第6章 物料需求计划(MRP)的编制简版

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多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C (2)
时段
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量

1 主生产计划 MPS
经过MRP的计 算
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
(物料可用量)
采购计划
生产计划
MRP回答了制造业的通用公式
问 1 要生产什么?A
答 1 主生产计划(MPS)
2 要用到什么?B
2 产品信息,物料清单(BOM)
3 已有了什么?C
3 库存信息,物料可用量
4 还缺什么?何时定货?D 4 建议的加工及采购计划
2)阶码 (Level Code)

10000
煮 方桌 X
独立需求件 销售部门的业务
0

件 1.0
相关需求件
厨房

11000
1
好A 鱼
鱼 件 1.0


混 2合

11100
面C 板 件 1.0
11200
鱼片 D件 4.0
12000
B
件 4.0
12100
R
m3 0.2
13000
E
套 1.0
姜蒜 花椒 干辣椒 豆瓣酱
任职资格: 1、 本科及以上学历,理工科相关专业; 2、 熟悉ORACLE系统MRP运算模式优先,熟练使用EXCEL软件和PPT软件,具备良好的逻辑思考 能力、团队合作能力和沟通表达能力; 3.有良好的逻辑思维能力和沟通表达能力,工作认真、严谨,善于归纳、总结、分析。
提纲
1 MRP的概念 2 MRP的工作原理
产品结构列出构成产品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装 配关系和数量要求。它是MRP展开的基础。
一点讨论:BOM的模型缺陷。BOM只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成。在实践中,有的企业 的BOM设置了5-7层,通过层次来反映生产过程,层次之间是固定的提前期,导致运算时间过长和 工期的不准。原因是BOM没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。生产计划排程 过程中,应该使用的是工序物料清单,在工厂实践中,BOM模型应该是工序使用物料和机器、模 具、人力等。只有受到机器产能、模具、人力等约束的计划排程下的物料计划才是有效的。
》物料编码 》需求量(每一个母件所需该子项的数量) 》阶码(该物料在BOM中相对于最终产品的层级)
物料编码,又称物料代码或物料号( Item number或 Part number),是 用一组符号体系(或代码体系)来代表物料,以便于计算机系统进行识别 和处理。
物料编码的基本原则
□唯一性原则:物料编码最基本的原则,必须做到一物一码,一码一物; □可扩展性原则:编码要留足够的扩展空间,以便新增物料的加入; □简洁性原则:编码要尽量简短,这样可以加快数据的处理速度,减少计算机资源的开销; □操作方便性原则:编码的构成要以数字为主,尽量少用英文字母或其他标点符号,汉字则尽量不用; □含义性原则:编码应有一定的含义,以便记忆。
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)单层结构 4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)物料清单的步骤 4)物料清单的输出形式

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50 0 0 00 0
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20
20
5
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20
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毛需求 计划接收量 预计可用库存
50 2 40 5 5 2 C 净需求
计划产出量 计划投入量
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60
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35 5 5 45 45 35 35 35 35
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20
100
50
100
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量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C (2)
时段
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 12 3 4 5 6 7 8
批量规则及调整因素、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方的代 码等。
同计划管理 类型码、独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界、固定、变 有关的信息 动和累计提前期、低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码等。
2.2.1 主生产计划
主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展 望期内)计划生产的产品名称、数量和日期。
主生产计划为MRP提供基本的数据,它是MRP运 行的驱动力量,开始编制物料需求计划时,必须首先 得到一个有效的主生产计划。
2.2.2产品结构与物料清单
MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间和数量,首先要使系统 能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
的业 务
物料的阶码(LC)

是系统分配给物 料清单上的每个

物品一个从0至N
的数字码。在产
鸡蛋
3
淀粉 水等
11110
O
m2 1.0
1122110000
R
mm33 0.2
草 采购部门 鱼 的业务
品结构中,最上 层的阶码为0, 下一层的部件的 阶码则为1,依 此类推。
多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
3 MRP处理过程 4 MRP的编制案例 5 MRP的更新方法
第6章 小结
1.1 物料需求计划的定义和目标

MRP是一种物料管理和生产方式,根据主生产计划、物
料清单、库存信息、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管
理特征,对每种相关需求物料进行计算,生成原材料、毛坯和
外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计
11110
O
m2 1.0
1122110000
R
mm33 0.2
草 其中,草鱼的低阶码为3

注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)物料清单的步骤 4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
注释:编制物料清单
(量)
(期)
制造业的通用公式: A × B - C = D
Baidu Nhomakorabea
2 MRP的工作原理
2.1 MRP逻辑流程图 2.2 MRP的输入数据项 2.2.1 主生产计划 2.2.2 物料清单 2.2.3 库存信息 2.2.4 其它因素
2.3 MRP的输出数据项
多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
批提 前
第6章 MRP编制方法
(3)掌握物料需求计划的原理和计算方法 (4)掌握如何根据BOM表展开计算MRP
我的鱼香肉丝我做主——C2B定制菜品 甜辣 不辣 较辣
一个生产场景的再现
梁工长:“现场最怕的事就是停工待料”,“车间里已停了一条生产线,再这样麻烦大了!”
梁工长说的是K产品的五条生产线,现在因为有两种配件短缺,其中一条线已经停工2天了。
(Level Code)
0

10000
煮 方桌 X

件 1.0
独立需求件 相关需求件

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好A 鱼
鱼 件 1.0


混 2合

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面C 板 件 1.0
11200
鱼片 D件 4.0
12000
B
件 4.0
12100
R
m3 0.2
13000
E
套 1.0
姜蒜 花椒 干辣椒 豆瓣酱
草 鱼
鸡蛋
3
淀粉 水等
K产品的物料清单(BOM)显示,这种产品由总计1020种零部件组成,其中有45种零
部件来自外地的5家不同的供应商。
按照主生产计划(MPS),K产品的生产提前期是16天,采购提前期是5天,总装提前
期是25天。“从数量上说,这些外部采购的零配件并不多”,梁工长主生产计划说。 为了对付可能出现的生产波动,根据经验,梁工长一般会设置一定的安全库存。可是,
“天有不测风云”,当梁工长听到供应商无法按时提供零部件供应的时候,他急得直跳脚。 “生产是按ERP系统进行排产的,库存准备只能维持3个工班的正常生产”,更让梁工长心 烦的是,直到36小时之后,才看到供应商对“可能恢复供货”的承诺——要命的是“可能”。
“有了这个ERP系统”,“感觉计划准确了,库存没必要像原来那样盲目囤积了,但生 产波动问题并没有消除。”
(3)物料清单的作用
2)物料主文件
物料编码 唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。
一般15~20位长。
同设计管理 图号或配方(原料、成分)号、物料名称、重量、体积(比重小或占空 有关的信息 间大的物料)、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。
同物料管理 来源类型(外采或自制)、计量单位(采购或销售与存储单位)、换算系 有关的信息 数、成品率、ABC码、安全库存、最长存储天数、最大库存限额、
相关需求 MRP
2 MRP的工作原理
2.1 MRP逻辑流程图 2.2 MRP的输入数据项 2.2.1 主生产计划 2.2.2 物料清单 2.2.3 库存信息 2.2.4 其它因素
2.3 MRP的输出数据项
2.1MRP的逻辑流程图
预测
输入:最终产品( 如方桌)的需求数
量和需求时间
合同
输出:得到零
部件及材料( 2如桌产面品、信方息木 1等()物料的清需单求) 数(量工和艺需路求线)时
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C (2)
时段
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 12 3 4 5 6 7 8
当 12 3 4 5 6 7 8

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毛需求 计划接收量 预计可用库存
50 2 40 5 5 2 C 净需求
计划产出量 计划投入量
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35 5 5 45 45 35 35 35 35
划,从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
•保证按时供应用户所需的产品,及时取得生产所需要的原材料及零部件; •保证尽可能低的库存水平; •计划生产活动、交货进度与采购活动,使各车间生产的零部件外购配套件 与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
水果切 MRP
1.2 MRP的计划对象
独立需求 MPS

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毛需求 计划接收量 预计可用库存
50 2 40 5 5 2 C 净需求
计划产出量 计划投入量
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注释:编制物料清单
(1) 物料清单定义
1) 物料编码 2) 阶码 3) 低阶码
(2)编制物料清单的顺序
1)物料分类 2)物料主文件 3)物料清单的步骤 4)物料清单的输出形式
(3)物料清单的作用
(1) 物料清单的定义
□物料清单(Bill of Material,BOM),是定义产品结构 的技术文件,它表明了产品组件、子件、零件直到原材料 之间的结构和数量关系。 □ BOM文件中,有三个字段最为重要:
梁工长说,ERP系统在正常工况下,的确“是个好东西”,生产计划、物料计划、库存 计划一目了然。“尤其是在制品(WIP)库存的控制,非常有用”。
但是,一旦供货商那边出了问题,无法按计划供货的时候,由于计划排得比较“紧”, 梁工长这边立刻就有“后果”出现。
MRP关键词职位
工作职责:
1.根据公司产品主生产计划和供应市场情况,制定所需物料的需求计划; 2.制定原料和成品库存规则,控制原物料及成品库存,降低库存成本,确保产销平衡; 3.熟悉MRP运算原理,根据公司实际情况对MRP优化进行改善和优化; 4.制定物资的到货计划,可以根据需求变化及时进行更新下发,并监控推进采购工程师 到货情况,当生产、物料出现异常时进行协调及处理; 5.根据产品计划安排工厂进行临时性任务,保证物资及时供应及任务按时完成; 6.优化现有物料控制工作的相关表格,并按时提交;
3)低阶码
低阶码(Low-Level Code)
A.概念: 一个物料只能有一个阶码,当一个物料在多个产品中
所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但 却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层的阶码作为 该物料的低阶码,也既取层次最低、数字最大的阶码。
B.作用: 低阶码是MRP的计算顺序。
阶码
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