品质管理挑战零缺陷.ppt

阶段0： 产生构想
消费者研究 消费者
流通
我们要让进来的东西获得不断的改善，不断针对需求作改变
——必须与供应商长期保持密切的合作关系，共同努力 ——必须根据客户需求的变化不间断地进行变革 ——创新和预测顾客需求，给顾客更多
质量的综合性
质量
市场质量
顾客要求的质量.
设计质量
正确的掌握消费者要求(市场质量),根 据制造能力设计产品,并且以与使用目 的一致与否来判定设计质量好坏.
过
过
程
程
自
检
检
查
量产品生产阶段
出 厂 检 查
可 靠 性 认 证
采购质量 供应商
新产品开发阶段
过程质量 制造、品管、设备、工艺
开发质量
零缺陷的原则 2 .
建立工序作业基准
作业 基准百度文库
QC工程图 生产条件
质量检查 基准
工作标准
①依作业标准之作业实施
制 担当 定 部 门
适用型号
审核 审议 品名
作业指导书
一旦发现不良， 何时、何机器、 谁、哪种材料要 立即确认，处理
每一个周期的动 作必须有规律性 和重复性，在每 周期内实施检查
7 殊途同归原则
适当降低工数， 使潜在不良显现 降低不良，提高 生产率和品质 水准
8 N=2原则：
稳定的制造过 程采用N分之一 检查仍能够保证 零缺陷，N分 之一等于全检
9 防错装置原则
1 全数检查原则：
所有零件所有工 序无论采取什么 形式都必须作 全数检查。
2
3
序内检查原则： 停线的原则：
品质是制造出来 的，在工程外对 零件的检查和 修理是浪费。
工程内出现不良 必须立即停止生 产、立即对其 根源对策的活动
零不良的十四大原则
4 责任的原则：
5
6
逮捕现行犯原则： 标准作业原则
发生不良作业人 员须立即现地修 理和采取防再发 对策，负责到底
• 退货不良
质量部门统计退货不良率或退货不良件数 - 不良项目调查和原因分析 - 顾客反馈信息处理 - 防止再发生措施
零缺陷的原则 4 .
异常发生时的迅速处理及再发生的防止
有那些问题？ *工作不能进行 *产品不能依规格 通知你的主管 被生产出来 *状况和往常不同
③异常发生时的迅速处理及再发生的防止
全面质量管理的解析
➢ 质量（Big Quality, 大Q）意识——基础。 ➢ 不断地满足顾客、市场和社会的需要——纲领。 ➢ 以人为本——基本特征。 ➢ 质量的不断提升——精髓。 ➢ 明确的质量方针和目标——承诺。 ➢ 有效的质量管理体系——保证。 ➢ 全过程控制——屏障。 ➢ PDCA循环——工作程序。 ➢ 包括统计在内的技术方法——工具。 ➢ 质量成本管理——生财之道
不良的看法有无统一的认识，是解决和防 止不良的关键。 • 简单的说，不良就是指不符合要求的物品 或事物。 • 不良可分为三种：
消费者感觉到的不良
• 消费者首先感到的是商品不良，然后才 是交货期不能完成的不良，这些都是可 以量化、可具体指出的不良。
• 此外，尚有属于感性的或人文科学领域 的所谓魅力的品质，这是难以用具体的 尺度来衡量的，这些就称之为“顾客满 意度”，满意度低落或是比对手来得差， 也算是不良。
第二为 尺寸发生变 化，或尺寸 位置不对的
不良
第三位 安装夹具时 漏装零件产 生的加工结
果不良
第四位 装配时由于 错装、漏装 而产生的不
良
第五位 螺丝等小零 件漏装或没 有锁紧的不
良
第六位 异材混入的 不良，此不 良会损坏设
备
第七位 包装时标签 说明遗失或 错误产生的
不良
零不良的十四大原则
• 精益生产所追求的零不良是一个不良都 没有，其实现的原则总结如下：
0.5% → 0.25%
50% 改善
5000PPM → 2500PPM
不可能的 ! 0.5也小...
试一下! 5000是大
质量现况目视管理
• 工程不良率
制造部门/质量部门分别统计工程不良率,并进行数据整理和分析 - 不良项目调查和统计分类 - 慢性问题发现
• 出厂不良
质量部门统计出厂检查批不良率和返工率 - 不良项目调查和根本原因挖掘 - 防止再发生措施
13 目视管理原则：
工程不宜太长， 按工艺排布生 产线，一旦 不良出现，大家 立即明白原因。
1任4 务明确原则：
各工程的产量目 标，品质目标和 状况都要明示， 作为改善和维持 的依据
齐心协力 全员参与
迈进 零缺陷
战术一、生产平均化、平准化
平准化的含义：数量平准和品种平准
平准化生产后，由于流程中的在制品数量急剧 减少，随着在制减少、搬运减少、在工减少、 码放减少会减少由于磕碰、挤压而产生的不良， 同时由于工件减少也似的错装、漏装、多装等 情况不会发生。而且由于作业有规则和平稳， 错误作业发生的可能性也大幅度下降了。
不接受不良品
• 要求前制程全数检查，不把不良品流到 后制程，也还会发生纰漏，因此必须要 求后制程对接受的产品进行检查，发现 不良拒绝接受。
• 发现问题后必须通知制造的工程，决不 可以因为问题小就代替修理或不通知前 工程。
不良品有三种
• 企业经营的致命伤是不良太多，品质不佳。 • 什么是不良、不良怎样产生、全体员工对
什么是质量？
质量就是满足顾客需求，顾客的需求是 变化的，我们要时刻感知、理解、不断满足 顾客需求
质量是含在我们的工作结果中， 质量是干出来的
什么是质量？
可靠性 安全性
经济性
性能
维修性 服务
戴明流程图
原材料与 设备供应商
A B C D
设计与 重新设计
原材料的 验收与测试
生产 、装配、 检验
机器、方法、成本之测试
品质的三不政策
不流出不良品
• 如果能做到不制造不良品，那么后面的 检查也就不需要了，但实际一下子并不 可能达到这个水平，因此，必须通过控 制方法不让不良品流到后道工序。
• 制造者必须自主全数检查，将检查做成 一道“工序”，绝不可以把检查作成一 个“岗位”。
• 不可以是制造是一个人，检查是一个人。
品质的三不政策
量规、将其放置在生产线上，以便使用。专用 测量器具即可保证测量效率，也可以使测量速 度提高。
品质不能完全依 赖员工的责任心， 必须使用防错装 置来防止疏忽。
零不良的十四大原则
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检查的任务原则： 没有抱怨原则： 单件流动原则：
检查是作业工序， 要全员经营品质 不是为挑出不良 以零不良为目标 设的岗位，设法 提供零不良的 对策和减少不良。 产品给顾客。
完成一个工程 立即进行下工程， 这样能及时发现 不良品。
现场质量零缺陷管理
通过检查可截住不良 在顾客收到前修理
• （一）浪费 • （二）品质意识
*工序外的检查和修理都是浪费 *制造的作业者对产品
绝对必要且必须进行
全数检查
不良的代价
1
10
100
发生不良前的 改善费用
发生不良后的 修理费用
顾客投诉 处理费用
追求零不良
• 必要时间、按照必要的数量生产必要符 合要求的产品
战术二、标准作业
标准作业是指彻底消除作业浪费，使作业员的 作业规律化
标准作业的要点是使制造过程中的零件流动速 度加快，流量细小化。标准作业以在现场不生 产不良品为出发点，也是改善的出发点和维持 点。同时，标准作业也为成本、交期、安全、 培养新人和多能工做出巨大的贡献。
战术三、自己检查
零不良的实现必须实施自己检查，因100%的检 查只能自己完成，将下到工序作为自己的客户 看待，只向后工程送良品。
自己检查的基本做法是在规定的时间里，可以 是每个检查也可以是25个查一次，一面查核零 件的状态，一面使不良品绝对不流到后工程。
战术三、自己检查
• 自己检查时，一旦发现不良，要立即停止生产 线，并使用异常警示灯报警，呼叫责任者进行 处理。
• 不良品绝对不可流到下一道工序，要立即找到 原因和快速进行原因寻找和再发生防止。
• 制程不良就是无法达到制程标准而产生 的不良品，也是一般人所指的加工不良 品。事实上光考虑到这点是不够的，必 须同时考虑到前述的两种不良同时解决， 这才是精益生产所追求零不良的内涵及 境界。
• 制程不良是工程每日生产中经常遇到的 问题和困扰，也是不许克服的不良。
制程不良的发生频度顺序
第一位 漏加工，逆 加工、过加 工产生不良
停线系统
③异常发生时的迅速处理及再发生的防止
检查原因并决定适当的对策
真正原因
症状 （问题表面）
挑战不良“O”化
开展100PPM 活动！
100PPM = 1/10000
行动 ! 行动 ! 行动 !
达成! 100PPM
没有特别投资也能达到的 “万分之一”的不良也不能发生
达成零不良的方法：源流管理
• 制程安排不好 • 管理方法不好 • 品质观念错误
• 生产过程中一旦出现不良，生产线必须 全线停止，对生产产生巨大的影响
• 必须追求制造过程中的零不良，零缺陷。
不良品对经营活动的影响
1% = 100%
• 不良会提高成本 • 打乱整个生产计划和生产管理活动 • 发生的问题和发生的额外成本增加也再所难免，
因此必须追求零缺陷。
用质量创造效益---帮助企业赢利
品质问题追根寻源，主要是管理 问题，其次才是技术问题。
品质的三不政策
不制造不良品
• 不良品是因为人犯错而制造出来的，如果人不 会犯错误，不良品就不会制造出来。
• 绝不可以有“出现不良是正常现象”这样的想 法。
• 错误的想法：材料不良、设备不佳、一时疏忽 都是无法避免的事情，无法防止，谁都不愿意 制造不良，因此，不良无法避免。
管理的不良
• 从营业部接单错误开始，到设计图面不 良到上下游的关系不佳等等都是属于管 理的不良。这些不良的件数必须明确罗 列出来，才能随时改善。
• 工厂内部的不良就更多了，例如出勤不 良、作业不良、生产计划不良、工艺不 良、停线不良、缺件、加工不良、装配 不良，材料不良等都必须一一改善。
制程的不良
制造质量
以设计质量为目标在工厂内制作出来的 产品的质量.
制造质量能够满足市场质量那就是一个良好质量.
品质革新的基本思想
品质是要与顾客的期望一致. 所以它不是反 映制造人员和销售人员的立场, 而是反映使用人 的立场
顾客判定最终品质.
为了最大限度满足顾客的要求, 必须制造最高的品质的产品. 在各自的业务现场上, 品质是要遵守的最基本的规则和规范.
• 将检查作成一道作业工序，而绝不要作成一个 岗位。
• 品质是制造出来的，而不是检查出来的。无论 是自主检查、抽样检查、专职检查，品质全部 是在制造过程中就决定了。
向不要检查迈进
• 取消检查距现在虽然理想化了一些，但只要能 够今天改善一点，明天改善一点，终能向目标 迈进。
• 在取消检查之前，将全数检查作的有效率些。 • 将通用量具取消，使用专用量具测量。如界限
挑战“零缺陷” -现场质量管理
讲师：曾凡泽
目录：
现场质量的基本思想
● 什么是质量？ ● 质量的形成 ● 提高质量的原则
现场质量活动
● 工序质量的三不原则 ● 工序质量管理的原则 ● 工序质量管理6工具
质量改善活动和改进工具
● QC活动步骤 ● QC活动工具
质量管理的基本思想
谁是顾客？
顾客是使用我的工作结果的人，顾客可 分为内部和外部顾客
• 若是属于前制程的责任，应立即通知前制程， 彻底挖掘不良的真正原因。
• 被发现的不良品应在明显的地方进行展示，让 大家都明白不良品的内容，以便防止。
战术四、全数检查
• 全数检查绝不是统计品管的倒退，精益生产中 的全数检查之目的是向不检查迈进的第一步。
• 检查不能够提高附加价值，在精益生产中被视 为浪费。
持续改进
QA体系： 持续获益, 标准化
Plan Act Do
Check
目标 : 达到更高水准
变化的目标
企划和设计
制造
检查
设计
品质技术系统 设计部门
（和设计品质相关之资料的传送） 制造、检查、品质保证部门
零缺陷的原则 1 .
全过程的质量保证系统
质量保证
零件保证
工程保证
成品保证
可 靠 性 认 证
进 货 检 查
全过程质量管理的十条原则
第一：质量是整个企业共同的责任。 第二：质量是由顾客确认的 第三：质量与成本是统一的 第四：质量需要个人和团队的协作精神。 第五：质量是管理方法 第六：质量与创新相互依赖 第七：质量是一种道德观念 第八：质量必须不断提高 第九：质量是提高生产率最有效、最经济的途径 第十：质量是由消费者和供应商相关的整体系统来实现的
工程名 顺序
制定者 作业内容
合 制 造 承 Q.C
议
认
部
部
门
门
作业, 安全注意事项
生产部品 No
适用型号 品 号
使用材料 品 名 品 号 数量
设备 / 工具
No 日期
改正事项 内容
事项
自主检查
管理 编号
零缺陷的原则 3 .
②把握生产工程的管理状态
②把握生产工程的管理状态
目视管理
小问题看成大问题的手段