底座板钢筋施工作业指导书

京沪高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道

底座板钢筋

施工作业指导书

中铁二局京沪高速铁路项目部

二〇〇九年十二月

目录

1．适用范围 (1)

2．编制依据 (1)

3．作业准备 (1)

3.1 技术准备 (1)

3.2 人员配备 (2)

3.3 设备配置 (2)

3.4 现场条件 (2)

4．施工工艺流程 (3)

5．施工方法及工艺要求 (4)

5.1 钢筋存放及进场检验 (4)

5.1.1 存放要求 (4)

5.2 钢筋加工 (4)

5.2.1 钢筋下料 (5)

5.2.2 钢筋调直 (5)

5.2.3 钢筋截断 (5)

5.2.4 钢筋的弯曲成型 (6)

5.3 钢筋绑扎 (6)

5.4 钢筋绑扎胎具 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

5.5 钢筋吊装 (10)

5.6 抗剪锚固筋的安装 (8)

5.7 钢板连接器后浇带安装 (11)

5.8 混凝土保护层垫块 (9)

6．质量标准 (12)

6.1 钢筋加工安装要求 ............................................................................... 错误!未定义书签。

6.2 钢筋类型及要求 ................................................................................... 错误!未定义书签。

6.3 钢筋焊接接头力学试验 ....................................................................... 错误!未定义书签。7．质量控制要点 . (13)

7.1存放及发放 (13)

7.2 施工控制要点 (13)

8．成品保护注意事项 (14)

9．安全控制要点 (14)

10．文明施工和环水保要求 (14)

CRTSⅡ型板式无砟轨道施工

底座板钢筋施工作业指导书

1．适用范围

本施工作业指导书适用于京沪高速铁路土建三标段CRTSⅡ型板式无砟轨道桥梁段无砟轨道底座板钢筋工程施工。

2．编制依据

⑴桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板设计（第一册）（图号：京沪高京徐施轨修05）；

⑵《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007] 85号；

⑶《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005] 160号；

⑷《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499[1].2-2007；

⑸关于京沪高速铁路京徐段简支梁底座板设计图修改的通知（三设京沪指联[2009]-296号）。

⑹《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

⑺《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5004-2002）

3．作业准备

3.1 技术准备

⑴施工图已经过审核无误。

⑵进场人员经过岗前培训，特种作业人员持证上岗。

⑶施工方案经审核批准，完成技术交底。

⑷钢筋、钢板等材料已经进场，具有合格证、质保证书并经试验检测合格；钢板连接器及剪力钉的焊接质量经检验合格。

⑸临时端刺和钢板后浇带的设置符合原则。

⑹在桥梁左、右侧防护墙内侧，用统一的方式标识常规区钢板连接器后浇带、临时端刺区K0、K1、J1~J4、剪力齿槽后浇位置。

⑺钢筋搭接接头50％的具体实施方案已制定，如下：

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不应超过50%。钢筋搭接采用上长下短，左长右短的搭接方式，确保在同一平面内钢筋搭接接头的面积小于50%。预制钢筋笼式采用的整体的钢筋笼进行搭接。

3.2 人员配备

⑴劳动力组织方式：成立架子队模式的专业施工队伍。

⑵根据总体施组要求，确定合理的劳动力资源，每个工作面为了满足2孔梁(双线)/天的施工强度，基本配置人员如表3.2。

表3.1 一个钢筋班人员配备表（按2孔梁/天）

3.3 设备配置

钢筋加工按照设备专业化、加工工厂化的原则配置。根据总体施组要求，确定合理的机械设备，每个工作面为了满足2孔梁/天的施工强度。钢筋加工、安装设备详见表3.3。

表3.2 钢筋加工、安装主要机械设备配备表（按2孔梁/天）

3.4 现场条件

⑴已完成高强挤塑板和两布一膜滑动层施工，并经验收合格现场监理签字确认同意进行下道工序施工。

⑵钢筋笼的预扎台位、钢板后浇带连接器焊接工装、吊装架、存放架已经加工完毕并经检验合格。

⑶钢筋场至施工现场的施工道路畅通。

⑷已经修建了方便、稳固的人员上桥通道。

⑸确认CPⅢ网已通过复测，并且设计单位评估审核已通过；确认施工区域高程经复测后无超限。

4．施工工艺流程

底座板钢筋工程分为剪力钉和钢板后浇带连接器的焊接，以及钢筋笼绑扎两部分。钢筋笼在预扎架上绑扎完成，绑扎完成后吊至钢筋存放架或汽车上；并运至施工现场安装就位。

钢筋笼施工工艺流程详见图4-1。

图4-1 钢筋施工工艺流程图

5．施工方法及工艺要求

5.1 进场检验及钢筋存放

5.1.1 原材料进场检验

(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(2) 验收内容：核对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。

(3) 钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。

(4) 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。

5.1.2存放要求

(1) 检验合格后的钢筋存放时，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。

(2) 应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木或专门用混凝土做成30cm×30cm的条形基础，离地面保证20cm~30cm的距离；露天堆放时钢筋顶面用不透水的油布覆盖严实，避免雨天进水淋到钢筋，并在堆放场地四周挖好排水沟，有良好的排水系统。有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。不得把钢筋堆放于低凹地带，雨天被雨水浸泡。

5.1.3

每个批次、每个规格进行力学性能的自检，留样以备第三方抽检，其中自检9组、留样9组。

5.2 钢筋加工

钢筋在场内集中加工制作，根据钢筋设计图纸，放出大样，底座板钢筋采用搭接连接，以15m的非标定尺钢筋为主，其他钢筋下料要按照要求采用钢筋切断机。钢筋进行弯曲时，必须进行试弯合格才可以批量弯曲成形，钢筋的弯曲直径规定：直径小于20mm 的，钩筋弯曲直径等于4倍的钢筋直径；直径大于等20mm的，钩筋弯曲直径等于7倍钢筋直径；超高段12、13、14、15号弯曲加强钢筋应根据不同段落的高度设置。半成品