的“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级的，进而根据装置或单元危险程度而采取相应的安全对策措施。

其危险度分别按A=10分。

B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险度。

危险度评价取值表目分值A（10点）B（5点）C（2点）D（0点）物质1.甲类可燃气体①2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左边的容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m3 1.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上1. 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以下2.在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上1. 在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以下2. 在低于250℃使用，其操作温度在燃点以上在低于250℃使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa20～100MPa1～20MPa1Mpa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险度操作①见《石油化工企业设计防火规范》中的可燃物质的火灾危险性分类。

各种危险源评价方法的介绍

各种危险源评价方法的介绍危险源评价方法在工业生产过程中，危险源普遍存在，可能带来严重的安全问题和财产损失。

因此，对危险源进行评价和管控至关重要。

本文将介绍常见的危险源评价方法，包括危险度评价法、预先危险性分析法、故障树分析法、事件树分析法、作业环境危险评价法、危险指数评价法、概率风险评价法、危险源辨识评价法、故障模式与影响分析法以及作业条件危险性评价法。

1.危险度评价法危险度评价法是一种根据法律法规、行业标准和技术规范等，对企业或项目的生产过程和设备设施进行危险程度的评价方法。

该方法通常采用定性和定量评价相结合的方式，首先对各危险源进行分类和辨识，然后通过评分或计算指标来评估其危险程度，最后提出相应的安全管理措施和应急预案。

2.预先危险性分析法预先危险性分析法是一种在事故发生前，对生产过程中的潜在危险进行系统辨识、分析和评估的方法。

该方法旨在确定可能引发事故的初始条件、触发因素和次生灾害等，为后续的风险管控和应急预案制定提供依据。

在进行预先危险性分析时，需要收集全面的资料和信息，开展深入的研究和分析，并提出相应的建议和措施。

3.故障树分析法故障树分析法是一种以系统故障为起点，逐层分析其直接和间接原因的方法。

该方法采用树状图的形式，将系统故障分解为若干个层次，并对每个层次进行深入研究和概率计算，以确定系统故障的概率和影响范围。

故障树分析法常用于复杂系统的安全性和可靠性分析，帮助企业找出潜在的安全隐患和薄弱环节。

4.事件树分析法事件树分析法是一种以系统事件为起点，逐层分析其直接和间接后果的方法。

该方法采用树状图的形式，将系统事件分解为若干个层次，并对每个层次进行深入研究和概率计算，以确定系统事件的后果和影响范围。

事件树分析法常用于事故的分析、预防和控制，帮助企业了解事故发生的整个过程和潜在的危害。

5.作业环境危险评价法作业环境危险评价法是一种对生产现场的作业环境进行综合评估的方法。

该方法通常从作业现场的物理环境、化学环境、生物环境和社会环境等方面进行评价，以确定现场作业的危险程度和风险水平。

分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)

文件编号：TP-AR-L3894In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。

日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。

在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。

为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。

资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。

2．定性评价。

对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。

前者有29项，后者有34项。

3．定量评价。

把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。

单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。

4．安全措施。

根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。

设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。

危险指数评价法

选选选选MPPD
选选MPDO
选选选选选选选选BI
危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数F&EI
1～60 61～96 97～127 128～158 >159
危险等级最轻较轻中等很大非常大
危险指数评价法
生产装置危险分析汇总表
国家/地区: 位置: 评价人:
部门: 生产单元: 生产单元总替换价值:
危险指数评价法
主要危险指数评价方法
●危险度评价法 ●美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 ●帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法
危险指数评价法
危险度评价法
危险指数评价法
危险度评价取值表
项目
物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）
容量*3
温度
压力
A（10分） ⑴甲类可燃气体*1； ⑵甲A类物质及液态烃类； ⑶甲类固体； ⑷极度危害介质*2
D（0分）
不属左述之A、B、C项之物质
⑴气体＜100m3 ； ⑵液体＜10m3 在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下
1MPa以下
无危险的操作
危险指数评价法
总分值等级
危险程度
危险度分级
≥16分 Ⅰ

≤10分 Ⅲ
低度危险
危险指数评价法
道化学火灾、爆炸危险指数评价法
的程度，使用PPE。注 : 当采取工程控制手段时，也需要使用合适的PPE
危险指数评价法
举例：预热器5级筒堵塞，需要进行清堵作业（离地5米）
消除
采用调整工艺系统的方法，避免堵塞
替代
安装空气炮，清除堵塞，避免人工清理
工程控制
安装固定平台或脚手架，进行人工清理

系统安全——危险度分析评价法

1.乙B、B 丙A、丙BB类可
燃液体
不属左述之 A、
2.丙类固体
B、C 项之物质
3.中、轻度危害介质
容量③ 温度
1.气体 1000 m3以上 2.液体 100 m3以上
1.气体 500～1000 m3 2.液体 50～100m3
1.气体 100～500m3 1.气体<100m3 2.液体 10～50m3 2.液体<10m3
发生火灾时应采取防止可嫌物逸出或逸出最少的方法。应采取防止反应器、塔槽等设备因异常反应而发生危险或使危险减到最小的方法。这些仪表设备应采取双份或加强方式。仪
Ⅱ级的要求
室外消防用供水设施需能持续 120 分钟供水，适当设置喷淋水设备，其喷水量应能满足有关规定要求。停电时也能保证消防供水使用或制造可燃物时，设备的支承构件的耐火极限至少为 1 小时，储有可燃物 7m3以上的建筑物耐火极限应在 0.5 小时以上，但装有喷淋水设施、支柱采取耐火防护结构者除外发生火灾时应采取防止可燃物逸出或逸出最少的方法。应采取防止反应器，塔槽类设备因异常反应而发生危险或发生危险最少的方法
9 危险度分析评价法
危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660 )等技术规范标准而提出的。
9.1 分析评价程序
（1）日本劳动省化工企业“六阶段”安全评价法简介 1976 年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业“六阶段”安全评价法，它是以道化学法为基础，适用于新、改、扩建化工企业中塔、槽、化学品制造与贮存等的安全评价方法，并在化工企业中推广使用，该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。其评价程序参见图 9-1。

危险度评价法

危险度评价法一、概述危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。

规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。

表 1 危险度评价取值注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。

16分以上物质+ 容量+ 温度+ 压力+ 操作=11-15分0 —10 0—10 0—10 0--10 0--10 1-10分表2 危险度分级注：11-15分为2级，需要同周围情况用其他设备联系起来进行评价二、适用范围与以及在进行评价过程中的步骤日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。

在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。

为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。

资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。

2．定性评价。

对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。

前者有29项，后者有34项。

3．定量评价。

把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。

单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。

4．安全措施。

根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。

设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。

第八章安全性评价课件

⒊按安全评价要达到的目的分类
设备（设施或工艺）故障率评价法人员失误率评价法物质系数评价法系统危险性评价法
⒋按针对的系统性质（评价对象）分类
§8.2安全性评价方法简介⒈概率评价法：定量评价法 R=S·P (8.1) R：风险率，风险率是表示单位时间内事故造成损失的大小； S：严重度； P：事故发生概率(频率) 。
⑴轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作；⑵在精制过程中伴有化学反应；⑶单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；⑷有一定危险的操作
无危险的操作

危险度分级
总分值
≥16分
11～15分
≤10分
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
作业条件危险性评价法（LEC）
简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。Ｄ＝Ｌ×Ｅ×ＣＤ：危险性Ｌ：发生事故的可能性大小Ｅ：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ：一旦发生事故会造成的损失后果
安全评价方法
所处阶段
评价目的
评价实例该化肥厂的30万吨/年化肥装置已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，说明理由。
SCAHAZOPFMEAFTA
试运行（申请验收）
安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进
安全评价方法
所处阶段
评价目的
评价方法选择的几点看法
首先可进行初步的、定性的综合分析：PHA、SCA等，得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析；根据分析对象和要求的不同，选用相应的分析方法。如分析对象是硬件（如设备等），可选用FMEA、FTA等，如是工艺流程中的工艺状态参数变化，则选用HAZOP；

危险度分析评价法：识别、评估和应对潜在危险

危险度分析评价法：识别、评估和应对潜在危险
危险度分析评价法是一种评估和预测系统或设备在操作过程中可能产生的潜在危险程度的方法。

以下是危险度分析评价法的步骤：
1.对系统中存在的各种危险源进行识别。

这些危险源可能是设备本身的问题，
也可能是操作过程中产生的问题。

2.对这些危险源可能导致的事故进行预测和评估。

这需要考虑可能影响危险
程度的各种因素，例如物质种类、能量类型、环境条件等。

3.根据预测和评估的结果，对每种危险源的危险程度进行分级。

危险程度分
级可以根据具体情况采用不同的标准，例如根据事故可能造成的损失大小、人员伤亡情况等进行分级。

4.根据危险程度分级的结果，制定相应的安全措施和应急预案。

这些措施和
预案应该能够有效地降低危险程度，保证人员和设备的安全。

危险度分析评价法可以用于各种系统，包括能源、制造、运输、医疗等领域的系统和设备。

不同领域的系统和设备在危险度分析评价过程中所需要考虑的因素和使用的评估方法也可能不同。

因此，在进行危险度分析评价时，需要根据具体情况选择适合的方法和标准，并考虑所有可能影响危险程度的因素。

评价单元和评价方法简介

评价单元和评价方法简介B.1 评价单元的划分及评价单元简介B.1.1 评价单元的划分该评价项目分为厂址选择及周边环境；厂区总平面布置；直立炉备煤单元；筛储焦单元；煤气净化化产回收单元；炭化煤气制甲醇单元；焦油加氢单元；粗苯加氢单元；危险化学品储存运输单元；电气单元；仪表、控制单元；空压、氮压、制冷单元；特种设备单元；给、排水单元；供热、采暖、通风及除尘单元；消防单元；作业环境等17大单元。

B.1.2 评价单元简介1. 厂址选择及周围环境单元分析评价该项目的选址是否符合当地政府的行政规划，其周边环境等情况是否符合标准、规范的要求。

2. 厂区总平面布置单元分析该项目厂区内部各装置的总体布局；各工段及主要设备设施的平面布置；相互之间的安全距离等是否符合标准、规范的要求。

3. 直立炉备煤单元本单元主要对生产工艺及装置的安全性进行评价。

该单元包括运煤、计量、卸煤、堆储、破碎和筛选。

主要设备包括汽车、抓斗起重机、装卸机和推土机、叶轮给煤机、双齿辊破碎机、振动筛和带式输送机等。

4. 炭化筛储焦单元本单元主要对直立炉生产工艺及装置的安全性进行评价。

该项目选用内外加热型的直立炭化炉，主体设备的组成由直立炉炉体，炉顶加煤设施、荒煤气引出装置、炉体基础钢平台和护炉钢结构及排焦设施等五个部分。

5. 煤气净化化产回收单元本单元主要对煤气净化化产回收工艺及装置的安全性进行评价。

6. 炭化煤气制甲醇单元该单元主要对制甲醇工艺及装置的安全性进行评价。

该过程通过炭化煤气压缩、加压脱硫、精脱硫、加氧转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等一系列在低压恒温下发生物理化学反应的生产工艺流程和设备设施，将主要原材料炭化煤气及辅助系统空分装置生产的氧气合成为液态的主产品甲醇。

7. 焦油加氢单元该单元主要对焦油加氢工艺及装置的安全性进行评价。

主要由原料预分馏脱水和切尾；加氢反应；产品分馏；催化剂预流化与再生和制氢工艺装置构成。

8. 粗苯加氢单元该单元主要对粗苯加氢生产工艺及装置的安全性进行评价。

危害识别与风险评估之危害评估与风险控制

有一些危害不是一下子就能识别的。有一些方法可以用来帮助开展这种工作。这些方法包括了归纳分析，用于预测失效，而失效模型和效果分析（FMEA）就是其中的一种。作业安全分析（JSA）是另外一种。在归纳分析方法中，假设失效已经发生，然后用逻辑图的方法来分析其发生的原因。这种方法很费时间，所以费用也很昂贵，但是，它分析得相当仔细。 MORT（管理监察和事故树）分析则是一种不难使用的方法。
• 三、危害评估所需要确认的危害，总是和机器、设备、工具、
工艺过程、任务以及工厂及作业的物理属性等相关联的。对危害的评估，是从对危害有了解的各个方面，例如，保险公司、专业社团、政府机构、制造厂商、顾问公司、工会及过去的内部、外部的检查报告、事故报告、标准等方面进行全面收集信息而做出的评估结果。
操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A＝10分，B=5分，
C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。危险度
分级图如图1所示，分级表见表2。
• 16点以上为1级，属高度危险；
• 11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；
• 1～10点为3级，属低危险度。
• 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；
• 八、危险度评价法
•
危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，
结合我国国家标准GB 50160—1992《石油化工防火设计规范》
(1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评
价分类》(HG 20660—1991)等技术规范标准，编制了“危险度
评价取值表”(表1)，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和
• 容量：运行温度和点火温度的关系。
• 压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；

分析及评价方法-火灾、爆炸危险指数评价法

危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

道化学公司的火灾爆炸指数方法开创了化工生产危险度定量评价的历史。

1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。

道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展，在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英国ICI公司蒙德分部最具特色。

第六版的道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的。

英国ICI公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。

道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为最大可能财产损失，使该方法日臻完善。

此外，还有物质危险性指数法、材料危险性指数法、化学物接触浓度指数法等相对等级评价方法。

评价程序：1．资料准备。

所需资料包括：准确无误的工厂设计方案；工艺流程图；F＆EI危险分级指南——道化公司第七版；F＆EI计算表；单元分析汇总表；工厂危险分析汇总表；工艺设备成本表。

2．确定评价单元，划分评价单元时要考虑工艺过程，评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。

3．为每个评价单元确定物质系数(MF)。

4．按照F＆EI计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。

5．一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危险系数”，它代表了单元的危险程度。

由单元工艺危险系数和物质危险系数查出“危害系数”，“危害系数”表示了损失的大小。

6．单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数F＆EI。

它被用来确定该单元影响区域的大小。

7．确定单元影响区域内所有设备的价值(美元)，用它求出基本最大可能财产损失(BaseMPPD)。