浆喷桩作业指导书

编号：SM-ZD-45089 浆喷桩作业指导书

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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浆喷桩作业指导书

简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、适用范围：

沪宁城际铁路DK237+302.33～DK247+298.55段

二、编制依据：

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］第160号）

《交通土建软土地基工程手册》

《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》

《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》

《地基处理技术及工程应用》

三、水泥浆体喷射搅拌桩定义：

水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥(或石灰等)加固土。从而提高地基强度和增大变形模量。

水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。我局施工标段设计采用浆喷桩。深层浆喷桩具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉的优点。

四、深层浆喷桩作业内容

1、施工准备：

1）技术准备

进行水泥加固土室内外试验。由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，从而为设计和制定施工工艺提供相应的参数。

每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数，如水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等；验证搅拌均匀程度及成桩直径；了解下钻及提升的阻力情况，并报监理单位确认后，进行大面积施工。

根据设计资料绘制浆喷桩布桩图，并注明桩位编号及施

工说明。

2）场地准备

原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。清除施工场地处地上地下一切障碍，场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。

3）机具设备准备

施工前对施工机械进行检验，保证设备具有良好及稳定的性能。开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4）人员准备

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

2、钻机就位

在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。

3、搅拌成桩

钻机正确就位后，开始搅拌成桩。由钻机操作手负责正确操作桩机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察打桩机械的运转情况，做好维修保养，并按技术交底要求钻至设计标高。拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥将水泥导入集料斗。司泵负责指挥原浆制备、泵送系统的正常运转及泵送前泵送管路的检查。现场试验员负责施工中依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌浆量，记录施工中的各种数据，水泥浆配比控制。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责及意外情况的处理。

4、设备清洗

施工作业完成后，把灰浆泵，送浆管路等机具设备冲洗干净。

五、浆体搅拌桩施工工艺

施工工艺流程见“浆体搅拌桩施工工艺流程图”。

浆体搅拌桩施工工艺流程图

1、在平整好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出浆喷桩位，钉桩或洒白灰作为标记。钻机移至桩位，并校正垂直度和水平度，保证桩位（纵横向）偏差不大于50mm、垂直度偏差不大于1％。

2、待搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机。打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转下切。如下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送浆稀释土体，以利钻进。

3、按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆存放在集料斗中。

4、当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与土体拌和均匀。

5、重复下沉，上升搅拌。进行复搅，以达到充分搅拌的目的。

6、向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。

7、钻机移位。重复上述1-6的步骤，制作下一根桩。

六、施工中的注意事项：

1、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

2、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

4、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

5、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加