课程标准(模板)
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5、能自觉维护机床，并遵守相应的工作要求。
6
二、轴类零件的数控车削加工
1、轴类零件加工分析；
2、拟定加工工艺；
3、学习数控编程指令；
4、编制数控加工程序；
5、安装数控车刀；
6、定位和装夹工件；
7、加工零件；
8、使用通过量具对零件进行精度检验。
1、能够做好生产前准备工作；
2、能够正确安装数控车刀；
3、能够正确调整刀具；
（3）具有查阅分析资料、获取数控加工所需信息的能力。
（4）具有现场解决问题的能力。
（三）社会能力
（1）具有良好的语言表达与社会沟通能力。
（2）具有良好的组织与协调能力。
（3）具有良好的团队合作精神。
（4）具有良好的职业道德与行为操守。
三、课程设计
（一）课程设计理念
针对本课程实践性、实用性强的特点，以行业、企业的需求为前提，以学生职业技能培养和职业素养成为主线，努力探索职业教育与终身学习对接；教学过程与生产过程对接；专业课程内容与职业标准对接；学历证书与职业资格证书对接；专业与产业、企业、岗位对接等五个对接。在教学内容的选取上以培养技能型专业人才为出发，以满足岗位职业技能需求为目标，以真实的工作任务或产品为载体设计教学过程。本课程主要采用任务驱动教学法，按照典型工作任务对应的职业能力为培养重点，充分体现职业性和实践性的要求，参照国家相应的职业资格标准，通过岗位调研，与企业共同确定岗位，按岗位能力确定岗位人才培养规格，确定人才培养目标。按职业岗位工作过程的完整性配置课程、构建课程体系。按典型工作任务需求选择课程内容，课程内容反映职业标准。
4、能够利用数控车床进行轴类零件的加工；
5、能够使用游标卡尺等通用量具测量工件尺寸。
10
三、套类零件的数控车削加工
1、套类零件加工分析；
2、拟定加工工艺；
3、内型面的数控车削加工；
4、内沟槽的数控车削加工；
5、内螺纹的数控车削加工。
1、能够做好生产前准备工作；
2、能够利用数控车床进行套类零件的加工；
对于《机械零件的数控加工》课程，其包括如下工作任务：1）零件的图样分析与结构工艺性分析；2）根据零件材料与批量确定毛坯；3）工件的装夹与刀具的选择；4）零件加工顺序的安排；5）切削用量的选择；6）工艺文件的制定；7）加工路线的确定及相关的数值计算；8）加工程序的编制；9）零件的加工；10）零件加工精度的检测。
七、评价方法
八、课程资源
九、其它说明
《机械零件的数控加工》核心课程标准
课程名称：机械零件的数控加工课程代码：
课程类型：专业核心课程课程性质：必修课程
课程学分：4课程学时：72学时
适用专业：机电一体化技术开课学期：第3学期
一、课程概述
（一）课程定位
《机械零件的数控加工》课程是机电一体化技术专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的操作方法，能够依据生产工艺文件选择工艺装备，在数控机床上独立完成零件的数控加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工作岗位的要求。
《XXXXXXXXXXXX》课程标准
课程名称：课程代码：
课程类型：课程性质：
课程学分：课程学时：
适用专业：开课学期：
一、课程概述
（一）课程定位
（二）先修后续课程
二、课程目标
（一）专业能力
（二）方法能力
（三）社会能力
三、课程设计
（一）课程设计理念
（二）课程设计思路
四、教学内容
五、教学方法和手段
六、实践条件
（二）课程设计思路
以工作任务为课程设置与内容选择的参照点，以项目为单位组织内容并以项目活动为主要学习方式的课程模式。项目课程模式打破了学科化的知识体系，从职业岗位分析出发，依据职业岗位工作任务组建一系列行动化的学习项目，而这些项目通常就是典型零件、典型产品和典型工艺等。学生的学习过程是以行动为主的自我建构过程，以完成工作化的学习任务为基础，在有目标的行动化学习中积累实践知识、获取理论知识。
课程设计思路
二、教学内容
学习情境
情境描述
学习标准
课时分配
一、数控车床安全操作和日常维护
1、数控车床的结构及工作原理；
2、数控车床的安全操作规程；
3、数控车床的日常维护、保养；
4、数控车床的基本操作。
1、能够理解数控车床的安全操作规程；
2、能够看懂机床说明书等技术资料；
3、能够正确认知数控车床；
4、能够正确、安全地操作数控车床；
（8）能够编制数控加工程序。
（9）能使用数控仿真软件验证数控加工程序。
（10）能进行数控机床的正确操作，独立完成零件的数控加工。
（11）能够对零件各项精度要求进行检测。
（12）能对数控机床进行日常的维护保养。
（二）方法能力
（1）具有独立学习数控加工专业知识的能力。
（2）具有独立动手实践获取数控加工专业技能的能力。
（一）专业能力
（1）能够识读数控加工典型零件图样。
（2）能够正确选择加工所需的数控设备。
（3）能够正确选择和使用数控车削、铣削所用的刀具。
（4）能够正确选择和使用数控机床夹具。
（5）能够正确选择和使用零件检测所用的各种量具。
（6）能够正确制定零件的数控加工艺。
（7）能够正确选择切削用量及根据切削条件查表确定切削用量。
（二）先修后续课程
先修课程：
后续课程：
二、课程目标
通过本课程的学习，使学生掌握数控机床加工程序的编制方法，并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序，掌握常见机械零件的数控加工和精度检测的方法，能对数控机床进行日常的维护和保养，培养学生综合运用知识、分析问题和解决问题的能力，达到数控操作工中级（国家职业资格四级）的要求。
3、能够使用内径千分尺测量工件尺寸。
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四、盘类零件的数控车削加工
1、盘类零件加工分析；
2、数控车床加工工艺文件的制定；
3、盘类零件的数控车削加工。
1、能够做好生产前准备工作；
2、能够利用数控车床进行盘类零件的五、数控铣床安全操作和日常维护
在生产实践中，以上工作任务并不是孤立存在的，而是通过操作人员对零件的数控加工来完成，它是一个综合的工作过程。因此，在设计项目时，应将所有的工作任务综合到一个项目中，通过对项目的学习来获得完整的工作任务。
要获得与本门课程相关的专业知识与职业技能，仅一个项目是难以实现的。因此，在实际项目设计过程中，可以根据数控车削加工零件的难易程度来设计一系列项目，通过项目的由易到难，使学生的职业能力得到不断的提升。
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二、轴类零件的数控车削加工
1、轴类零件加工分析；
2、拟定加工工艺；
3、学习数控编程指令；
4、编制数控加工程序；
5、安装数控车刀；
6、定位和装夹工件；
7、加工零件；
8、使用通过量具对零件进行精度检验。
1、能够做好生产前准备工作；
2、能够正确安装数控车刀；
3、能够正确调整刀具；
（3）具有查阅分析资料、获取数控加工所需信息的能力。
（4）具有现场解决问题的能力。
（三）社会能力
（1）具有良好的语言表达与社会沟通能力。
（2）具有良好的组织与协调能力。
（3）具有良好的团队合作精神。
（4）具有良好的职业道德与行为操守。
三、课程设计
（一）课程设计理念
针对本课程实践性、实用性强的特点，以行业、企业的需求为前提，以学生职业技能培养和职业素养成为主线，努力探索职业教育与终身学习对接；教学过程与生产过程对接；专业课程内容与职业标准对接；学历证书与职业资格证书对接；专业与产业、企业、岗位对接等五个对接。在教学内容的选取上以培养技能型专业人才为出发，以满足岗位职业技能需求为目标，以真实的工作任务或产品为载体设计教学过程。本课程主要采用任务驱动教学法，按照典型工作任务对应的职业能力为培养重点，充分体现职业性和实践性的要求，参照国家相应的职业资格标准，通过岗位调研，与企业共同确定岗位，按岗位能力确定岗位人才培养规格，确定人才培养目标。按职业岗位工作过程的完整性配置课程、构建课程体系。按典型工作任务需求选择课程内容，课程内容反映职业标准。
4、能够利用数控车床进行轴类零件的加工；
5、能够使用游标卡尺等通用量具测量工件尺寸。
10
三、套类零件的数控车削加工
1、套类零件加工分析；
2、拟定加工工艺；
3、内型面的数控车削加工；
4、内沟槽的数控车削加工；
5、内螺纹的数控车削加工。
1、能够做好生产前准备工作；
2、能够利用数控车床进行套类零件的加工；
对于《机械零件的数控加工》课程，其包括如下工作任务：1）零件的图样分析与结构工艺性分析；2）根据零件材料与批量确定毛坯；3）工件的装夹与刀具的选择；4）零件加工顺序的安排；5）切削用量的选择；6）工艺文件的制定；7）加工路线的确定及相关的数值计算；8）加工程序的编制；9）零件的加工；10）零件加工精度的检测。
七、评价方法
八、课程资源
九、其它说明
《机械零件的数控加工》核心课程标准
课程名称：机械零件的数控加工课程代码：
课程类型：专业核心课程课程性质：必修课程
课程学分：4课程学时：72学时
适用专业：机电一体化技术开课学期：第3学期
一、课程概述
（一）课程定位
《机械零件的数控加工》课程是机电一体化技术专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的操作方法，能够依据生产工艺文件选择工艺装备，在数控机床上独立完成零件的数控加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工作岗位的要求。
《XXXXXXXXXXXX》课程标准
课程名称：课程代码：
课程类型：课程性质：
课程学分：课程学时：
适用专业：开课学期：
一、课程概述
（一）课程定位
（二）先修后续课程
二、课程目标
（一）专业能力
（二）方法能力
（三）社会能力
三、课程设计
（一）课程设计理念
（二）课程设计思路
四、教学内容
五、教学方法和手段
六、实践条件
（二）课程设计思路
以工作任务为课程设置与内容选择的参照点，以项目为单位组织内容并以项目活动为主要学习方式的课程模式。项目课程模式打破了学科化的知识体系，从职业岗位分析出发，依据职业岗位工作任务组建一系列行动化的学习项目，而这些项目通常就是典型零件、典型产品和典型工艺等。学生的学习过程是以行动为主的自我建构过程，以完成工作化的学习任务为基础，在有目标的行动化学习中积累实践知识、获取理论知识。
课程设计思路
二、教学内容
学习情境
情境描述
学习标准
课时分配
一、数控车床安全操作和日常维护
1、数控车床的结构及工作原理；
2、数控车床的安全操作规程；
3、数控车床的日常维护、保养；
4、数控车床的基本操作。
1、能够理解数控车床的安全操作规程；
2、能够看懂机床说明书等技术资料；
3、能够正确认知数控车床；
4、能够正确、安全地操作数控车床；
（8）能够编制数控加工程序。
（9）能使用数控仿真软件验证数控加工程序。
（10）能进行数控机床的正确操作，独立完成零件的数控加工。
（11）能够对零件各项精度要求进行检测。
（12）能对数控机床进行日常的维护保养。
（二）方法能力
（1）具有独立学习数控加工专业知识的能力。
（2）具有独立动手实践获取数控加工专业技能的能力。
（一）专业能力
（1）能够识读数控加工典型零件图样。
（2）能够正确选择加工所需的数控设备。
（3）能够正确选择和使用数控车削、铣削所用的刀具。
（4）能够正确选择和使用数控机床夹具。
（5）能够正确选择和使用零件检测所用的各种量具。
（6）能够正确制定零件的数控加工艺。
（7）能够正确选择切削用量及根据切削条件查表确定切削用量。
（二）先修后续课程
先修课程：
后续课程：
二、课程目标
通过本课程的学习，使学生掌握数控机床加工程序的编制方法，并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序，掌握常见机械零件的数控加工和精度检测的方法，能对数控机床进行日常的维护和保养，培养学生综合运用知识、分析问题和解决问题的能力，达到数控操作工中级（国家职业资格四级）的要求。
3、能够使用内径千分尺测量工件尺寸。
10
四、盘类零件的数控车削加工
1、盘类零件加工分析；
2、数控车床加工工艺文件的制定；
3、盘类零件的数控车削加工。
1、能够做好生产前准备工作；
2、能够利用数控车床进行盘类零件的五、数控铣床安全操作和日常维护
在生产实践中，以上工作任务并不是孤立存在的，而是通过操作人员对零件的数控加工来完成，它是一个综合的工作过程。因此，在设计项目时，应将所有的工作任务综合到一个项目中，通过对项目的学习来获得完整的工作任务。
要获得与本门课程相关的专业知识与职业技能，仅一个项目是难以实现的。因此，在实际项目设计过程中，可以根据数控车削加工零件的难易程度来设计一系列项目，通过项目的由易到难，使学生的职业能力得到不断的提升。