混凝土试块制作及养护方法管理规定

混凝土试块制作及养护管理制度

1依据

根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验

评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制

作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的

偏差，特制定本管理制度。

2取样方法

2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。

2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所

需量的1.5倍，且不宜小于20L。

3试块的制作

3.1混凝土试块的制作应符合下列规定

3.1.1成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土

发生反应的脱模剂。

3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.

3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：

根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：

1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。

1.1将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣；

1.2试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动；

1.3振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，，振动过程中随时添加混凝土使试模常满；

1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。

2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。

2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

2.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。

2.3每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

2.4刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

4试件养护

4.1采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±1℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4.2标准养护龄期为28d。

5用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次；

2、每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；

3、每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据

实际需要确定。

6试验台账

每天应做好取样台账。

7 现场特设廉杰负责混凝土试块的制作和养护。