供应链库存决策模型

仓库的形式选择依据
P区：品种少，库存数量大，可采用托盘单元直接重叠堆放或自动化仓 库等形式。 B区：品种多，库存数量小，可采用回转式货架。
供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
供 应 商
订货 接收
原材料
产成品
用
领用 制造
户
•传统库存控制的特点与局限性 –特点 •单个企业的库存管理 •单级库存管理 •以单纯降低库存成本为主要目标 •由使用者管理库存
•提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营 活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的 柔性。
• 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企 业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存 货投资。
综合而言，VMI可以：
•降低存货； •加快项目实施进程； •通过集体采购降低采购单价； •通过需求合作关系的建立减少总采购量； •减少供应商的数目； •通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购 时间； •提高供应链的持续改进能力； •加强供应商的伙伴关系； •降低存货过期的风险； •与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； •通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； •降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
•用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛 发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上， 但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系 统的局限而滞后。
实施VMI的好处
•降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相 比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。 用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和 补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤 设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水 平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。
2 一体化供应链设计
六、供应链库存决策模型
供应链模型
Leabharlann Baidu位置决策
运作参考模型
供应商
分销体系 运输决策
客户
生产车间 生产决策
零售商
库存决策
库存管理——销售预测
预测算法
按时间的经过将过去的业绩绘制出 来，以此感知未来的倾向。
经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
费用
总费用 存储费用
订货费用
经济订货批量
集成商 （IS）
用户 (企业)
集成供应商承担 全部的物流计划、 采购、储存、运 送、管理等责任
VMI的特点
–VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。 以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的 角度，始终没有跳出这个范围。而VMI是把库 存控制的决策权交给了供应商。因此，VMI对 供需双方都是一个挑战。
联合库存管理
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互 独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同 步化程度的一种有效方法。
– 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双 方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每 个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之 间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库 存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异 放大现象。
供应链管理对库存控制提出的新要求
–局限性
•没有供应链的整体观念库存管理思想落后 •对用户服务的理解与定义不恰当 •不完整的交货状态数据 •低效率的信息传递系统 •库存控制策略简单化 •缺乏合作与协调性 •生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
•建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 •建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
实施VMI的好处
•在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了 提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应 速度。VMI便是其中一种。
•相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大 大缩短供需双方的交易时间。
•供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合 作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应 供应链管理的一种必然趋势。
供应链管理库存控制策略
VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策 略，以对双方来说都是最低的成本优化产品 的可获性，在一个相互同意的目标框架下由 供应商管理库存，并且经常性监督和修正该 目标框架以形成一种连续改进的环境 。
VMI管理系统的原则
–任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供 需连接的纽带和协调中心。
集成化供应（I/S:Integrated Supply）模 式
多个供应商服务于单个用户，起源于九十年 代初期。多见于企业维修、运作采购等。
供应商1
供应商2 供应商3 供应商4 供应商5
（1）合作精神（合作性原则） 在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应 商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互 保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则） VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于 减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则） 双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存 放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等 问题都要回答，并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则 使供需双方能共享利益和消除浪费。
–VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库 存变化信息，以便供应商能及时、准确作出补 充库存的决定。但是，这对零售商来讲是非常 困难的决策。
–要解决上述问题，零售商和供应商要建立起 相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基 础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年需求量订货费用 单位产品年存储费用
仓库的形式选择依据
任何仓库都有其优点和缺点，它们的优点只有在 一定的使用条件下才能充分发挥，它们的缺点在 某种条件下也可能完全的或部分的避开。
仓库设计时的基本数据包括： 1、库存品种（I）； 2、库存数量（Q）； 3、入出库频率（ ）； 4、定单数量（E）