300MW机组磨煤机电机检修文件包
300MW机组锅炉省煤器检修文件包
300MW机组锅炉省煤器A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW机组锅炉省煤器A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
上锅SG-1025/17.5M886型锅炉安装说明书及图纸上锅SG-1025/17.5M886型锅炉检修工艺规程火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度以前的检修、技术记录3安全措施1.1严格执行《电业安全工作规程》。
1.2锅炉停运，降压为零，省煤器内汽、水放净。
1.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
1.4省煤器检修时严禁损伤设备及其部件。
1.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，省煤器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
1.7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
1.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
1.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
1.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
2备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.省煤器管φ51*6 SA210-C Kg 2002.护瓦δ＝2mm 1Cr18Ni9Ti 块503现场准备及工具3.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100 张102.切割片（手提）φ150 片103.砂轮片φ100 片 44.砂轮磨头个105.金属磨头个 46.卫生纸卷107.记号笔根 28.黑胶布卷 1二、工具类1.测厚仪台 12.超声波探测仪台 13.游标卡尺200mm 把 14.卷尺5M 把 15.绕线盘盘 26.漏电保护器个 27.照明灯线付 18.电笔支 19.钢丝刷把 510.撬杠根 211.手电筒个 112.活扳手12″、18″把各113.梅花扳手19-22 把 214.内六方扳手6、8、10 套 215.葫芦1T 个 216.坡口机φ63 台各117.焊接卡φ63 把各218.手锤5、10磅把各119.锯弓300mm 把 120.坡口机刀具把2021.角向磨光机台 122.电动磨光机台 123.防护眼镜付 324.手提切割机台 125.三角锉刀把 126.半圆锉刀把 127.平板锉刀把 1W13.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
300MW机组锅炉CS2024型给煤机检修文件包
300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包1 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》2 安全措施2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。
2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。
2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 备品备件清单4 现场准备及工具W14.2 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
300MW机组TSI3500系统检修、调试、安装作业文件包资料
2
电缆防火
检修敷设电缆新开的电缆孔洞和贯穿、损伤原封堵好的电缆孔、盘面时必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
3
防止电缆中间接头接地短路和爆破
检修中应尽量减少电缆中间接头的数量，如必须，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：
3.1 确保汽机本体TSI/3500系统检修全过程无不安全因素发生。
3.2 确保汽机本体TSI/3500系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3 实现汽机本体TSI/3500系统修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》，《株洲电厂310MW机组技术标准（热控检修规程）》落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：
1.1 本检修作业文件包包括了“前言、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
□3.2.1将TSI/3500柜的上级电源开关置于“断开”的位置，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
□3.2.2将TSI/3500机柜内的电源开关置于“断开”的位置，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
□3.2.3机柜卫生清扫，板件及接线检查。
□3.2.3.1首先将每个插件面板上的上下两螺丝旋松。
磨煤机检修文件包
MG42.61.06
1
套
□ 21
双 列 调心 滚 子轴 承 拆 MG40.61.07 卸工具
□ 22
单 列 圆柱 滚 子轴 承 内 MG40.61.08 圈拆卸工具
□ 23
单 列 圆柱 滚 子轴 承 外 MG40.61.09 圈拆卸工具
□ 24 辊架拆卸工具
MG40.61.10
1
套
1
套
1
套
1
套
□ 25 磨辊楔环拆卸工具 MG40.61.11
1
套
3
套
统计工时=需用人数×工时
单价
编码
□ 33
组装好的磨环（包括 衬板）
□ 34 辊套
1
套
1
套
□ 35 油封
若干 个
□ 36 O 形胶圈
若干 个
□ 37 加载油缸用密封件
若干 个
□ 38 辊架防磨板
1
套
□ 39 衬板
每台 1 套
□ 40 机壳防磨护板
每台 卸的所有螺
实际完成时间
国电泉州热电有限公司
序号 1 2
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
文件包附件目录 项目内容（工序描述）
××工序：内容 ××工序：内容
附件目录 质量缺陷报告单（示意） 不符合项报告（示意）
3
××工序：内容
设备试运行申请单（示意）
4
××工序：内容
反事故措施回执单（示意）
国电泉州热电有限公司
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
危险点分析
应采取的预防措施
1 隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工 作票手续
工作人员戴帽、着装不
电厂电除尘检修文件包
□3.4.3认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□3.4.4作业人员着装完整，穿好工作服，衣服□、袖口扣好，戴好安全帽，（胶）皮手套防尘口罩及风帽。
□3.4.5进入电除尘内部前要检查接地线挂接头牢固后，方可进入电除尘内部，每次进入人
数不得少于2人。
□3.4.6检查所有照明电源线应完好无损，绝缘性能良好。
□4.2.9.2-5灰斗人孔门气密性检查。
□4.2.9.2-6灰斗气化装置检修消漏。
4.3阳打减速机检修
□4.3.1拆除减速机罩壳。
□4.3.2解体检查修理减速机零件的磨损情况，更换易损件。
□4.3.3检查减速机输出轴与振打装置输入轴的连接套和连接销子的磨损情况，磨损严重的更换。
□4.3.4用手盘动电机转子，倾听各级减速机内部是否有异声，转子转动灵活无卡涩。
2适用范围
适用于锅炉风烟系统电除尘器及电除尘器进出口烟风管道系统的检查检修和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工4名：具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
1.
梅花扳手
22-24
4
2.
梅花扳手
14-17
4
见证点W---1
4.2.3阴极线.芒刺线检修。
□4.2.3.1检查阴极线、芒刺线有无断线、松动、脱落并记录其位置，以便更换。
□4.2.3.2检查阴极线、芒刺线的松驰情况。
见证点W---2
4.2.4阴极框架检修
□4.2.4.1框架表面应平直，无毛刺、无明显刻痕、锈蚀。
2011年_3机组磨煤机检修文件包课件
工艺标准
质量标准
7
WJB.B2.470-2010-1-4U 17 18 19 20 21 22 23 行星齿轮传动机构清扫、检查、修理，润滑油根据需要更换 1-2 台 齿轮传动装置轴封、联轴器各部件检查处理或更换 润滑油系统法兰、丝扣、管路、密封件检查处理或更换 润滑油泵各组件检查处理或更换 回转阀阀座、阀轴、阀杆、密封件检查处理或更换 配合电气找正 试运转 上一次检修至今运行情况 现在存在的设备问题
2.修前设备状况描述 曾出现的较重大设备缺陷 备注： 3.工期要求 3.1 起止日期： 年 月 日— 年 月 日 天，收尾工作 天。 3.2 确保本次检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。 3.3 检修准备： 天, 实际工作 天，试运
交底人
签名： 年 月 日
被交底人
签名： 年 月 日
2
WJB.B2.470-2010-1-4U
3
WJB.B2.470-2010-1-4U
前
言
为确保#4 炉制粉设备磨煤机检修质量，按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制 程序》的规定，特制定本文件。 本文件由检修部提出并归口管理。 本文件附录是文件的附录。 本文件由检修部锅炉转机班起草。 本文件由检修部负责解释。 本文件于 2002 年 3 月 20 日首次发布。
#3、4 炉磨煤机
D 级检修 年 月 临检 日～ 更改 年 其他 月 日
B0
优先级 紧急（ ） 一般（√）
检修项目内容 打开上部壳体、中间壳体、石子煤室、石子煤箱检修门，杂物清理 各部间隙检查、测量、记录原始数据 楔形螺栓、磨衬板、滚轮检查处理，测量并记录磨损值 其他各部耐磨件检查处理，测量记录磨损值 滚轮枢销位置检查、滚轮空气密封件检查，超标者处理或更换 滚轮油位油质检查、更换(1 台定检更换) 滚轮组件拆卸检查处理或更换(1 台定检更换) 磨衬板检查(1 台定检堆焊) 旋转喉口组件检查，必要时调整或更换 分级器各部件检查，修补或更换 压力构架耐磨板的间隙调整 弹簧压力、磨损检查，弹簧长度调整 液压缸、拉杆等组件检查处理或更换 陶瓷外壳衬检查处理，磨损 1/2＂时翻转 180 度延长使用寿命 轭、迷宫密封各组件检查，间隙测量必要时调整或更换 石子煤室各部件检查，修理调整或更换
磨煤机检修文件包
磨煤机检修文件包660MV机组检修文件包# X机组XX磨煤机C级检修设备编码：—X0HFCXAJ001设备专业主管：___________________工作负责人：_____________________检修单位：_______________________ 计划检修时间： ______ 月 _____ 日一一 ____ 月____ 日***发电有限公司年月曰检修文件包编审表设备修前状况检修工序步骤及内容 0 现场设专人监护0 动火现场准备足够的灭 火器材 0 开工前检查现场有无易 燃物 0 收工时现场不遗留火种 0 办理动火工作票 0 铺设防火毯□ 2.1彻底清理磨煤粉及杂 物。
□ 2.2磨辊碾磨套检查 □ 2.3磨碗衬板检查质量标准2.3磨损超过1/3 进行更换；做好记 录。
2.5油圭寸无损伤， 无漏油现象检修工序步骤及内容 ________________ 质量标准 口 2.4 拆除磨辊油封后部防 护板，侧盖，观察孔。
2.9无磨损超标□ 2.5磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更 换。
油封更换程序执行油封更 换维修作业标准□ 2.6 叶轮风环和空气节流 环的检查及更换，进行补焊处 理□ 2.7 叶轮装置及延伸环进 行检查补焊，根据项目要求进 行更换；调节罩焊接调整间隙。
□ 2.8检查机壳耐磨衬板、磨 辊护板清理缝隙中的杂物。
□ 2.9检查机壳耐磨衬板、磨 辊护板的磨损情况，进行补焊2.11 1-1.5mm3.2测量磨损量 做好记录检修工序步骤及内容_______________ 质量标准工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。
有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物□ 2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。
4.7油位在标尺中央积煤点记录3.分离器内部检查3.1打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。
检修工序步骤及内容 _______________ 质量标准 3.2宏观检查动态分离器转 子，检查转子叶片并测量厚度。
300MW机组发电机检修文件包
300MW机组发电机A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组发电机A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
发电机使用说明书及技术图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2电气工作票已许可, 发电机油水系统隔离,发电机本体热工相关测点已拆除。
3.3解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
3.4所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
3.5检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向汽机、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用临时照明电源断开。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件清单5现场准备及工器具5.1现场准备235.2工作准备☐ 检修作业现场地面按工作区域划分场地，属瓷砖地面全铺胶皮，做好作业区的物理隔离。
☐ 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本检修文件包全部内容。
(完整word版)02机组DEH系统检修文件包
300 MW机组检修文件包GSMD-RK-002/74# 机组DEH系统A级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日--- 月日*********************电厂年月日检修文件包编审表自由移动，没有摩擦力，LVDT 的中位和油动机的中位相对应起来：具体就是当机组处于关闭状态时，LVDT 零位线距离LVDT 出厂零位为2a b（其中：a 为LVDT 的出厂行程，b 为油动机的实际行程）。
接线对应如下：☐ LVDT —— 伺服板底座SM3461 ☐ 黄 —— 1P+ ☐ 棕 ——1P-☐ 蓝 —— 1S1+ ☐ 红 —— 1S1- ☐ 绿 —— 1S2+ ☐ 黑 —— 1S2-☐ 注：根据LVDT 安装方向，初级线圈黄、棕1P+、1P-需要调换☐ 3.3.3 LVDT 阻值、量程检查。
注：必须将伺服板底座SM3461端的初级线圈解掉才能测出真正的阻值3.4 OPC 电磁阀检查☐ 3.4.1对OPC 电磁阀进行绝缘测试，线圈对外壳绝缘大于20M ；☐ 3.4.2恢复接线，检查接线应正确、牢固。
电磁阀送电，具检修工序步骤及内容质量标准6 DEH试验质检点3-H3第23 页6.1阶跃响应设置维修速率为100％/min，将调门油动机阀位指令信号给出20% 80% 20%阶跃变化，观察油动机行程应能稳定、快速地响应、不发生振荡，动态超调小于3%；否则，应调整伺服板的比例P参数以校正之。
反复提升和下降调门油动机阀位指令信检修工序步骤及内容质量标准电气超速保护动作值自动改为3390 r/min，作为后备保护；设置目标转速、升速率；转速升高直到飞锤动作机组跳闸；作电气超速试验时，将电气超速试验按钮按下；设置目标转速、升速率；转速升高直到DEH超速保护动作机组跳闸。
6.4.2试验步骤：6.4.2.1 103%超速限制1）在DEH阀门试验主菜单“超速试验”画面，按亮“103％试验允许”按钮，允许做103%超速试验。
磨煤机大修作业文件包2015.09.23更新
广东省粤电集团有限公司湛江中粤能源有限公司# 炉磨煤机大修作业文件包（□大小修、□技改、□科技、■特殊修理、□维护）编写人：初审：（设备归口管理分部经理/部长）：会审：（安健环分部经理）：其他部门会审(如需)：审核：（生产技术分部专工/经理）批准：（主管设备公司领导）：设备部锅炉分部湛江调顺发电厂序号文件名称1 检修工作任务单2 修前准备（3 修前准备（注：此单由施工单位提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。
2.此单由检修单位发起，项目负责人负责试运协调，试运设备对应设备部管理分部经理签发，运行值长许可。
十一、安全工作程序附页（一）磨辊装置的检修步骤及技术要求：1.当分离器移开,压架全部分解吊出后,将磨辊密封风垂直管路拆卸。
装上磨辊起吊专用工具。
利用吊车将任意一个磨辊轻轻吊起，松开该磨辊的固定支架,然后将磨辊吊置指定地点.用上述方法将其余两只磨辊吊置指定地点(磨辊内的油应在磨煤机磨辊还处于热态时放出)。
2.利用吊车将磨辊水平放置,并使端盖向上,松开磨辊套压环螺丝,取下螺丝弹簧垫片和保险片放置指定位置.用压紧螺丝取下压环吊置指定地点.将拉拔磨辊套装置丝杆分别拧进运输套筒螺纹中。
3.调整固定拉拔磨辊套装置支顶架和千斤顶,利用千斤顶将磨辊套平稳地拔出,必要时可以将磨辊套均匀加热后拉拔,加热时,火焰喷嘴距离辊胎表面应是100～150毫米,并在磨辊套的外侧整个圆周均匀地加热到不大于93℃，绝不允许使用火焊直接对磨辊套加热,，这样加热会引起磨辊套脆裂造成报废。
4.磨辊套拉出后利用吊车将磨辊作180度的翻转,使磨辊支承架向上。
5.松开轴头压板螺丝,取下压板螺丝压板及衬板放置指定地点。
6.拆掉辊架外侧填充螺丝,在该螺纹中拧入辊架拉拔装置的螺杆,装上辊架拉拔装置和千斤顶并调整好。
7.利用千斤顶将辊架平稳的拉出,必要时可用加热的方法将辊架拉拔出来.如下图：8.9.松开透盖六角螺丝,将螺丝\垫片和保险片取下放置指定地点。
XX发电有限责任公司300MW机组A级检修文件包小汽轮机检修文件包
规格 图号
单位 数量 备注 保存地点 备注
新乡豫新发 电
资源准备
可编辑
检修文件包
精品
有限责任公
司
五、材料准备头
2
毛刷
2寸
3 密封胶
609
4
煤油
5
砂布
6 润滑油
120#
7 水砂布
8
白布
9
铝板
10 汽缸密封
11
脂
400#
12
13
14
15
16 六、人员准备 序号
工种
1 2 3 4
第 6 页 共 28 页
项目名 #6 机组 A 级检修
称
设备名 A 小 汽 称 轮机
三、修前缺陷情况
运行正常无缺陷，小汽机热耗高。
四、修后达到的效果 1、各瓦振动≤0.03mm 2、汽封无漏汽现象 3、泵出力达到设计值 4、检修记录完整、详细
计划开工时
计划间检修工 检修日单位 检修单位负
工作责负人责人 工作人员
年 月 日 计划竣工时 年 月 日
计划其它间工
计划总工
日 日期
日 年月日
日期 年月日
可编辑
精品
新乡豫新发电 有限责任公司
质量保证计划
检修文件包 第 5 页 共 28
页
可编辑
精品
设 备 名 A 小汽轮机
称
序 号
项目名称
控 制 点
1 对轮拆卸
W1
1 隔板、汽封清理、检查 H1
2 3
轴承、轴径、推力瓦块 检隔查板、汽封压间隙、调 整
H2 H3
15 外径千分尺 0-25mm
把
数量 各1 各1
磨煤机检修文件包(正式版)
10T
只
4
□10
液压千斤顶
50 T
只
2
□11
液压千斤顶
30 T
只
2
□12
液压千斤顶10 T只2来自□13液动扳手
套
1
□14
活络扳手
各种规格
把
10
□15
重型力矩套筒扳手
21-65件
套
1
□16
扭力扳手
套
1
□17
内六角扳手
套
1
□18
铜棒
Φ20、Φ30mm
根
各2
阿拉尔盛源热电
有限责任公司
修前准备
页：6
版次：1
2.1技术标准
DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件
GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法
GB 228 87 金属拉力试验方法
GB 229 94 金属夏比冲击试验方法
GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231 84 金属布氏硬度试验方法
GB 6397 86 金属拉伸试验试样
前 言
检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。
本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3．检修后设备试运行计划□需要□不需要
最新300MW机组检修文件包
申请人 批准人 计划开工时间 计划检修工日 检修单位 检修单位负责人 工作负责人 工作人员 年 月 日 计划其它工日
申请时间 批准时间 计划竣工时间
年 月 年 月 年 月 计划总工日
日 日 日
日 期 日 期
年 年
月 日 月 日
风险分析
项目名称 号机组 A 级检修 设备名称
上海外高桥 发电有限责任公司
上海外高桥 发电有限责任公司
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主变压器
二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可） ： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 规 格 精 度 数 量
资 源 准 备
项目名称 号机组 A 级检修 设备名称
上海外高桥 发电有限责任公司
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主变压器
三、进入现场的其它工具准备： 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 四、备品、备件准备： 序号 1 2 3 4 5 6 名 称
审 姓 名
核 日 期 姓
工 作 负 责 人 名 日 期
质量保证计划
项目名称 号机组 A 级检修 控 制 点 H W W H H H H W W H H H H H 设备名称
上海外高桥 发电有限责任公司
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主变压器 签名和日期 检修 QA 日期 业主 QA 日期
工序号 1. 5.3 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 19. 26.
对应的发电分公司
主变压器
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检修任务单 风险分析 质量保证计划 资源准备 检修程序
名
称
打“√” 页码
300MW机组MCC柜检修文件包
300MW机组MCC柜A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组MCC柜A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸设备技术标准使用说明书3安全措施3.1 办理工作票,核实现场安全措施是否与工作票上安全措施完全符合3.2 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，注意危险点控制，明确工作范围。
4备品备件准备5现场准备及工器具W15.2工作准备☐核对所检修的设备确已停电,如有无法停运设备,需接临时线。
☐检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的隔离。
☐开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本检修文件包全部内容。
5.3确认工器具、备品备件、材料准备好，检验合格W25.4办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□工作票办理完毕。
6检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程6小时2小时1小时2小时6.1 检修前准备工作□ 在检修除渣A 段MCC 柜前，首先联系运行人员将该设备停运。
□ 装设好临时围栏 ，并清理周围杂物。
H16.2 除渣A 段MCC 柜检修： 6.21检查柜内设备□除渣A 段MCC 柜工作电源开关清扫检查，螺丝紧固□除渣A 段MCC 柜所带1/4和1/2抽屉开关回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查。
抽屉二次插件检查，插件端子螺丝紧固□检查柜内母线连接螺栓是否松动，并用合适的力矩进行检查，并用98%无水乙醇和白洁布清洗母线及设备连接端子。
□检查柜内螺栓是否松动；□检查MCC 配电柜及电源控制柜检修接线处有无过热、放电现象 □检查MCC 配电柜及电源控制柜内电气元件是否良好□检查抽屉内断路器，做各档位的分合闸试验，并用万用表检查各相通断 6.4柜内卫生清扫□将MCC 配电柜内的卫生清扫干净 6.5柜内设备检查□确认除渣A 段MCC 柜内无螺栓松动、接头过热、放电现象。
华电集团300MW发电机组检修文件包(模板)
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备 件 准 备
序号
备件名称
检查
结果
序
号
备件名称
检查
结果
1、
□优 □良
□合格
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□优 □良
□合格
2
□优 □良
□合格
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□优 □良
□合格
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□优 □良
□合格
9
□优 □良
□合格
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□优 □良
□合格
10
□优 □良
□合格
5
□优 □良
□合格
11
□优 □良
□合格
6
二、修 前 准 备卡
页 码：
人 员 准 备
序号
工作班组人员姓名
工种
检查结果
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版 次：第1版
二、修 前 准 备卡
页 码：
工 作 票 准 备
序号
工作票种类
工作票编号
检查结果
备 注
1
电气第一种工作票
版 次：第1版
01-300MW发电机大修文件包解读
检修记录清单检修记录表4：风扇叶片与风扇罩间隙测量记录单位：mm表5：发电机定子槽楔松动检查记录31每槽31块，共计1674块槽楔。
检查松动槽楔块，松动率为 %。
处理松动槽楔块，同槽松动没超过块，没有连续松动块及以上的槽楔，处理松动率为 %。
电机槽楔处理后，整体槽楔松动率为 %。
验收合格。
标准：1.槽楔无超过三分之一空洞声、破裂、凸出、黄粉、松动、断股2. 同槽松动没超过2块;3. 同槽没有连续松动2块及以上的槽楔处理负责人：一级验收：二级验收：三级验收：32表6：发电机定子测温元件检查记录表（热工）33表7：发电机定子水压试验验收签证表发电机转子护环与转子本体结合面间隙测量记录表电机转子滑环外直径测量记录表发电机组轴瓦绝缘电阻检查表11：汽端端部进风时一风区各槽各风斗风速试验记录表表12 ：励端端部进风时九分区各槽各风斗风速试验记录表表13：二风区进风时一、三风区各槽各风斗风速试验记录表标准：无低于平均风速1/3的孔。
端部风路低于平均风速2/3的孔不超过4个，每槽不超过1个；槽部风路低于平均风速2/3的孔不超过6个，每槽不超过1个。
表17：发电机转子密封试验验收签证表发电机氢气冷却器水压试验记录表表19：滑环引线对地绝缘测量及极性倒换记录表发电机整体气密试验验收签证表滑环刷握、碳刷调整（更换）记录表湖南华润电力检修有限公司现场质量计划版次 A 页次20 修改：1编号：CRPHN--DQJX--12(2)如有相关的顾客财产，必须将顾客财产登记表和检验报告作为H点控制。
*为特殊过程，#为关键工序48。
300MW机组检修文件包(钢球磨煤机B).
W7 签字
√ 孙国才
√ 林刚
1、 小 牙 轮 与 减 速 机 对 轮 中 心 偏 差 ≤ 0.20mm,减速机与电机对轮中心偏差≤ 0.10mm；
H6 签字
√ 陈平
√
林刚 06.28
√ 周克
√ 杨欣明
7
国投曲靖发电有限公司 13 油站试转 14 减速机试转
15 磨煤机试转
二
三级验收计划
适用于该质量监督计划的设备：
安全 S
1、 人身伤害 2、 损坏设备
办理工作票 1
健康 H
环境 E
质量
效益
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
安全 S 5、火灾
存在安全风
2 险的检修工
序
健康 H 粉尘伤害
1、 工作票上安全隔离措施一定要全面。 2、 工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已
经执行. 3、 做好安全、技术交底。
质量/安健环工作目标：
配合工种：■保温 ■起重■焊接 □土建
1、各项技术指标达到设计值；
■其它
2、检修质量达到《钢球磨煤机检修质量标准》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污
染、损坏。
计划开工时间
2014 年 06 月 15 日 13 时 计划完工时间 2014 年 06 月 27 日 18 时
国投曲靖发电有限公司
检修文件包
国投曲靖发电有限公司 #2 机组 MTZ3560 型 B 磨煤机检修文件包
批
准： 关玉文
监
理：
技术安全部审定： 杨欣明
设备管理部审核： 周 克
编
写： 林 刚
1
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300MW机组磨煤机电机A级检修文件包
1范围
本指导书适用于300MW机组磨煤机电机A级检修工作
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
设备技术标准
使用说明书
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》
3.2开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项.
3.3在检修电机前确认电机电源开关已拉开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3.4在拆卸电机电源负荷线前，验明确无电压后开始工作。
3.5检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
3.6检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.7检修完毕后总结当天的安全工作情况。
4备品备件准备
5.现场准备及工器具
W1
5.2工作准备
☐检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的隔离。
☐开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本检修文件包全部内容。
5.3确认工器具、备品备件、材料准备好，检验合格
W2
5.4办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□工作票办理完毕。
3
6 检修工序
检
修工艺流程图
计划工日 工艺流程
2小时
8小时
5小时
4小时
2小时
6.1 检修前准备工作
□ 在检修电机前，首先联系运行人员将该设备停运。
□ 装设好临时围栏及监护人，并清理周围杂物。
H1
6.2 电机检修 6.2.1电机解体 □ 清扫电机本体。
□ 将所有待拆卸位置用记号笔做好记号。
□ 拆下电机电源进线侧接线盒外盖，并使用验电器验电。
□ 拆下电机电源进线，做好相序记号，将电源进线三相短路并接地。
□ 测量对地绝缘及直流电阻并做好记录。
□ 拆下电机联轴器侧防护罩。
□ 拆下电机地脚螺栓，并将电机与机务脱开。
□ 将电机吊至检修位置.
□ 拆下电机侧联轴器及固定键，并放置在规定位置。
□ 拆下电机负荷侧外端盖，并放置在规定位置。
□ 拆下电机风扇防护罩，并放置在规定位置。
□ 拆下电机风扇侧卡簧，并放置在规定位置。
□ 拆下电机风扇，并放置在规定位置。
□ 拆下电机风扇侧外端盖，并放置在规定位置。
□拆除电机负荷侧外油盖及油档，并放置在规定位置。
□拆除电机负荷侧大端盖，并放置在规定位置。
6.2.2检查定子引线
□引线绝缘无过热、开裂现象，引线绑扎牢固。
□线盒内干净无杂物。
检查瓷瓶丝杆完好。
□线鼻子无过热，中性点连接铜排紧固，无过热现象。
6.2.3轴承及端盖检查
□应用清洗剂清洗电机风扇侧、负荷侧轴承，并检查轴承径向、轴向是否游隙过大、保持架磨损、轴承钢质变色、内外滚道应光滑，滚子无磨损迹象，若轴承不符合上述相关规定，需更换轴承。
检查端盖是否有跑圆现象,和轴承配合间隙是否符合要求,若不合格应进行刷镀.
6.2.4电机风扇及冷却器检查、清扫
□电机风扇无裂纹、破损，无灰尘、油污。
6.2.5电机回装
□调整定、转子间隙使转子负荷侧轴颈与端盖止口同心度合格。
□吊起电机，做好机座垫子位置记号。
□装复轴承，加润滑脂。
□回装端盖，装联轴器。
□按拆时记号放好机座垫子，电机就位。
□检查电机接线盒内(如果有星点接线盒也必须检查)接线螺丝是否紧固,接线是否正确
项目签证程序
□绝缘电阻测量
□直流电阻测量
□直流耐压及泄漏电流测量
H2
5
6.3 电机空载试运
□ 测量电机负荷线绝缘电阻及通断并确认无误。
□ 按原记号相序接线，并装好电机接线盒外盖。
□ 通知运行人员送电，并空载试转电机。
□ 测量空载时电机的三相电流、前后轴承温度及振动。
H3
6.4
清理现场、终结工作票
□ 清理检修现场，运回专用工具。
□ 押回所有电机工作票，试电机。
□ 设备整体试运。
□ 试运2小时合格后，终结工作票。
7设备停用前检查记录
8.
设备修前、修后带负荷运转记录
9设备检修不符合项目处理单
返修让步接受报废
7
10完工报告
9。