飘板

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工方案设计 (2)

四、材料选择 (5)

五、施工组织措施与管理措施 (5)

六、施工质量要求和安全生产措施 (5)

七、文明施工措施 (7)

八、模板安装和浇筑混凝土时发生异常情况时的应急措施 (8)

九、施工方案具体设计与计算 (8)

十、附图 (20)

新会碧桂园高层建筑

天面飘板模板支顶施工方案

一、编制依据

1、《混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）

2、《建筑施工手册》第四版

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002）

4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

5、相关建筑、结构施工图纸

二、工程概况

本项目中多个高层建筑型号闷顶层与屋面层有外伸结构飘板，各部分的飘板的外伸长度约在1.3米~2.4米左右，需要制定外伸飘板的支撑施工方案。

三、施工方案设计

1、外伸长度大于1.8米的采用方式以下方式搭设（详见附图一）。

⑪、在原碗扣式（或扣件式）支撑天面模板的支架上附加悬挑式φ48＊3.5钢管作为挑梁支顶飘出部分模板支撑工程。首先保证原天面模板支撑系统符合模板工程的施工设计要求顶撑要上下顶紧并满堂设置，不能随意移动，边顶支撑立杆采用双立杆布置紧贴边梁底部，其立杆垂直度偏差每层楼不超过10mm。在天面下一层设置三条附加钢管，第①条附加管距楼面400高处，第②条距楼面1200高处，第③条距楼面2000高处。由这三道横杆作为支顶挑梁,悬挑横杆的纵向间距随原天面模板支撑系统，即1200mm,每根悬挑横杆伸至第二跨柱位，

且与楼内支架搭接不小于2跨，纵横向横杆箍柱，。如附图每道设置钢管斜撑两根，斜撑在主节点与附加横杆扣紧。

⑫在挑出的横杆距离楼内原模板支撑最外一根立杆800处设置飘板支撑立杆④，距离楼内原模板支撑最外一根立杆1500处设置飘板支撑立杆⑤，距离楼内原模板支撑最外一根立杆2200处设置飘板支撑立杆⑥。在距楼面第一道横杆的悬挑部分外2立杆底分别设一道斜撑⑧、⑦，斜撑的下一端用扣件可靠地连接在下一层楼面的支架上，并伸出超过施工面2.0米作为防护，并拉安全网。各层附加斜钢管须用纵向附加挑杆⑨、⑩、○11、①、②、③连接，并用扣件紧扣，形成桁架结构。

2、外伸长度小于等于1.8米的采用以下方式搭设（详见附图二）。

⑪、在原碗扣式（或扣件式）支撑天面模板的支架上附加悬挑式φ48＊3.5钢管作为挑梁支顶飘出部分模板支撑工程。首先保证原天面模板支撑系统符合模板工程的施工设计要求顶撑要上下顶紧并满堂设置，不能随意移动，边顶支撑立杆采用双立杆布置，紧贴边梁底部，其立杆垂直度偏差每层楼不超过10mm。在天面下一层设置三条附加钢管，第①条附加管距楼面400高处，第②条距楼面1200高处，第③条距楼面2000高处。由这三道横杆作为支顶挑梁,悬挑横杆的纵向间距随原天面模板支撑系统，即1200mm,每根悬挑横杆伸至第二跨柱位，且与楼内支架搭接不小于2跨，纵横向横杆箍柱。如附图每道设置钢管斜撑两根，斜撑在主节点与附加横杆扣紧。

⑫在挑出的横杆距离楼内原模板支撑最外一根立杆800处设置飘板支撑立杆④，距离楼内原模板支撑最外一根立杆1600处设置飘板支撑立杆⑤。在距楼面第一道横杆的悬挑部分最外一根立杆设一道斜撑⑥，斜撑的下一端用扣件可靠地连接在下一层楼面的支架上，并伸出超过施工面2.0米作为防护，并拉安全网。各各层附加钢管须用纵向横杆⑦、⑧、⑨、⑩、○11、○12连接，并用扣件紧扣。

3、剪力墙部分飘板支撑（2.1米飘板处为例，其他余同）

⑪、在剪力墙施工前在其顶部预埋Φ20钢筋吊环，锚固深度不小于35d，与剪力墙刚性连接。当剪力墙达到强度后在其外侧面距18层楼面400mm高度处，采用膨胀螺栓后植100mm 厚钢板，钢板中间焊接150mm长直径25的二级钢筋，用于固定最底部小横杆，间距随纵向立杆间距；支撑架体第①条附加水平管距楼面400高处，第②条距楼面1200高处，第③条距楼面2000高处。纵向间距随原天面模板支撑系统，即1200mm。架体中间立杆最底处的大横杆向两端延伸，与其他部分飘板的支撑架体用扣件连接，增加整个屋面飘板支撑架体的整体性。

⑫在附加横杆距离剪力墙外侧100mm处设置飘板支撑立杆④，距离楼内原模板支撑最外一根立杆900mm处设置飘板支撑立杆⑤，距离楼内原模板支撑最外一根立杆1700mm处设置飘板支撑立杆⑥。钢丝绳采用直径为12.5mm 6×19。钢丝绳吊住中间和最外处的立杆底部，吊点选在大横杆、小横杆、立杆的交点处。钢丝绳绕过小横杆底部兜紧。在最上一层小横杆处水平拉一钢丝绳，防止水平拉力，增强架体整体性。钢丝绳兜回后扣三个钢丝绳夹，具体构造详见附图4。

4、飘板底板采用18厚胶合木板，板底铺设2层木方，板下第一层木方采用80×80mm 木方，间隔为400~500mm,板底第二层木方采用80×100mm木方，间隔随支撑立杆间距。

5、全部支撑体系立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m的高度的垂直允许偏差最大为15mm, 采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。在指定位置铺设操作平台，施工期间不得将施工材料和施工机械堆放在附加支架上。设计说明：在需要搭设本支撑系统的部分，外脚手架的杆件与本支撑系统支架杆件应尽量错开，避免碰撞。为加强整个附加支撑系统的稳定性，遇到柱子的部位要水平杆箍住柱子。

四、材料选择

1、立柱、大横杆、小横杆均采用Ф48×3.5钢管。

2、扣件材质应符合国家标准《钢管支撑架体扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，必须有资料证明其质量符合要求该标准的才可使用。

3、支撑架体采用的扣件在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。

4、操作层采用优质篙竹铺设。不得使用竹片较薄且青嫩，整体竹笆较软，枯脆的竹笆板或竹串片板。

5、连墙件材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中的Q235-A级钢的规定。

6、安全网采用质量监督部门公布的合格安全网,不能采用每100cm2少于2000目，材料质量差，贯穿性、冲击性等达不到要求的安全网。

7、所有材料在使用前必经严格检查，不合格的材料严禁使用。

8、严禁使用打孔的钢管。

五、施工组织措施与管理措施

1、搭设支撑架体由本公司专业施工队伍施工。

2、支撑架体搭设人员必须是要经过国家标准特种工种考核合格的专业架子工。

3、项目经理根据进度计划，组织有关人员入场搭设支撑架体；当外墙装饰施工完毕组织有

关人员进行拆除。

六、施工质量要求和安全生产措施

（一）施工准备

1、位负责人向架设和使用人员进行交底，注意安全事项，技术要求等事项。对钢管、