氧化反应器维护检修规程综述

18、氧化反应器维护检修规程

SHS 03021-2004

目次

1、总则 (270)

2、检修周期与内容 (270)

3、检修与质量标准 (272)

4、试车与验收 (274)

5、维护与故障处理 (275)

石油化工设备维护检修规程

1总则

1.1主题内容与适用范围

1. 1. 1主题内容

本规程规定了精对苯二甲酸装置氧化反应器（以下简称反应器）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1. 1. 2适用范围

本规程适用于精对苯二甲酸装置钛材复合板焊制的反应器的维护和检修。1.2编写修订依据

国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》

GB150- 1998钢制压力容器

SHS01004一2004压力容器维护检修规程

SHS0100—2004塔类设备维护检修规程

GB/ T4730-一1994压力容器无损检测

2检修周期与内容

2.1检修周期（见表1）

表1检修周期月

SHS 03021 —2004 氧化反应器维护检修规程2．2 检修内容

2．2．1 小修

2．2．1．1 检修清洗反应器内壁，测量内壁厚度。

2．2．1．2 对钛材焊道按GB／T 4730—1994《压力容器无损检测》进行无损检验。

2．2．1．3 检查清洗进料分布器填料、波纹塔盘。

2．2．1．4 检查四组空气管进口焊道有无开裂，测量内壁厚度。

2．2．1．5 检查排料阀口腐蚀情况，测量内衬厚度。

2．2．1．6 检查、校验、修复所有控制仪表及附属管线和阀门。

2．2．1．7 检查修理有泄漏和缺陷的密封面，更换密封垫片，必要时更换螺栓。2．2．1．8 按《在用压力容器检验规程》进行外部检验。

2．2．1．9 校验安全阀。

2．2．1．10 进行气密性试验。

2．2．1．11 修补保温层。

2．2．2 大修

2．2．2．1 包括小修内容。

2．2．2．2 检查修理进料分布器。

2．2．2．3 检查修理或更换填料及内件。

2．2．2．4 检查修理或更换波纹塔盘及内件。

2．2．2．5 检查反应器封头半管焊缝。

2．2．2．6 进行耐压试验。

2．2．2．7 检查反应器基础有无裂纹、下沉，并做相应处理。

石油化工设备维护检修规程

2．2．2．8 反应器外壁除锈，刷漆，保温。

2．2．2．9 检查内衬钛材检漏管及瓶是否有氧化物等残液。

3 检修与质量标准

3．1 检修前的准备

3．1．1按照Q／SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(}ISE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进进危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。

3．1．2 根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。，

3．1．3 检修所需工、量、卡具及吊具是否齐全。

3．1．4 检修所需更换件，应符合设计要求。

3．1．5 放射性液位计应按有关规定摘除，并进行妥善处理。

3．1．6 各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理施工作业票和安全检修证后，方可施工。

3．2 拆卸与检查

3．2．1 打开人孔，检查密封面、螺栓、螺母有无腐蚀和

裂纹。

3．2．2 检查进料分布器与填料有无变形。

3．2．3 反应器外部检查和内、外部检验应执行现行《在用压力容器检验规程》的有关规定。

3．2．4 按工艺要求碱洗和水洗氧化反应器内壁、填料及

塔盘。

3．2．5 清除反应器内没有排净的氧化物。

SHS 03021 —21104 氧化反应器维护检修规程3．2．6 检查反应器各部位开孔、内表面半管焊道有无裂纹，当检查出裂纹时，要进行补焊处理。

3．3 检修质量标准3．3．1 反应器内部清理干净，内壁半管焊缝无裂纹。3．3．2 如果焊道发生裂纹，应及时进行补焊处理。

3．3．2．1 焊接要符合现行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。3．3．2．2 选用焊条应符合图纸要求。

3．3．2．3 国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选用相应的焊接材料及焊接工艺。

3．3．2．4 反应器内壁复合层实测厚度不小于设计计算厚度。

3．3．3 进料分布器水平度允差6mm。

3. 3. 4填料支撑结构应平整、牢固，通道孑L不得堵塞，填料支撑结构水平度（规整填料）不大于直径的2％0。

3. 3. 5 支撑梁

3. 3. 5. 1 支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为支承梁长度的1%0,且不大于5mm

3. 3. 5. 2 支撑梁安装后，其上表面应于支撑圈上表面在同一水平面上，其水平度允差不大于6mm。

3. 3. 6 耐压试验方法及质量要求应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

3. 3. 7 受压壳体对焊缝无损探伤按《压力容器安全技术监察规程》要求执行。3. 3. 8 反应器主体安装垂直度偏差应小于或等于主体高度的l ／1000，最大不超过30mm。

石油化工设备维护检修规程

3．3．9 反应器壳体直线度偏差，当反应器高度小于或等于

20m时，应小于或等于20mm反应器高大于20m时，应小于或等于30mm。3．3．10 安全阀的校验与安装要求应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

3．3．11 反应器外壁防腐层不应有鼓包、裂纹和脱层。

3．3．12 反应器基础无裂纹、下沉。

3．3．13 反应器的保温材料符合设计图纸要求。

4 试车与验收

4．1 试验前的准备

4．1．1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3．3 条款规定，有试验方案。

4．1．2 安全附件校验合格，齐全完整。

4．1．3 仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。

4．1．4 设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试验条件。

4．2 试车

4．2．1 反应器本体的耐压、气密性试验应执行现行《压力容器安全技术监察规程》或设计图纸的规定。