注塑工艺参数调试验证作业技术规范-正文

注塑工艺参数调试验证作业技术规范

1 目的

规范现场工艺参数调试验证的作业流程，培养工艺员良好的调试习惯，从而提高工艺员自身的工艺水平，能够快速的判断问题以及解决问题；同时本技术规范适用于对新工艺员的入门指导，促进其对工艺参数调试验证的正确认识，正确的引导其成才。

2 适用范围

本技术标准仅适用于容声塑胶制品有限公司工艺员。

3 术语和定义

无

4 职责

4.1 技术部负责本标准的编写及修定；

4.2 技术部负责对本技术规范的宣贯及实施。

5 技术内容与管理方法

5.1 作业流程

确认问题点分析引起问题发生起主要和次要影响作用的各种工艺条件调整相关工艺条

件解决具体问题点工艺参数验证对标准化工艺条件再验证

5.1.1 根据相关质量标准、生产效率指标和现场产品质量生产效率情况，确定问题点。

5.1.1.1 对注塑工艺条件调整之前要依据相关质量标准、图纸或样件判定影响质量的问题点；

5.1.1.2 依据有关注塑工序相应生产效率指标判定影响注塑生产效率的问题点；

5.1.2 根据不符合注塑生产质量要求及生产效率指标的问题点，分析引起问题发生起主要和次要影响作用的各

种工艺条件。

5.1.2.1 对问题点的分析应从人、机、料、法、环五方面全面分析从中选择对问题发生起主要影响的工艺条件；

5.1.2.2 根据具体问题点，分析步骤如下：

5.1.2.2.1 人员操作方面对注塑生产波动的影响因素：

(1)在岗人员是否经过岗前培训并具备相应的操作技能；

(2)人员配置是否合理；

(3)操作者的操作均衡性是否满足生产节拍；

(4)操作工的操作动作是否符合操作规程要求或特殊作业规范；

(5)操作人员是否熟练并且定岗；

(6)调试者本人是否接受相应的技能培训，并具备相关调试技能。

5.1.2.2.2 机器设备（包括模具）对注塑生产的影响因素：

(1)注塑机的加温系统是否运作正常，并能使料筒加工温度在注塑工艺所要求加工温度范围内保持稳

定，特别要注意射嘴温控正常；

(2)射嘴的口径长度是否适用于该模具，射嘴的球面R与模具浇口套是否适用；

(3)设备性能是否达到工艺要求，并且状态良好和稳定，注塑机压力、速度等其它参数设定值与工艺

要求值的大小有无较大偏差；

(4)注塑机各种参数在不同生产周期内有无大的波动从而使注塑生产发生周期波动；

(5)注塑机各种动作是否动作正常，对保证正常生产周期有无影响；

(6)注塑机油路、落料口的冷却运水是否通畅；(7)外设辅助设备是否正常运转（如气辅、模内热转印、

液压抽芯、油站等）；

(8)模具开合动作是否正常；

(9)模具的特殊结构或产品结构的特殊性是否影响注塑调试的工艺性；

(10)模具各部分温度是否达到工艺要求，其温控系统是否正常（如冷却运水是否通畅，热水机温度

控制系统是否工作正常，热流道系统及温控箱是否正常等）；

(11)模具顶出机构是否动作正常，模具的动作顺序是否及顺畅；

5.1.2.2.3 材料对注塑生产的影响因素：

(1)所使用塑料、色母、添加剂等的种类以及牌号是否符合工艺配方要求或取得客户认可；

(2)所使用的塑料、色母牌号是否经过检测并且其各种性能达到国家标准或国际标准；

(3)混料工序是否符合工艺要求；

(4)塑料在注塑生产前有无进行干燥或预处理；

(5)材料的加工温度是否符合工艺要求范围；

(6)材料是否能实现连续加料；

(7)材料是否能实现连续落料，色母料、原料、水口料混合及输送落料均匀；

(8)材料从混料、包装、运输、加料、注塑、加工过程中是否能保证清洁不受外来污染；

(9)螺杆中有无其他不同材料会影响到所使用到材料的颜色、性能等；

5.1.2.2.4 注塑工艺方法对注塑生产的影响因素：

(1)依据相关注塑工艺理论知识，判定目前工艺参数的合理性；

(2)针对具体问题点所采用的工艺参数设定是否按工艺卡及相关要求进行；

(3)目前的参数设定中对产品生产波动较大的参数是哪个？

5.1.2.2.5 环境变化对注塑生产影响因素分析：

(1)空气的干燥、潮湿度对注塑生产有影响；

(2)气温变化对注塑生产、模具冷却及冷却水冷凝水的多少都有影响；

(3)现场合理划分生产操作空间和成品存放区有利于保证产品质量；

(4)生产现场的卫生条件对注塑件的质量有一定的影响，如粉尘及油污等；

(5)台面及机台附近定置是否符合要求；

5.1.2.3 分析影响注塑生产的工艺条件时应注意：同一个问题可能同时受几个工艺条件影响而引起，分析时尽

量做到全面并抓住重点，而同一工艺条件可能会导致几个问题发生，则要求要结合几个问题一起分析，不可孤立单个问题考虑，避免解决一个问题又产生另一个问题；

5.1.2.4 经过分析属于在生产现场通过工艺条件的改善能实现正常生产的应及时在现场解决；而在现场无法完

善并正进行生产时应果断停止生产，并对相关要素进行整改（模具、设备、材料、环境、人员培训）；

5.1.3 针对影响注塑生产的工艺条件进行改进, 调整相关工艺条件解决具体问题点。

5.1.3.1 根据上述步骤分析出影响注塑生产的工艺条件，参照工艺卡及相关工艺文件要求进行小范围调整，注

意调整工艺条件时应逐一进行调整，不可同时实施多个条件大范围变更，否则难以判定调试的效果和

影响程度；

5.1.3.2 调整过程中实施一次更改后，要检查前一次更改后的效果，确认后并实施下一步调整后方可进行下一

次注塑，以免造成材料、机时的浪费，不允许不确认调试结果而直接进入下一次注塑生产，造成废品增多的现象；

5.1.3.3 经过工艺条件的调整和验证得到理想效果后，应保持该工艺条件进一步进行验证，直到在该工艺条件

下，所注塑制件能保证稳定的生产和质量达到标准要求；

5.1.3.4 若在规定的时间内，通过实施有限的工艺条件调整仍不能达到理想效果，应停止生产，并采取相应的

攻关手段；

5.1.3.5 如实填写《工艺参数调试记录表》以及《不均衡生产记录》；

5.1.4 对经调整后可达到注塑生产要求的工艺条件进行工艺参数验证。

5.1.4.1 按标准完成工艺条件的准备与输入；

5.1.4.2 依据相关质量标准或生产效率指标判定注塑工序的结果是否达到要求；

5.1.4.3 验证不能达到要求的工艺条件遵循此技术规范中的第1、2步“判定问题点”和“分析引起问题发生起

主要影响作用的工艺条件”中的步骤进行重新工艺条件的调整；

5.1.4.4 对调整后的工艺条件依据质量标准或生产效率指标进行验证；

5.1.4.5 将经过验证后达到质量标准或生产效率指标要求的工艺条件制定标准化工艺条件；

5.1.4.6 填写《工艺标准化验证记录表》；

5.1.5 按照第4步工艺参数验证有关步骤对标准化工艺条件进行验证和调整，并再次制定标准化工艺条件，填

写《工艺标准化验证记录表》。

5.2 工艺参数调试验证的管理

5.2.1 本规范规定了注塑工艺调试分析问题的步骤，对解决具体的问题时也可以直接采取跳跃思维直接找出主

要的要素进行分析和制定整改措施；

5.2.2 有关工艺调试的技巧及具体工艺问题调试方法参考《新编调机员培训教材》的相关内容进行学习，并在

实践当中不断积累经验提高自身注塑技能；

5.2.3 注塑工艺参数调试验证的过程应该坚持持续改进的过程，在不断验证整改的过程制定最优化的参数应用

于生产中；

5.2.4 注塑生产要特别强调的是各种工艺条件的稳定控制和生产操作的均衡性，这比任何工作都重要！！！因此

工艺参数调试前必须先确认各项工艺条件是否满足规定的要求？否则必须先对工艺条件进行改善后才进行工艺参数调整！！！同时调试过程要保证每次调试结果确认后才进行下一步的调试，不要盲目调试，这样可很好的缩短调试时间和减少调试废品。

5.2.5 只有经公司授权的技术人员有权对工艺参数进行调试验证，其余不相关人一律不许对工艺参数作任何变

动。

6 记录表单

1）《工艺参数调试记录表》（Q/RS技04.012-01A）

2）《工艺标准化验证记录表》（Q/RS技04.012-02A）

7附录

无

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