压缩天然气车供气系统的知识
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北京兰天达汽车清洁燃料技术有限公司
一、压缩天然气汽车燃气供给系统的原理、功能及相关技 术参数
1.1系统主要设计参数
1.1.1、系统工作压力;一级减压器之20MPa; 一级减压器之后:0.85MPa±0.15MPa;
1.1.2、系统工作电压:DC24V±6 / DC12V±6; 1.1.3、系统工作环境:-40℃~+85℃;
6、加气站加气时,加不进气
a、检查充气球阀手柄是否打开,自行排除;
b、检查气瓶阀是否打开,自行排除
c、充气阀、球阀或压力表故障 、更换或报修;
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7、充气阀漏气
a、阀芯胶圈失效; a、更换充气阀或向兰天达公司报修;
8、压力表漏油
• a、表体密封失效(液面低于1/3须更换压力表);
• 2、发动机有时熄火 • 先打开电源开关,再打开CNG低压过滤器 排污口,查看CNG出气压力: • a、听不到嘶嘶有力的出气声,则是CNG一 级减压器出口流量不稳定;则更换过滤芯 或清洗 • b、能听到嘶嘶有力的出气声则检测减压器 如果正常,请发动机单位检查发动机;及时 报修
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9、车辆加气后隔12小时,压力表显示降低 2~4MPa左右
• a、车辆在加气过程中,由于CNG气体分子间的 高速摩擦和碰撞产生热量,气体温度升高,压力 也随之升高,此时压力表为20MPa,待气体冷却 到常温时,压力表指针下降2~4MPa左右,是属 于CNG气瓶和管路系统内温度降低所造成的现象, 是正常的;
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• 4、发动机容易灭火
• a、检查减压器热水进、出管是否堵塞或泄漏现象自行处 理,或报修 • b、检查电路有掉线或虚接现象, 自行排除;
5、CNG低压报警灯亮
a、高压过滤器堵塞;清洗或更换滤芯;
b、一级减压器出口压力或流量偏低一级减压器滤芯堵塞清 洗或更换滤芯;清洗或更换滤芯;
1.14、安全要求:具有可靠的手动和自动CNG紧急关断功能;
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2.0、天然气汽车燃气供给系统的组成
2.1、储气系统: 气瓶组、高压管路、操控系统(充气阀、压力表、系统排空阀)及剩余气量显示系 统等; 2.2、调压系统: 高压球阀、高压精过滤器、(一级减压器、高压电磁阀)等; 2.3、安全保护及电控系统: 充气单向阀、过流保护装置
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3)、例行保养工作内容:
• • a、系统气密性检测:用检漏仪,发现泄漏,立即予以修复。 b、过流保护装置功能检查:检查电磁阀工作是否正常;再检查过流保 护关闭功能。发现问题立即予以修复或更换。 c、一级减压装置功能检查:检查电磁阀工作是否正常;检查减压器出口 流量能否满足发动机的工作要求,发现问题立即予以修复、调整和更换。 d、CNG高压过滤器:卸下排污螺栓,进行排污;更换密封垫后再拧紧 排污螺栓。 e、剩余气量传感器:检查功能,发现问题,立即维修或更换。 f、操控面板:清洁控制面板外表面,检查压力表硅油液面是否过半、 球阀手柄是否灵活、充气嘴是否有微漏现象,充气嘴护套是否破损,发现 问题立即予以维修或更换。 g、气瓶口密封检测:用检漏仪,发现泄漏,首先进行修复;不可修复 的则更换气瓶。 h、系统电器件功能检查:发现功能缺陷,立即予以修复或更换。
注意事项:
• a、充完气的车辆(充气至20MPa)放置6小时后, 压力降低至18~17MPa,是正常的,因系统温度 下降所致; • b、加气时,应严格执行CNG加气站的操作规程, CNG的充气压力不得高于20MPa, • c、若储气瓶组压力为零,则必须充装氮气置换储 气系统内的CNG残气后,方可再次充装CNG。 • d、在车辆充气过程中,必须关断车辆总电源, 周边严禁烟火。
• 1、发动机无高速 • 先打开电源开关,再打开CNG低压过滤器 排污口,查看CNG出气压力: • a、通过检测口检查,CNG一级减压器出口 流量是否偏低;如果是则及时报修。 • 通过检测口检查,CNG一级减压器出口流 量是否偏低;如果否,则及时向CNG发动 机单位报修;
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• 3、发动机不着车
• a、首先查看CNG操控面板上的压力表,指针若 为零时(确认气瓶组内应该有气); • 请驾驶员反复开、闭驾驶室仪表板上的电源开关 4~6次,每次间隔3~5秒,观察操控面板上的 压力表指针,若读数正常,即可启动发动机; • 假如上述方法排除不了故障,请先打开电源开关, 再打开CNG低压过滤器排污口,查看CNG出气 压力: • b、听不到嘶嘶有力的出气声,则是CNG供气系 统故障,清洗或更换滤芯。 • c、能听到嘶嘶有力的出气声则检查减压器。 • 一切都排出后,向CNG发动机单位报修
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#4.0安全常识
a、20MPa、标准状态下的CNG气体密度:0.763Kg/m3、 (1.31m3/Kg);标准状态下的空气密度:1.21Kg/m3; 单位换算:1MPa=10Kg/cm2 ,1MPa=145psi b、热值: 热值甲烷 c、着火极限(着火浓度、爆炸极限) 甲烷5~15%
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• 3.0、车辆停驶 • CNG车辆停驶超过三小时,则需驾驶员,在离车时关掉位 于客车控制箱内的手动截止阀. • CNG车辆停驶超过24小时,则需驾驶员除关闭位于控制 箱内手动截止阀外,尚需关闭全部气瓶阀门,以确保车辆 的安全。 • 4.0、系统定期保养及功能件检测 • 4.1、本系统每满一个月,要求进行一次系统例行保养。 • 4.2、CNG钢瓶每满三年进行一次气密和强度检测;复合 材料瓶每满三年进行检测,超过六年,则每满二年检测一 次。 • 4.3、CNG高压压力表每满一年校验一次。 • 4.4、其它件的定期检测请参照系统例行保养中的相关规 定。
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二、系统的使用方法
1.0、车辆、起动、驾驶 CNG车辆与常见的燃油(汽油和柴油)车辆驾驶规则无甚区 别。车辆起动前,驾驶员只需打开位于客车后部的球阀(使 手把呈水平状),即可按汽油或柴油车辆的驾驶操作规程进 行起动驾驶。 2.0、车辆在CNG加气站充气 2.1、CNG车辆就位,人从车上下来,关闭整车电源。打开 操控面板室门,取下充气阀上的堵盖。 2.2、接地线,插加气枪头. 2.3、开始充气,充到20MPa,停止充气,拔下枪头。 2.4、套上充气阀堵盖。 2.5、车辆驶离加气站区。
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• 2.0、车辆行驶中,发生火灾: • 2.1、立即疏散人员,救护伤员; • 2.2、迅速切断总电源、关闭CNG储气瓶手动截止 阀; • 2.3、迅速报警、同时用车上灭火器进行灭火; • 3.0、发生撞车交通事故时: • 3.1、立即关闭总电源、关闭CNG储气瓶手动截止 阀; • 3.2、检查车辆特别是检查CNG燃气系统是否完好, 确认无任何问题后,方可继续行驶;
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i、每4万公里须更换下列零部件:
• (1)、电磁阀的阀芯、阀芯密封垫、 阀杆密封圈。 • (2)、一级减压器滤芯。 • (3)、高压过滤器滤芯。 • (4)、充气阀阀芯
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五、CNG公交客车燃气供给系统常 见故障及故障判别修理方法
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三、CNG车辆紧急状态下的处理方法
1.0、CNG车辆在行驶中发现燃气供给系统有损坏,CNG气体 发生泄漏: 1.1、若嗅到或发现CNG气体发生泄漏时: 1.1.1、应立即靠边停车关闭发动机、关断总电源、关闭CNG储 气瓶手动截止阀、联系报修; 1.1.2、待专业人员到来检修无泄漏后,方可继续行驶; 1.2、CNG高压管路破裂、CNG气瓶或系统中的高压配件脱落, 在系统过流保护装置失效造成CNG气体大量泄漏时: 1.2.1、立即疏散车上人员; 1.2.2、关断总电源; 1.2.3关闭CNG储气瓶手动截止阀; 1.2.4、紧急报修; 1.2.5、封闭现场,不准车辆、行人靠近,严格控制并隔离火源, 待抢修车排除险情后,方可移动车辆;
一、压缩天然气汽车燃气供给系统的原理、功能及相关技 术参数
1.1系统主要设计参数
1.1.1、系统工作压力;一级减压器之20MPa; 一级减压器之后:0.85MPa±0.15MPa;
1.1.2、系统工作电压:DC24V±6 / DC12V±6; 1.1.3、系统工作环境:-40℃~+85℃;
6、加气站加气时,加不进气
a、检查充气球阀手柄是否打开,自行排除;
b、检查气瓶阀是否打开,自行排除
c、充气阀、球阀或压力表故障 、更换或报修;
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7、充气阀漏气
a、阀芯胶圈失效; a、更换充气阀或向兰天达公司报修;
8、压力表漏油
• a、表体密封失效(液面低于1/3须更换压力表);
• 2、发动机有时熄火 • 先打开电源开关,再打开CNG低压过滤器 排污口,查看CNG出气压力: • a、听不到嘶嘶有力的出气声,则是CNG一 级减压器出口流量不稳定;则更换过滤芯 或清洗 • b、能听到嘶嘶有力的出气声则检测减压器 如果正常,请发动机单位检查发动机;及时 报修
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9、车辆加气后隔12小时,压力表显示降低 2~4MPa左右
• a、车辆在加气过程中,由于CNG气体分子间的 高速摩擦和碰撞产生热量,气体温度升高,压力 也随之升高,此时压力表为20MPa,待气体冷却 到常温时,压力表指针下降2~4MPa左右,是属 于CNG气瓶和管路系统内温度降低所造成的现象, 是正常的;
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• 4、发动机容易灭火
• a、检查减压器热水进、出管是否堵塞或泄漏现象自行处 理,或报修 • b、检查电路有掉线或虚接现象, 自行排除;
5、CNG低压报警灯亮
a、高压过滤器堵塞;清洗或更换滤芯;
b、一级减压器出口压力或流量偏低一级减压器滤芯堵塞清 洗或更换滤芯;清洗或更换滤芯;
1.14、安全要求:具有可靠的手动和自动CNG紧急关断功能;
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2.0、天然气汽车燃气供给系统的组成
2.1、储气系统: 气瓶组、高压管路、操控系统(充气阀、压力表、系统排空阀)及剩余气量显示系 统等; 2.2、调压系统: 高压球阀、高压精过滤器、(一级减压器、高压电磁阀)等; 2.3、安全保护及电控系统: 充气单向阀、过流保护装置
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3)、例行保养工作内容:
• • a、系统气密性检测:用检漏仪,发现泄漏,立即予以修复。 b、过流保护装置功能检查:检查电磁阀工作是否正常;再检查过流保 护关闭功能。发现问题立即予以修复或更换。 c、一级减压装置功能检查:检查电磁阀工作是否正常;检查减压器出口 流量能否满足发动机的工作要求,发现问题立即予以修复、调整和更换。 d、CNG高压过滤器:卸下排污螺栓,进行排污;更换密封垫后再拧紧 排污螺栓。 e、剩余气量传感器:检查功能,发现问题,立即维修或更换。 f、操控面板:清洁控制面板外表面,检查压力表硅油液面是否过半、 球阀手柄是否灵活、充气嘴是否有微漏现象,充气嘴护套是否破损,发现 问题立即予以维修或更换。 g、气瓶口密封检测:用检漏仪,发现泄漏,首先进行修复;不可修复 的则更换气瓶。 h、系统电器件功能检查:发现功能缺陷,立即予以修复或更换。
注意事项:
• a、充完气的车辆(充气至20MPa)放置6小时后, 压力降低至18~17MPa,是正常的,因系统温度 下降所致; • b、加气时,应严格执行CNG加气站的操作规程, CNG的充气压力不得高于20MPa, • c、若储气瓶组压力为零,则必须充装氮气置换储 气系统内的CNG残气后,方可再次充装CNG。 • d、在车辆充气过程中,必须关断车辆总电源, 周边严禁烟火。
• 1、发动机无高速 • 先打开电源开关,再打开CNG低压过滤器 排污口,查看CNG出气压力: • a、通过检测口检查,CNG一级减压器出口 流量是否偏低;如果是则及时报修。 • 通过检测口检查,CNG一级减压器出口流 量是否偏低;如果否,则及时向CNG发动 机单位报修;
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• 3、发动机不着车
• a、首先查看CNG操控面板上的压力表,指针若 为零时(确认气瓶组内应该有气); • 请驾驶员反复开、闭驾驶室仪表板上的电源开关 4~6次,每次间隔3~5秒,观察操控面板上的 压力表指针,若读数正常,即可启动发动机; • 假如上述方法排除不了故障,请先打开电源开关, 再打开CNG低压过滤器排污口,查看CNG出气 压力: • b、听不到嘶嘶有力的出气声,则是CNG供气系 统故障,清洗或更换滤芯。 • c、能听到嘶嘶有力的出气声则检查减压器。 • 一切都排出后,向CNG发动机单位报修
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#4.0安全常识
a、20MPa、标准状态下的CNG气体密度:0.763Kg/m3、 (1.31m3/Kg);标准状态下的空气密度:1.21Kg/m3; 单位换算:1MPa=10Kg/cm2 ,1MPa=145psi b、热值: 热值甲烷 c、着火极限(着火浓度、爆炸极限) 甲烷5~15%
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• 3.0、车辆停驶 • CNG车辆停驶超过三小时,则需驾驶员,在离车时关掉位 于客车控制箱内的手动截止阀. • CNG车辆停驶超过24小时,则需驾驶员除关闭位于控制 箱内手动截止阀外,尚需关闭全部气瓶阀门,以确保车辆 的安全。 • 4.0、系统定期保养及功能件检测 • 4.1、本系统每满一个月,要求进行一次系统例行保养。 • 4.2、CNG钢瓶每满三年进行一次气密和强度检测;复合 材料瓶每满三年进行检测,超过六年,则每满二年检测一 次。 • 4.3、CNG高压压力表每满一年校验一次。 • 4.4、其它件的定期检测请参照系统例行保养中的相关规 定。
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二、系统的使用方法
1.0、车辆、起动、驾驶 CNG车辆与常见的燃油(汽油和柴油)车辆驾驶规则无甚区 别。车辆起动前,驾驶员只需打开位于客车后部的球阀(使 手把呈水平状),即可按汽油或柴油车辆的驾驶操作规程进 行起动驾驶。 2.0、车辆在CNG加气站充气 2.1、CNG车辆就位,人从车上下来,关闭整车电源。打开 操控面板室门,取下充气阀上的堵盖。 2.2、接地线,插加气枪头. 2.3、开始充气,充到20MPa,停止充气,拔下枪头。 2.4、套上充气阀堵盖。 2.5、车辆驶离加气站区。
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• 2.0、车辆行驶中,发生火灾: • 2.1、立即疏散人员,救护伤员; • 2.2、迅速切断总电源、关闭CNG储气瓶手动截止 阀; • 2.3、迅速报警、同时用车上灭火器进行灭火; • 3.0、发生撞车交通事故时: • 3.1、立即关闭总电源、关闭CNG储气瓶手动截止 阀; • 3.2、检查车辆特别是检查CNG燃气系统是否完好, 确认无任何问题后,方可继续行驶;
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i、每4万公里须更换下列零部件:
• (1)、电磁阀的阀芯、阀芯密封垫、 阀杆密封圈。 • (2)、一级减压器滤芯。 • (3)、高压过滤器滤芯。 • (4)、充气阀阀芯
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五、CNG公交客车燃气供给系统常 见故障及故障判别修理方法
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三、CNG车辆紧急状态下的处理方法
1.0、CNG车辆在行驶中发现燃气供给系统有损坏,CNG气体 发生泄漏: 1.1、若嗅到或发现CNG气体发生泄漏时: 1.1.1、应立即靠边停车关闭发动机、关断总电源、关闭CNG储 气瓶手动截止阀、联系报修; 1.1.2、待专业人员到来检修无泄漏后,方可继续行驶; 1.2、CNG高压管路破裂、CNG气瓶或系统中的高压配件脱落, 在系统过流保护装置失效造成CNG气体大量泄漏时: 1.2.1、立即疏散车上人员; 1.2.2、关断总电源; 1.2.3关闭CNG储气瓶手动截止阀; 1.2.4、紧急报修; 1.2.5、封闭现场,不准车辆、行人靠近,严格控制并隔离火源, 待抢修车排除险情后,方可移动车辆;