压缩机施工方案
压缩机施工方案
1.0概述 (2)
1.1工程难点 (2)
2.0编制依据 (2)
3.0要紧技术数据 (3)
3.1压缩机 (3)
3.2汽轮机 (3)
3.3润滑油系统 (3)
3.4发电机 (4)
4.0压缩机组结构简介 (4)
4.1压缩机 (4)
4.2凝汽式汽轮机 (5)
4.3润滑油系统 (5)
4.5蒸汽冷凝系统 (5)
5.0机组安装程序 (6)
6.0安装前的预备 (7)
6.1技术预备 (7)
6.2开箱验收与保管 (7)
6.3基础验收及处理 (7)
7.0机组的组装及技术要求 (8)
7.1压缩机安装 (8)
7.2汽轮机安装 (15)
7.3发电机安装 (18)
7.4定轴端距及机组的初对中 (18)
7.5润滑油系统安装、清洗 (19)
7.6辅助设备和管道安装 (19)
8.0质量保证措施 (19)
9.0安全措施 (22)
10.0施工打算及劳动力安排 (23)
11.0机组施工量具一览表 (23)
12.0施工机具及手段用料 (24)
13.0消耗材料 (24)
1.0概述
中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。汽轮机采纳水冷。轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。发电机G1201型号为QFW-15-4。该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采纳膜片联轴器联接。机组由西安陕扇动力股份负责总成设计。
本方案只阐述机组机械安装的内容，机组的电气、外表部分见电气、外表施工方案。
1.1工程难点
压缩机机组主机部分除变速箱外其它设备不带任何整体底座，轴承箱部分单独安装到基础上，如此轴系对中时前、后轴承箱就不能同时移动，就不能保证汽缸和转子的同心度及轴瓦接触面，必须要调整好汽缸与转子同心度及轴瓦接触面，轴瓦接触面调整好后轴系对中确信又产生偏差，然后又要从初始调整工序进行调整轴系对中，接着再调整汽缸与转子同心度，如此反复数次的调整，给轴系对中带来专门大的难度，而且二次灌浆后轴系对中无法再次调整，检修时也无法再对轴系对中进行调整，数次的轴系对中，无形中延长了施工周期，增加了施工成本。
2.0编制依据
2.1«仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置施工组织设计»；
2.2 陕扇动力和杭州汽轮机股份随机说明书及图纸；
2.3«石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范»SH/T3538-2005；
2.4«石油化工离心式压缩机组施工及验收规范»SH/T3539-2007；
2.5«机械设备安装工程施工及验收通用规范»GB50231-2020；
2.6«压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范»GB50275-2020；
2.7«催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程»SH/T3516-2001。
3.0要紧技术数据
3.1压缩机
型号： AV80-10
介质：空气
进口流量： 43954 Kg/h
进口压力： 0.0995 Mpa〔abs〕
进口温度： 16℃
出口压力： 0.3158 Mpa〔abs〕
出口温度： 144 ℃
轴功率： 16208 KW
主轴转速：r/min 4157
主轴旋转方向：从进气端看顺时针
3.2汽轮机
型号： ENKS 63/80/72
进气压力： 4.5MPa(A)
进气温度： 440℃
进气流量： 178.048t/h
排气压力： 0.0115 MPa(A)
抽气流量： 60.503 t/h
输出功率： 30200kw
额定转速： 4157r/min
旋转方向：从进气端看为顺时针
3.3润滑油系统
3.3.1润滑油系统的要紧参数
润滑油采纳L-TSA 46号汽轮机油及SHG0601B润滑油。
所需油量：2080 L/min
油泵流量： 2754 L/min
蒸汽轮机583 L/min
轴流压缩机450 L/min
齿轮箱350 L/min
发电机36 L/min
调剂油量〔正常〕 300 L/min
〔瞬时〕 1083 L/min
油箱容积：25000L
油压：0.25MPa
油温：42±3 ℃
过滤精度：10μm
3.4发电机
型号： QFW-15-4
额定电压： 10KV
额定电流： 970.3A
额定功率： 15000KW
转速： 1500r/min
冷却水耗量： 125t/h
主轴旋转方向：从轴伸端看为顺时针
4.0压缩机组结构简介
4.1压缩机
轴流压缩机蒸汽轮机齿轮箱发电机
4.2凝汽式汽轮机
汽轮机为杭州汽轮机厂按引进德国西门子公司设计、制造专门技术生产的三系列多级工业汽轮机也称之谓积木块系列多级工业汽轮机。其要紧特点是采纳积木块系列和流通部分运算机优化的方法进行设计。汽轮机分成假设干区段。依照用户的要求将所需要的区段组合起来，再配上各类相应的部套即组合成各种不同类型的汽轮机。
汽轮机代号T8263,型号ENKS63/80/72，单缸冷凝式的抽汽凝汽式汽轮机。要紧由
定子、转子以及调速系统和超速爱护系统组成。定子由进气、中间和排气区段以及安装喷嘴组的蒸汽室构成。转子为整体结构，转毂形转子有利于采纳强固的叶根结构。
该型汽轮机为双侧进气，进排气口垂直朝下。气缸为水平剖分型，气缸分别向前后伸出4个锚爪，搭落在独立的前后支座架上。锚爪和支架靠专门的叠形弹簧和球面垫圈连接，当机壳受热膨胀时，球面垫圈承诺锚爪在其上滑移。后支架和气缸由导向键装置联接，并形成轴向死点，气缸从那个地点开始向前端膨胀。汽轮机前后端各利用导向键装置进行汽轮机的横向定位。
径向轴承采纳二油叶轴承，推力轴承采纳米歇尔轴承。
汽轮机采纳喷汽调剂法。调剂汽阀的启闭由油动机通过横梁、两阀杆和杠杆系统进行操纵。调速系统采纳WoodWardDG505，来调剂机组转速。调剂范畴为65-105%额定转
速。
在汽轮机本体及其管网上设有疏水系统，漏汽集中后汇至疏水膨胀箱。
4.3润滑油系统
机组的润滑油站由润滑油箱、油泵、双联过滤器、调剂油过滤器、调压阀、阀门及管件双联冷却器等组成，都安装布置在同一个底座上。润滑油系统还包括高位油箱、蓄能器等。所有进、排油集合管及支管材料均为不锈钢，润滑油站设两台油泵，主辅油泵均为螺杆泵，主油泵和辅助油泵均由交流电动机驱动，电动机防爆等级DIIct4.
4.5蒸汽冷凝系统
蒸汽冷凝系统由凝汽器、凝聚水泵、疏水膨胀箱，两级射汽抽汽装置，排气安全阀等组成。汽轮机排出的低压蒸汽在凝汽器中被凝聚为水，流入热井；而排气管道和汽轮
机各疏水点的凝聚水流入疏水膨胀箱中，疏水膨胀箱与热井连通，再由凝聚水泵分别将凝聚水送回装置中。
凝汽器为二道四流程，冷却面积为1600㎡。
热井凝聚水泵均为立式水泵，一用一备。在凝聚水泵的出口总管各设一调剂阀，将热井内凝聚水操纵在一定液位范畴。
5.0
6.0安装前的预备
6.1技术预备
6.1.1机器安装前，必须具有设备出厂合格证、安装使用说明书、合格证明书、设备平面布置图、基础图、总装配图、要紧部件图、安装图；机器装箱清单，附属设备的出厂合格证、说明书。
6.1.2编制机组施工方案，并经监理方、业主方审查批准。
6.1.3对施工人员进行全面详细的技术交底，使每位施工人员都了解设备的用途、结构、组装程序、技术要求。
6.1.4预备好施工中所有的记录表格，保证在施工中有预备齐全的原始记录。
6.2开箱验收与保管
6.2.1开箱验收必须在甲方有关人员及设备制造厂代表的参与下，按照设备的装箱清单，核对设备、配件、专用工具的名称，规格型号、数量与装箱单是否相符。
6.2.2外观检验，不应有明显的制造、运输缺陷。
6.2.3设备随机技术文件、合格证应齐全。
6.2.4凡是与机器配套的电气、外表等设备、配件等由电仪专业人员验收。
6.2.5验收终止，应认真整理检验资料，填写检验记录，并经检验各方签字确认。
6.2.6体会收的合格的机器应尽快组织安装，对暂不安装的设备应分类编号，设专用仓库妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。
6.3基础验收及处理
6.3.1由土建单位〔中核华兴〕提供基础实测记录，实测记录应包括所有与机组安装尺寸有关的内容。
6.3.2在基础上应标有明显的纵横中心线、标高线、预留孔中心线，压缩机中心线。6.3.3基础外观检查不得有裂纹、露筋、蜂窝、空泛等缺陷，基础表面及预留孔内有的油污、泥土、碎石、积水等必须处理洁净。
6.3.4复查基础的外形、位置及承诺偏差应符合下表要求：
6.3.5对基础需要二次灌浆的表面应铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3～5点为宜；表面不得有疏松层，放置垫铁部位应铲平。
7.0机组的组装及技术要求
7.1压缩机安装
轴流压缩机最大起重量31T,发电机最大起重量为45T，大件吊装采纳500T汽车吊进行吊装作业，站位空压机棚南边，空压机棚南边钢结构暂不施工
7.1.1安装程序：
现场组织及设备预备→基础检验、垫板浇灌→压缩机就位和装配→压缩机找正→底座灌浆→管路、附属设备的安装→检查验收。
7.1.1.1按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和垫板的浇灌范畴，〔可调斜垫铁要尽量靠近地脚螺栓〕。
7.1.1.2凿去高于垫板标高的混泥土。打毛所有二次灌浆的表面，浇灌垫板的位置要凿深15~20mm。垫板的二次灌浆和机组底座的二次灌浆均采纳H40高强无收缩灌浆料或环氧树脂灌浆料。
7.1.1.3 把垫板压入混泥土，并用水平仪校平。每块水平度承诺偏差为0.1mm/m，各组标高误差不大于3mm。用潮湿物养护三天以上。
7.1.1.4通过顶丝调整机器的标高、水平度，用精度为0.02mm/m的框式水平仪检查机器的纵、横向水平度。中心线位置用千斤顶来调整。
7.1.1.5 安装找正基准：AV80-13轴流压缩机机组由发电机—齿轮箱—蒸汽轮机—轴流
压缩机组成，机组安装找正基准一样确定为变速器〔齿轮箱〕。机组定轴距,依照联轴器的实际长度,现场确定压缩机和汽轮机的轴端距、变速箱与汽轮机的轴端距，变速箱和发电机的轴端距，同时要将联轴器的实物尺寸与图纸标示尺寸相核实。
7.1.1.6地脚螺栓孔的灌浆〔在汽轮机安装且初对中后进行〕，灌浆材料采纳H40高强无收缩灌浆料和干砂。螺栓孔上、下部各50～100 mm的高度用H40灌浆料，中间部位用
干砂。
7.1.2 压缩机就位
7.1.2.1 压缩机底座就位
润滑脂。
(1) 清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS
2
(2) 拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm 。
(3) 按照底座位置线平稳、精确地放置底座，并穿入地脚螺栓。
(4) 底座初步调整水平，并使每个校平顶丝平均顶紧，然后拧紧地脚螺栓。
7.1.3 压缩机下机壳就位
7.1.3.1 轴承箱吊放于底座上，底座与轴承箱间垫入出厂时的垫片〔垫片可依照实际情形加入不同厚度〕及横、纵向导键。
7.1.3.2 轴承箱内临时放入转子，使转子主推力面与推力轴承贴合。初步找正与变速器轴的对中及轴端距。
7.1.3.3 分别在机壳及底座上拧入用于支承机壳的调整螺栓。
7.1.3.4 将轴承箱一侧导向立键的键板松动，以便机壳吊入。〔用另一侧的键板定位〕7.1.3.5 机壳支承座配合表面涂MoS
粉。
2
7.1.3.6 水平起吊下机壳，通过各支承的调整螺栓临时将机壳支承好并试装各机壳支承〔摆动支承杆在机壳吊装前装入〕。
7.1.3.7 联接各机壳支承的支承盘并将调整螺栓旋回1mm,测量下机壳中分面的水平度。纵向水平允差0.04mm/m ，横向水平允差0.06mm/m〔纵向水平仅作参考，最终以轴系
找正为准〕。调整高低时，可配磨导向盘下的垫片或增加垫片。
7.1.3.8 用2m 平尺及塞尺检测中分面的挠度，假如挠度大于0.1mm,承诺将机壳中部稍稍顶起，排除挠度。直至中分面螺栓最终正式拧紧。
7.1.4压缩机的组装
7.1.4.1 下半调剂缸、承缸组装
(1) 按吊装工具图所示方法组装下半承缸、导向环和调剂缸，组装调剂缸时装上导
向环上的导向销，组装完毕后, 拆下导向销，并将调剂缸上导向环的联接螺栓处穿入
不锈钢丝防松。
(2) 下机壳调剂缸各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不要搞混。
(3)使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内
放入密封圈〔承缸与机壳的配合面不需涂抹密封胶〕。
(4) 组装调剂缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调剂缸，使调剂缸与伺服马
达的联接板对正并联接、防松。
粉剂。
(5) 所有滑动面及配合面均涂以MoS
2
(6) 下半定子所有螺栓、螺母确保防松、紧固。
7.1.4.2 静叶角度的测量
(1) 按合格证明书上的示意图，在承缸中分面安放平尺，然后使用万能角度尺进行
静叶角度的测量。万能角度尺测量时应靠紧叶根并垂直于叶片轴线。
(2)分别测量第一级静叶在最小角、中间角、最大角时其余各级静叶的角度，角度
值见产品合格证明书。
7.1.4.3 电动执行器的检查
按合格证明书示意图，使第一级静叶角分别处于最小角、中间角、最大角时，检
查电动执行器的设定值〔电动执行器在第一级静叶角处于最小角和最大角的角度设定值应不大于叶片实际转动需要值，以免损坏叶片〕及指针对应标尺位置。
7.1.4.4 轴承的检测
(1)在下机壳内放入支承、推力轴承及油封〔油封在最后安装时，可在机壳配合面
上涂抹一层密封胶〕。
(2) 检查支承轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积。轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂
直方向上与压盖间有0.02～0.05mm 的过盈。
(3)在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖
及箱盖。盘动转子1～2 圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。〔检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力〕。
(4) 在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支
承轴承的水平侧间隙用塞尺进行侧量，垂直顶间隙的测量采纳压铅丝或提轴法。提轴时，紧固轴承体上半并取走挡油环，安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈上和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一样重复三次，取其平均值。
7.1.4.5叶顶间隙及密封、油封间隙的检测。
(1) 下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合然后测量转子相对定子间的轴向位置尺寸。如：转子轮毂端面与密封套端面的距离、静叶开至最大时动静叶间的轴向距离以及拉别令密封片在密封槽内的轴向距离〕
(2) 动、静叶叶顶间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。水平方向
用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。铅丝粗细的选取：关于动叶和静叶，铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，关于密封间隙可使用直径为φ0.5mm 的铅丝。
(3) 在每级动、静叶叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布粘贴好铅丝，在密封
垂直位置处也敷放好铅丝。
(4) 静叶角度开至最大，然后水平吊入转子。
(5) 用塞尺逐级逐片测量动、静叶及密封的侧间隙(水平方向)。
(6) 使用导杆，扣合上半承缸并通过螺栓把紧，用塞尺检测承缸两端的动、静叶
间隙，然后吊走上承缸，吊出转子，逐级逐片测量所压铅丝厚度，并依照测量值〔每级测量值取最小值〕对动、静叶叶顶和密封片进行修正。〔所压铅丝厚度为动、静叶及密封垂直方向间隙〕。
7.1.5 压缩机的正式安装
找正及各间隙均合格后，能够进行压缩机的正式安装。
7.1.5 .1 完全清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。
7.1.5 .2 用面沾净机壳内腔，按照吊装工具示意图，通过专用定子吊装工具组装下承缸和下调剂缸，将导向环固定螺栓用不锈钢丝锁死，在承缸排气端密封槽内放入聚四氟乙烯密封圈，然后将组装件轻轻放置在机壳内。
7.1.5 .3 放入轴承，在下半轴承内滴入洁净润滑油并放入转子，为防止灰尘，临时安装好上半轴承及轴承箱盖。
7.1.5 .4 在静叶承缸中分面涂以薄薄一层耐热300℃的密封胶，扣合上半承缸并紧固螺栓然后用不锈钢丝锁紧螺栓。
7.1.5 .5 盘动转子，应无碰擦现象。
7.1.5 .6 联接承缸排气端聚四氟乙烯密封圈并插接牢固。
7.1.5 .7 安装上半调剂缸导向环及调剂缸〔使用导向杆〕，用不锈钢丝锁紧联接螺栓。
7.1.5 .8 机壳中分面涂密封胶〔耐温250℃〕，利用导杆扣合上机壳，插入销钉，拧紧中分面螺栓。〔注意机壳进气侧的四个内装长螺栓不要漏装，安装时可采纳随机专用工具进行联接〕。
7.1.5 .9 扣合机壳后，转子盘车应无碰擦现象。
7.1.5 .10 按证明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。
7.1.5 .11 机壳两端的导向立键在机组最终找正终止后，应拧紧螺栓并保证侧面总间隙为0.05mm。
7.1.6 机组找正
7.1.6.1 本卷须知
(1) 在轴流压缩机正式组装扣合前，第一对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核各部尺寸都要重新检查调整，前、后轴瓦接触面，导向键间隙，轴向定位尺寸，轴系同心度等要同时兼顾，直到反反复复的调整到随机资料及产品合格证明书的要求值。正式组装时必须确保机体内洁净无脏杂物。
(2) 精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正调整，以排除压缩机因自重而产生的挠度阻碍。调整合格后，复查汽轮机与轴流风机的对中，需要时重新调整轴承箱座，调整了前轴承箱座或后轴承箱座，各部尺寸都要重新检查调整，直到反复调整到厂家要求值。
(3) 找正时，假设两个半联轴器间距离较大,能够通过找正架进行找正(三表法找正〕。
(4) 找正时转子的转动须借助铜棒:将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一
杠杆转动转子，注意应采取防护措施，幸免转轴表面划伤。
(5) 用找正架找正时，由于找正架较长，应将找正表架分别联接于两半联轴器上，
分别进行找正，以排除找正架挠度的误差，或通过运算排除挠度误差。
(6) 为了幸免两半联轴器本身的误差而阻碍找正精度，在精确找正时，两转轴最好
同步转动。
7.1.6.2 找正方法
通过调整底座上的顶丝、立键、地脚螺栓及调整导向键的垫片来达到。
7.1.6.3 冷态找正时的预偏移
机组主轴及各支承从冷态到热态运行，其轴线将发生一定的状态变化，为了修正
这一变化，在冷态找正时应将变化量预先考虑到找正中去，即留有预偏移，以便达到
运行状态下的对中。预偏移量是按有关资料运算获得的，详见由机组总成方提供详细数据。
7.1.7 联轴器的联接(膜片联轴器按其说明书安装〕
7.1.7.1 联轴器检测的本卷须知：
(1) 确认半联轴器间距在图纸要求范畴内。
(2) 半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求。
(3) 安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。
(4) 联轴器联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。
7.1.8 压缩机底座的二次灌浆
7.1.8.1 在机组精确找正合格后，能够进行底座的二次浇灌。在二次灌浆之前，地脚螺栓和顶丝应点焊固定。
7.1.8.2 灌浆外缘用模板固定。
7.1.8.3 认真清除油脂和其他杂物。
7.1.8.4 预先将基础浸湿24 小时。
7.1.8.5 用高强无收缩灌浆料H40浇灌并填满填实。
7.1.8.6 用湿物覆盖，养护三天以上。
7.1.9 压缩机各间隙值的最后检测
在压缩机安装固定之前，对径向间隙及轴向间隙进行一次最终精确检测，并做好记录。这些数据对机组安全运行和以后的爱护是专门重要的。
7.1.10 进、排气管道〔固定与滑动〕支座的安装固定。
以压缩机进、出口法兰中心和进、排气消声器法兰中心为基准，用吊铅垂或拉钢
丝法确定支座的位置和标高，并对支座的垫板进行混凝土浇灌。也可在管道试装时确
定支座的位置。
7.1.11 管道的安装连接
7.1.11.1 进气管道的连接
〔1〕管道两端的连接法兰，配焊时要求位置准确，且无应力。法兰对之间互相平行。
〔2〕膨胀节和膨胀弯头要考虑热胀方向和流通方向并留有热胀余量。
〔3〕进气管找正和焊接后，浇灌管道支座的地脚螺栓。
〔4〕混凝土凝固后，焊接与管道连接的支撑板。
〔5〕管道内焊缝要打磨，以减小管内阻力，同时要清除氧化皮等杂物，防止叶片受损。
〔6〕检查滑动支座滑动螺栓间隙并用MoS2 脂涂抹滑动面。
〔7〕临时盖上人孔盖，在机器投运之前，要再次打开，完全检查并清理进气管道内的杂物。
7.1.11.2排气管的安装连接
〔1〕管道两端的连接法兰，配焊时要求位置准确，且无应力,法兰对之间互相平行。
〔2〕膨胀节应无应力安装，并检查膨胀节的流向是否正确。
〔3〕当焊接膨胀节邻近的管道时，应用石棉遮盖波浪管。
〔4〕检查管内的焊缝，磨去凸出的焊接金属，完全清除杂物，以防逆止阀损坏。
〔5〕进行10%的焊缝抽样探伤检验。
7.1.11.3放空管道的安装
〔1〕膨胀节应无应力安装，检查流向是否正确。
〔2〕焊接时注意爱护波浪管。
〔3〕清除管内的杂物，磨去管内凸起金属物。
7.1.11.4 油管路的安装连接
〔1〕油管路在现场安装时，关于碳钢管一样应进行酸洗，有专门要求的应进行水
压试验；各阀门应清理洁净，并作检查；关于冷却器到达现场后，应第一检查其水室
侧有无水，假设有应放掉。
〔3〕管路须有一定的坡度〔厂家举荐坡度为3%〕，幸免气塞。
〔4〕注意焊接质量。完全清理并酸洗。
〔5〕安装后分段进行冲洗。
7.2汽轮机安装
7.2.1汽轮机安装
汽轮机为水平剖分式结构，设备到货要紧分为五块：下机体、转子、上机体、前轴承座及导向件等，汽轮机的下蒸汽室及下导叶持环已安装在下机体上，出厂前已作过调整，现场仅作检查，汽轮机上下缸法兰面之间通过四根导向螺栓和连接螺栓连接。汽轮机现场装配的总体施工工序：
凝汽器就位→汽轮机前支座安装→汽轮机下机体安装→导向件安装→汽轮机前后下半轴承的安装→汽轮机下汽封、导叶持环及蒸汽室检查清理→转子安装→汽轮机上机体安装。
7.2.2、汽轮机前支座安装
前支座系统中有前座架，前轴承座，汽缸猫爪等，其作用是支承汽缸和转子，并用于这些部件的相互对中。
将汽轮机的前支座吊装就位，其中心线承诺偏差为2mm，标高承诺偏差为±5mm，调整前支座的水平度，其承诺偏差为0.04mm/m〔参考下机体的水平度要求〕。调整完毕后，将地脚螺栓穿入预埋套管中并适当拧紧固定。
前支座吊装时，要防止对前轴承座造成损害，在汽轮机下机体就位找正后，将前支座与下机体连接成一整体，并通过前支座上的调整元件调整汽缸及前轴承座的高低。通过调整汽缸下部的导向块与前支座上的导向键间隙来保证汽缸横向的正确位置。
将前轴支座和汽缸下半用二根水平拉紧螺栓连接固定。
7.2.3、汽轮机下机体安装及调整
7.2.3.1下机体安装找正
汽轮机的下机体〔外缸及后轴承座〕为整体式设计，无单独底座，在吊装前需将汽轮机支座下表面的油污及铁锈清除洁净。
汽轮机下机体安装前需进行检查，以确保机壳不得有裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损害、机壳各接合面应清洁，无翘曲、锈蚀和毛刺，轴承座孔加工面应光洁、蒸汽室内部应完全清理，无任何附着物、机壳疏水孔应畅通。
下机体安装时，其轴线与基础中心线偏差应小于2mm，标高承诺偏差为±5mm。下机体就位后将顶丝块座浆固定，以便于汽轮机的找平工作。
在轴承座孔两侧下机壳水平剖分面上放置两块块规，在块规上放置平尺和框式水平
仪测量横向水平度，承诺偏差为0.04mm/m。也能够在轴承座孔两侧下机壳水平剖分面上分别放置框式水平仪测量单边的横向水平度，并经运算得到下机体的横向水平度。在后轴承座孔上测量下机体的轴向水平度，其承诺偏差为0.02mm/m。
在转子吊装就位后，需在轴径上复核汽轮机的轴向水平度。找转子和汽缸的同心度数据见以下图。转子中心如下〔单位：0.01mm 〕：
前轴承座后轴承座
-55 -48 8 5
3
R1 15 0
R2
-38 3
r1
21 5
r2
7
0 5 0 -31 0 23 0 12
52 20 -3 10
外缸前端排缸后端-6 -4 -1 -6
10
R3 -11 -1
R4
-6 6
r3
5 4
r4
-2
0 -4 0 -1 0 7 0 -1
3 -1 0 -2
下机体安装找正后，将汽缸立键按图纸安装并配钻固定。调整合格后与轴流风机及变速箱初对中，在对中时每次只要调整了前支座或后支座，各部尺寸都要重新检查调整，轴瓦接触面、各部间隙及定位尺寸调整好后轴系对中数据势必会变，然后又要调整支座，检查各部间隙、定位尺寸及轴瓦接触面，接着再调对中，就如此反反复复的调整，前、
后轴瓦接触面，汽缸同心度，各部汽封间隙，前支座与汽缸的轴向定位尺寸，轴系同心度等要同时兼顾，直到同时达到要求值。假如汽轮机部分要有整体底座，以上工作一次调整好后就能够不再重复进行了。
7.2.3.2 滑销系统调整
按附录一中的相关承诺偏差要求调整下机体及前支座上的导向件及锚爪间隙。调整后的数值应尽量与出厂值相一致，且导向块两侧的间隙必须平均。
7.2.3.3、轴承清洗检查及主轴承下瓦安装
汽轮机的主轴承〔径向轴承〕为二油叶径向轴承，止推轴承为米歇尔轴承。
轴承安装前，清洗检查轴承各零、部件、轴承衬的摩擦表面不得有毛刺、疏松、夹灰、气孔、夹层和缺口等缺陷。轴承衬与轴承衬背应牢固结合，不得有脱壳现象。
止推轴承的推力盘承力面应光洁，用3～5倍放大镜检查无裂纹，沿其周边各点测量，厚度承诺偏差为0.02mm，厚度值应记入安装记录。用平尺检查推力盘的平面度，平尺与推力盘承力面间的间隙，以0.02mm塞尺塞不进为合格。用3 ～ 5倍放大镜检查推力瓦块的承力面应光洁，不应有划伤现象，当主承力面侧推力瓦块轴承衬伤痕深度达到0.7mm 或副承力面侧推力瓦块轴承衬伤痕深度达到0.3mm时，应成套换用备品件，推力瓦块的厚度偏差不得大于0.02mm。
清洗检查轴承箱，箱体不得有裂纹、缩孔等缺陷。将径向轴承下瓦清洗洁净后安装到轴承箱的洼窝中。
7.2.3.4、下汽封、导叶持环与蒸汽室检查
汽轮机的导叶持环与蒸汽室已安装在汽轮机的下机体上，在吊装转子前，需将导叶持环和蒸汽室的上半部分小心拆除下来，并放置于安全处妥善保管。
对汽轮机的汽封片、导叶持环和蒸汽室进行检查，并清洗洁净，汽封片不得有损坏现象，部分倒伏的汽封片需进行调整处理。
7.2.3.5、转子安装
转子在吊入机体前，应用压缩空气对转子及机体内部进行全面吹除，检查主轴、叶轮、叶片有无磨损，如有磨损应做好标记和记录、检查后几级叶片的围带或拉筋是否有松动现象。
转子吊装时，必须使用吊装带，并在吊点位置垫上柔软的衬垫，严禁在轴颈部位绑扎和吊装。
吊装时应在轴颈部位用水平仪进行找平，水平度宜小于0.1mm/m，然后利用吊索上部的手拉葫芦，将转子缓慢地装入下机体，吊装时并应专门注意不得与定子部件碰撞。
转子安装后，以排汽侧轴颈为基准，复测汽轮机的水平度，其承诺偏差为 0.02mm/m。
向轴颈上浇注经200目滤网过滤的汽轮机油，然后用手盘动转子，检查机体内部有无专门的摩擦。
转子就位后，将止推轴承各零、部件安装完。在推力盘承力面上涂着色剂。将转子推向低压侧，使推力盘主承力面与推力瓦块接触，按正常旋转方向转动数周后，检查推力瓦块与推力盘承力面的接触情形，每个推力瓦块的接触面应分布平均，其接触面积占瓦块减去油楔所余面积的 75%以上，并记录。推力瓦块应按出厂匹配标志进行组装。
转子在机体内找正应以机体的前后轴封室为基准，使转子轴线与定子轴线一致，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置，测点应用标记笔做好临时标记，转子与定子的实测数与出厂数值进行比较，承诺偏差为0.03mm，且偏差方向应与出厂的方向一致。7.2.4机组轴对中
7.2.4.1机组轴对中采纳三表法进行找正对中。主机部分除变速箱外其它设备不带任何整体底座，轴承箱部分单独安装到基础上，如此轴系对中时前、后轴承箱就不能同时移动，就不能保证汽缸和转子的同心度及轴瓦接触面，必须要调整好汽缸与转子同心度及轴瓦接触面，轴瓦接触面调整好后轴系对中确信又要有偏差，然后又要调整轴系对中，接着再调整汽缸与转子同心度，如此反反复复的无法保证几次才能调好，给轴系对中带来专门大的难度。
7.2.4.2依据压缩机制造厂家提供的找正数据进行轴对中。
7.3发电机安装
发电机到货分为电机主体和冷却水箱两部分。发电机的两端轴承应按常规要求作检查。发电机的轴向水平度，以机组对中为准，轴承衬背与轴承座孔之间一样应有0.02—0.06mm的间隙，油封间隙可用塞尺检测。电气部分的空气间隙等尺寸的检测应严格按电气专业的有关规定进行。
7.4定轴端距及机组的初对中
7.4.1各单机间轴端距的标准如下表：
轴端距的承诺偏差为±0.25mm
7.5润滑油系统安装、清洗
7.5.1油系统设备的安装必须符合规范及随机技术文件要求。按要求对所需试漏和水压试验的设备进行煤油试漏和水压试验，合格后方可投用。
7.5.2外表接头，单向阀等零部件应清洗洁净，油管内表面用压缩空气吹干。
7.5.3按随机图纸要求敷设油管，所有管线的焊口必须采纳氩弧焊打底，并应整齐美观，管道所有弯曲部分应采纳冷弯。管路支架应有可靠的稳固性及一定的抗振能力，管路的支点应选择适当。
7.5.4回油管线在沿油的流淌方向上管线应有3%坡度，油管线上不承诺有存油的凹点。
7.5.5管道组装完后，应检查各油路必须畅通。
7.5.6随机带的油管、阀门、过滤器、油箱、冷油器应采纳机械方法除锈、除污、清除杂物，清洗完后，应涂润滑油爱护。
7.6辅助设备和管道安装
7.6.1凝汽器在汽轮机底座吊装前就要先将其吊装就位，汽轮机的排汽接管在汽轮机调整完后再与凝汽器进行焊接。
7.6.2附泵的安装要求见机泵施工方案。
7.6.3油站、集液箱辅助设备的安装应符合规范SH/T3538-2005的要求。
7.6.4与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口，管口法兰与相对的机器法兰在自由状态下，其平行度偏差应不大于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，对中偏差以螺栓顺利地穿入每组螺栓孔为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。
8.0质量保证措施
8.1 质量保证体系：
8.2机组施工前作好施工技术交底工作，使每个参加施工人员了解机组的性能结构，安装技术要求，作好施工预备工作。
8.3充分发挥质保体系人员的作用，定期组织联检和质量评比，严格执行质量奖罚制度8.4施工中严把质量关，一定要做到以下几点：
8.4.1做好施工前的技术交底工作；
8.4.2制定岗位责任制，责任明确，落实到人；
8.4.3施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工；
8.4.4严把工序验收、交接关；
8.4.5坚持做到五个不施工：
〔1〕技术要求不明确不施工：
〔2〕不进行技术交底不施工；
〔3〕上道工序未检查或检查不合格不施工；
〔4〕到货设备没验收或验收不合格不施工；
〔5〕基础验收不合格或未办理交接手续不施工；
8.5施工中按质量操纵点的要求严格操纵。操纵点分A、B、C三个操纵等级，其中：
A 级质量操纵点为停检点，通常交工文件中明确业主/监理方/质量监督站需要验收
压缩机施工方案
压缩机施工方案 1. 引言 本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。 2. 施工前准备 在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作： 2.1 设计方案确认 施工前，应确认压缩机的设计方案。包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。 2.2 施工材料准备 根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备 确定施工人员的组成和任务分工。确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。 2.4 安全措施 在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。 3. 施工步骤 3.1 施工准备 在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。清除障碍物，保持施工现场的整洁。 3.2 安装基础设施 首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体 将压缩机安装到已准备好的基础设施上。根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。 3.4 连接管道和阀门 根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。 3.5 接通电源 在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。 3.6 施工清理 施工完成后，要对施工现场进行清理工作。清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
螺杆压缩机组施工技术方案
螺杆压缩机组施工技术方案 1、概述 1.1LG63C-430/3.8螺杆压缩机组主要是输送从石灰工段及重碱工 段煅烧来的CO2混合气到碳化工段。压缩机为上海压缩机生产的LG63C—430/3.8螺杆式压缩机，汽轮机驱动。汽轮机为杭州汽轮机厂生产的NG25/20/0型背压式汽轮机，驱动方式为汽轮机—减速器—压缩机。 1.2机组的工作原理:：螺杆压缩机属容积型压缩机，其工作原理和往 复式压缩机工作原理一样。即整个压缩过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。这一过程是通过气缸内两个螺（阴、阳螺杆）的旋转来完成的。其排气时具有脉冲性，但由于转子的转速高，且阴、阳螺杆的齿轮又多，故脉冲很小，基本可视为平稳排气。 1.3压缩机的结构：螺杆压缩机具有两个螺杆（阴、阳螺杆），装在气 缸内部，由气缸体上的轴承支承，轴承和转子之间有轴封装置，其作用是防止轴承里的润滑油漏入气缸体内和气体自缸内向外泄漏，两根螺杆在气缸吸入端外侧均装有同步齿轮，以保证螺杆齿型间的间隙正常，在每根螺杆上还有推力轴承，它用于承受进、排气的压力差所产生的轴向推力。阴、阳转子之间，螺杆外园和缸体之间，以及螺杆端面与气缸壁之间均有极小的间隙，工作是互不接触，因此不会产生摩擦，亦无需进行润滑。为了保证螺杆之间的间隙，减少热膨胀对齿型间隙的影响，气缸壳体采用水冷却，转子内注入压力油冷却。
1.4压缩机组的主要技术参数 1.4.1压缩机 排气量：430m3/min（吸入状态湿气） 气量调节范围：上限：105% 下限：50% 吸入温度：35℃ 吸入压力0.95kgf/cm2(绝压) 排气温度：<150℃ 排气压力：下段气3.8kgf/cm2(表压) 中段气3.3kgf/cm2(表压) 压缩机转速:2570r.p.m 轴功率1800kw(中段气) 1900kw(下段气) 驱动方式：汽轮机出轴端通过减速器带动压缩机转向：从减速器看压缩机为逆时针 1.4.2汽轮机 额定功率：2300kw 正常功率：2000kw 额定转速：10620kw 最大连续转速：11151 r.p.m 跳闸转速：11682 r.p.m 转速范围：9239--11151 r.p.m 进气压力35 kgf/cm2±1 kgf/cm2(表压) 排气压力 1.5 kgf/cm2
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案 1. 引言 压缩机是工业生产中重要的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、储存等领域。正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。 2. 安全准备 在进行压缩机安装施工之前，必须做好安全准备工作，确保工作人员和设备的安全。具体安全准备措施包括： - 确保工作区域的通风良好，排除可燃物和有害气体； - 检查施工现场的地面是否平整稳固，确保设备可以安全放置； - 为工作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 安装警示标志，提醒他人进入该区域需注意安全。 3. 安装流程 以下是压缩机安装施工的基本流程：
3.1 施工前准备 •确定压缩机的安装位置和安装方向，并根据实际情况选择合适的基础支撑方式； •对安装位置进行清洁和防锈处理，确保机器可以牢固地安装在上面； •准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。 3.2 安装基础支撑 •根据压缩机的安装位置和要求，选择合适的基础支撑方式，如混凝土基础、机台底座等； •进行基础支撑的施工，确保基础平整、稳固，并与地面固定牢固。 3.3 安装压缩机 •将压缩机放置在安装位置上，确保与基础支撑紧密接触； •按照压缩机厂家提供的安装说明，使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定；
•检查压缩机的水平度和垂直度，必要时进行调整，确保安装正确。 3.4 连接管道和电气 •根据压缩机的工作原理和要求，连接进气管道、出气管道和冷却水管道； •注意管道的防震和防漏处理，确保连接牢固； •进行电气连接，包括电力供应、控制线路等，确保电气安装符合规范。 3.5 调试和试运行 •完成安装后，进行系统调试和试运行； •检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常，如压力、温度等； •确保压缩机的运行稳定，无异常噪音和振动。 4. 质量控制 为确保压缩机安装施工的质量，需要进行以下质量控制措施： - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作，确保安装正确； - 严格按照设计要求进行施工，不得
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案 1. 引言 本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。 2. 施工前准备 在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。 •材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。 •设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。 •现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤 3.1 地基准备 地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。 3.1.1 清理地面 清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。 3.1.2 打桩定位 根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。 3.1.3 挖掘基坑 根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。 3.2 基础施工 基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装 根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。 3.2.2 钢筋布置 根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。 3.2.3 浇筑混凝土 在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。 3.2.4 等待混凝土凝固 完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。 3.3 后续工作 3.3.1 压缩机基础防渗处理 在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
压缩机安装施工方案
(22) (23) 一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3) 三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5) 五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ........... 十七、质量控制点 (23) 十八、质量、安全控制措施 ................ …… ....... 17 .......20 (21)
十九、主要施工计划 (25) (22) (23)
、工程概况及主要特点 1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的 原动机为电机拖动。 1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。电机、变速箱和压缩机共用一 个底座。 图1-1离心压缩机机组布置示意简图 1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。 编制说明：本方案只适用于本装置内3MCL528离心压缩机组和往复压缩机机组的现场安装，不包括电气，仪表的安装。如本方案中的施工程序与指导说明书发生、编制依据 图1-2往复压缩机组布置示意简图
压缩机施工方案1
焦炉煤气综合利用挖潜改造项目 新增合成气压缩机、二氧化碳压缩机安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司 二○一三年一月
目录 目录...................................................................................................................................... I 一、编制依据.................................................................................................................... - 1 - 二、施工概况.................................................................................................................... - 1 - 三、施工工艺程序............................................................................................................ - 1 - 四、施工方法及施工措施................................................................................................ - 1 - 4.1施工准备 (1) 4.2基础验收、处理 (2) 4.3开箱检验 (3) 4.4压缩机的安装 (4) 五、施工进度计划.......................................................................................................... - 19 - 六、降低成本措施.......................................................................................................... - 20 - 七、施工质量保证措施.................................................................................................. - 20 - 7.1工程质量目标 (20) 7.2质保体系 (20) 7.3工程质量控制程序 (20) 7.4质量控制细则 (22) 7.5加强质量通病防治工作 (23) 八、劳动力需用计划及技能要求.................................................................................. - 24 - 8.1技能要求 (24) 8.2管理人员一览表 (24) 8.3劳动力需用量计划一览表 (25) 九、施工机具、计量器具和施工手段用料计划.......................................................... - 25 - 9.1计量器具 (25) 9.2施工机具 (25) 9.3施工手段用料 (27) 十、冬雨季、暑季施工技术措施.................................................................................. - 28 - 十一、职业安全卫生与环境管理.................................................................................. - 29 - 十二、文明施工措施...................................................................................................... - 35 -
《压缩机施工方案》word版
1、工程概况 1.1 工程简介 2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.： 1.2 工程特点 1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，； 1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大； 1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。 1.3 编制依据 1.3.1 江苏新海石化集团XXX2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。 a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定） b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机） 2、施工步骤及主要施工方法 2.1 主要施工程序
2.2工序施工要点 1)施工准备 ①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手
册、装箱清单、施工方案等。 ②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。 ③组织好安装机组所需的劳动力。 ④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。 2)现场应具备的条件 ①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。 ②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。 ③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。 ④施工现场消防器材准备完毕。 ⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。 3)基础验收及处理。 ①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有： ·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。 ·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。 ·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。 基础尺寸及位置允许偏差 ·验收合格后，由三方有关人员签署工序交接证书。 ②机组应按出厂技术文件要求采用无垫铁或有垫铁安装，如采用无垫铁安装，必须符合HGJ204—83《化工机器安装工程施工及验收规范》。 ③如采用有垫铁安装，应符合下列要求： ·垫铁的布置应符合出厂技术文件或设计文件及有关规范要求。 ·垫铁的面积应符合出厂技术文件要求，或按HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）的要求进行计算，相邻两组垫铁间距不大于500毫米。
(完整版)空气压缩机组安装施工方案
1、编制依据 1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》； 1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料； 1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）； 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998） 1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—2000 1.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000） 1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2、工程概况 2.1工程简介 空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。 机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、 润滑系统、冷却器等组成。 机组布置示意如下： 空压机汽轮机变速箱增压机 2.2机组配置说明 RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型
压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。 2.3压缩机的主要技术参数 EZ235—2： 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 流量 入口压力 入口温度 出口压力 转向 轴功率 转速 第一临界转速 第二临界转速 转子重量 最大维修件重量 压缩机重量 参数 102.5NM3/min10200NM3/h 0.51MPa 28℃ 1.3MPa 从进气端看顺时针 1290KW 12320r/min 5700r/min 19650r/min 292kg 4100kg 10000kg RIK100—4： 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 流量 入口压力 入口温度 出口压力 转向 压缩比值 轴功率 转速 第一临界转速 第二临界转速 参数 10200NM3/h 0.0722MPa 30℃ 0.563MPa 从进气端看顺时针 1.243 8840KW 6160r/min 1650r/min 5150r/min
压缩机施工方案
压缩机施工方案 1.0概述 (2) 1.1工程难点 (2) 2.0编制依据 (2) 3.0要紧技术数据 (3) 3.1压缩机 (3) 3.2汽轮机 (3) 3.3润滑油系统 (3) 3.4发电机 (4) 4.0压缩机组结构简介 (4) 4.1压缩机 (4) 4.2凝汽式汽轮机 (5) 4.3润滑油系统 (5) 4.5蒸汽冷凝系统 (5) 5.0机组安装程序 (6) 6.0安装前的预备 (7) 6.1技术预备 (7) 6.2开箱验收与保管 (7) 6.3基础验收及处理 (7) 7.0机组的组装及技术要求 (8) 7.1压缩机安装 (8) 7.2汽轮机安装 (15) 7.3发电机安装 (18) 7.4定轴端距及机组的初对中 (18) 7.5润滑油系统安装、清洗 (19) 7.6辅助设备和管道安装 (19) 8.0质量保证措施 (19) 9.0安全措施 (22) 10.0施工打算及劳动力安排 (23) 11.0机组施工量具一览表 (23) 12.0施工机具及手段用料 (24) 13.0消耗材料 (24)
1.0概述 中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。汽轮机采纳水冷。轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。发电机G1201型号为QFW-15-4。该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采纳膜片联轴器联接。机组由西安陕扇动力股份负责总成设计。 本方案只阐述机组机械安装的内容，机组的电气、外表部分见电气、外表施工方案。 1.1工程难点 压缩机机组主机部分除变速箱外其它设备不带任何整体底座，轴承箱部分单独安装到基础上，如此轴系对中时前、后轴承箱就不能同时移动，就不能保证汽缸和转子的同心度及轴瓦接触面，必须要调整好汽缸与转子同心度及轴瓦接触面，轴瓦接触面调整好后轴系对中确信又产生偏差，然后又要从初始调整工序进行调整轴系对中，接着再调整汽缸与转子同心度，如此反复数次的调整，给轴系对中带来专门大的难度，而且二次灌浆后轴系对中无法再次调整，检修时也无法再对轴系对中进行调整，数次的轴系对中，无形中延长了施工周期，增加了施工成本。 2.0编制依据 2.1«仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置施工组织设计»； 2.2 陕扇动力和杭州汽轮机股份随机说明书及图纸； 2.3«石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范»SH/T3538-2005； 2.4«石油化工离心式压缩机组施工及验收规范»SH/T3539-2007；
(完整版)整体式空气压缩机安装施工方案
第四章整体式空气压缩机安装施工方法 整体式空气压缩机的安装采用国家最新标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》． 1、设备开箱及验收 设备开箱应有业主代表参加。开箱检查应包括下列内容： a.随机技术文件是否齐全； b.设备规格型号是否与设计相符； c.设备有无损坏； d.设备附件与数量是否与装箱单相符。 设备开箱验收合格，方可转给安装单位进行安装。 2 放线、基础验收 以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差为±20mm。 以中心线为准，以设备基础图为依据划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。 用DS3水准仪，以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（在基础侧面，用设计标高减50～100mm划一水平线）。 以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，设备平面位置可做适当调整，但成排设备的排列必须整齐。 3、设备就位、粗平、灌浆 空压机就位采用叉产进行。 垫铁选用应衣压缩机重量和体积的大小选用。本工程选用斜2和平2号垫铁，每条地脚螺左右各一组。垫铁的设置采用座浆法。
成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的误差控制在±10mm，标高误差控制在 2010mm。 粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000之内。 设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。 灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要切实保障，同时要充分养护。 4、空压机精平 等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以精平。 压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其他精加工面上进行。 设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后将垫铁组点固。二次灌浆。 5、空压机清洗 空压机是否拆卸清洗要根据设备安装使用说明书的要求和设备的具体情况确定。如不需拆卸清洗，也必须将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。 拆卸清洗时应先做好标记，轻拿轻放，顺序拆卸并顺序放在干净的木板或纸壳上。清洗一般采用煤油或轻柴油。清洗完成后要请质检员和监理公司代表复检。 清洗后按要求加油。 6、空压机联轴器找正 无论是整体出厂或分件安装的空压机，其联轴器均需复验或找正。联轴器
压缩空气施工方案
压缩空气施工方案 压缩空气施工是指通过压缩机将空气压缩成高压气体，用于工业和建筑领域的各种设备和工具。压缩空气施工方案关键包括设备选择、管道设计、安全措施和维护保养等方面。 一、设备选择方案： 1.选择适合工程需要的压缩机型号和容量。根据工程规模和使 用要求，合理选择压缩机的排气量和功率，保证供气稳定和效率高。 2.配套选择气体储藏罐和气体干燥器。气体储藏罐用于储存压 缩空气，平衡气压波动和调节气体供应；气体干燥器用于去除空气中的水分和杂质，避免对设备和工具的腐蚀和损坏。 3.选购优质的压缩机和配件。选择具有良好性能和可靠品质的 压缩机品牌，确保长时间稳定运行和减少故障率。 二、管道设计方案： 1.根据施工现场的布局和需气设备的位置，合理设计管道走向 和布置。管道宜短、尽量减小气阻和压力损失，提高空气供气效率。 2.选择适当直径的管道。根据压缩空气的需求量和压力要求， 选择合适直径的管道，以减小阻力损失和提高供气稳定性。 3.根据压力和安全要求，使用适当材质的管道。常用的管道材 料有铜、镀锌钢管和不锈钢管等，根据使用环境和需气设备要求选择合适的材质。 三、安全措施方案： 1.定期检查和维护压缩机和管道设备。定期检查设备运行状况，
发现问题及时修理和更换设备元件，确保设备安全可靠运行。 2.设置安全阀和减压阀。在管道系统中设置安全阀和减压阀，当压力超过设定值时，自动释放压力，防止设备和管道爆破。 3.员工必须进行相关培训和持证上岗。操作压缩机和相关设备的员工必须经过专业培训，持证上岗，具备安全操作的能力和意识。 四、维护保养方案： 1.定期检查压缩机和管道设备的油水分离器和过滤器等部件。定期清理和更换油水分离器和过滤器，保证设备和气体的清洁和品质。 2.压缩机运行时要注意温度和润滑油的使用。保持压缩机运行在适当的温度范围，定期更换和添加润滑油，保证设备的正常运转和寿命。 3.监测和记录压缩空气的用气量和质量。定期监测压缩空气的用气量和质量，及时调整供气压力和管道布局，提高空气利用率和节约能源。 综上所述，压缩空气施工方案包括设备选择、管道设计、安全措施和维护保养等方面的内容。只有在正确选购设备、合理设计管道、采取有效的安全措施和定期维护保养的基础上，才能保证压缩空气施工的安全性和效率。
压缩机施工方案
压缩机施工方案 一、引言 压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。 二、施工前的准备工作 1. 参考相关标准和规范 在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。 2. 准备必要的设备和材料 在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。例如，钳工工具、电焊机、油漆等。施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。 3. 制定详细的施工计划 为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤 1. 安装基础设施 首先，需要做好压缩机的基础设施工作。包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。 2. 安装压缩机本体 安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。 3. 连接电气设备 在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。 4. 进行功能调试 完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
活塞式压缩机安装施工方案
活塞式压缩机施工案课程设计 专业: 机电维修与管理 班级: 12——2 姓名: 安赛尔•吐尔洪 学 号: 12016303
目录 1、工程概 况................................................. ..3 1.1 工 程简 介................................. .3 1.2 主要的技术参数............... (3) 2、编制依 据................................................. .4 3、施工基本程 序................................................. (4) 4、压缩机的主要结构特征 (6) 5、施工准备................................................. .9 5.1 施工前准备................... (9) 5.2 要 求.......................... (10) 5.3 技 术资 料................................................. .10 6、开箱检 查................................................. 10 7、基础验收及处理................................................. . (12)
7.1 基础验收 (12) 7.2 基础处理 (13) 8、压缩机就位、找正和找平 (13) 9、压缩机拆检、安装 (14) 9.1 曲轴、连杆、十字头的安装 (14) 9.2 填料、气筒、气缸的安装 (16) 9.3 活塞的安装 (17) 9.4 刮油器、气阀的安装 (18) 9.5 电机的安 装 (18) 9.6 辅机的安装 (18) 9.7 管路系统的安装 (18) 10 、质量保证措 施 (19) 11、HSE 保证措 施 (22) 12、劳动力需求及施工进度计划 (23) 12.1 劳动力需求 (24) 12.2 施工进
压缩机基础施工方案
目录 上海金山石油化工建筑档案号 技术文件 上海石化炼油改造工程第一联合装置 390 万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房基础及压缩机基础施工方案 上海金山石油化工建筑金山分公司 版 日期编制校对审核批准 次 311１1 ２0
第一章工程概况及编制依据 第二章主要技术经济指标 第三章施工部署及施工方案 第一节主要施工流程 第二节施工测量及垂直度限制第三节钢板桩工程 第四节土方工程 第五节钢筋工程 第六节模板工程 第七节砼工程 第八节脚手管支撑工程 第四章冬季施工措施 第五章保证工程质量措施 第六章平安保证措施 第七章文明施工平安技术措施 第八章施工组织管理机构及保证体系
第一章工程概况及编制依据 一, 工程概况 １, 上海石化炼油改造改造工程390万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房是由上海石化股份公司投资兴建的。本工程由中国石化工程建设公司设计，该工程位于上海市金山区卫六路及沪杭路交叉处西北，监理单位为上海金申工程建设监理。 2, 本工程施工内容包括压缩机厂房柱基础, 压缩机厂房内压缩机基础及其他设备基础,全部为方桩承载的混凝土基础,压缩机厂房宽约25米,长约87米，内共5座压缩机基础,厂房外围排架柱共34只,南侧及北侧各4只，东侧及西侧各14只,抗风柱基础承台尺寸为３m×3m,底标高为-2.1ｍ。压缩机厂房内包括压缩机基础及其他比较小的设备基础，其中压缩机基础属于大体积砼结构，压缩机基础较为困难，预留洞繁多,在施工时要做好设备基础的尺寸复核工作。挖土接受机械放坡开挖，压缩机基础及厂房柱基础一同开挖，放坡系数为1∶1，基坑放坡从基础垫层边缘出来1500（包括１２00的工作面，30０宽的排水沟)。由于现场不便利堆土,挖出土方外运，回土内驳后翻土回填，由于土质松软，运输车辆无法进入，须要铺设路基箱40块。 3, 由于压缩机厂房的北侧及西侧管道有已经铺设完成的管道,且管道距离厂房基础0.5１m，因此须要实行爱护措施。(详见钢板桩工程）。 二, 编制依据： ①设计施工图； ②国家现行的施工及验收标准和规范: 《工程测量规范》 50０26—20０7 《钢筋焊接及验收规程》 18—2０0３ 《混凝土质量限制标准》 50164—２０１1 《混凝土强度检验评定标准》 501０７—20１０ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》５0204—200２ 《建筑地基基础施工质量验收规范》5020２—2002 《建筑机械运用平安技术规程》 33—200１ 《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》130-201１ 《大体积混凝土施工规范》50496-２００9．
空气压缩机设备安装施工方案
空压机设备安装施工组织措施 一、重要工程量： 安装LG-22/8G型空气压缩机1台，管路附件安装。 二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富旳施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用旳槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至压风机房。 施工所用电源直接引自地面变电所，并在房安装3只荧光灯，供施工照明。 三、施工措施 （一）设备运送 设备运送可以用人力采用滚杠旳方式搬运，运送时采用保护措施，以防损坏设备。 阀门、法兰盘、弯头等散件，运至施工现场。 （二）设备安装 先在机体旳两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗洁净。放置底座时，运用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2个方向向上旳水平度，水平度运用垫铁进行调整，而后，分别运用倒链将机体吊起就位，用水平尺放机体旳平面上测量水平度，使之符合安装旳技术规定，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，将地
脚螺栓挂机体四面并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。，按机体旳底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）管路配制、闸门安装 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。闸门、法兰盘旳密封面上旳杂物，漆等刮洁净，阀体内不容许有杂物，垫片要完好无损。 管路旳焊接符合设计规定，焊缝均匀，美观，不容许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织 根据本工程状况，组织如下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1人，工程师1人，安全质量员1人，材料员1人，小计4人。 生产班组：班组1人，钳工2人，管工3人，起重工2人，电工1人，电焊工2人，小计11人。 参与本工程施工人员合计15人。 各施工人员在施工负责人旳带领下，各司其职，各负其责，保质保量，安全地按预定工期完毕施工任务。 六、安全技术措施 1、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同步强调安全
压缩机油运施工组织方案
压缩机油运施工组织方案 一、背景 随着工业化进程的加快，各种类型的压缩机被广泛应用于工业生产中，而压缩机的正常运行需要保证压缩机的润滑油充足，并保持良好的清洁状态。因此，压缩机油的运输和施工工作显得尤为重要。本方案旨在对压缩 机油运施工进行组织安排，确保施工工作的顺利进行。 二、施工目标 1.按照工程要求，保证压缩机油的安全运输和准确施工。 2.保证施工进度和质量，确保压缩机的正常运行。 三、施工内容 1.运输准备 （1）确定运输的压缩机油的种类、规格、数量等具体信息。 （2）选择合适的运输工具，如运油车、集装箱等。 （3）对运输工具进行检查和维护，确保运输过程中的安全和顺利。 2.运输组织 （1）制定详细的运输路线和时间表，确保油运的快速和准确。 （2）与运输公司或个人签订相关协议，明确责任和权益。 （3）对运输过程中可能出现的问题进行预测和应急准备，保证运输 过程中不出现问题。 3.施工准备
（1）对施工场地进行评估和选择，确保场地安全、干净。 （2）了解施工现场的环境和设施，以便做出合理的施工方案。 （3）准备施工所需的工具和设备，保证施工的顺利进行。 4.施工过程 （1）按照施工方案，准备施工现场。 （2）对压缩机进行清洁和检修，确保压缩机油的正常启用。 （3）根据压缩机油的需要，运输油漆。 （4）在施工过程中，及时检查和维护压缩机，确保压缩机的正常运行。 （5）施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工中的安全 和卫生。 五、施工安全措施 1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。 2.运输过程中，确保运输工具的安全和稳定，避免油漆泄漏和污染环境。 3.施工现场要做好防火措施，避免压缩机油和其他易燃物质接触，引 起火灾。 4.施工现场要设置明显的警示标志，避免非工作人员进入危险区域。 六、验收标准 1.运输过程中，油罐车必须符合相关的安全标准，并保证油漆无泄漏。
二氧化碳压缩机施工方案
二氧化碳压缩机施工方案 1基础验收和处理 基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下： 基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20mm 基础各安装平面标高偏差：±10mm 地脚螺栓孔中心偏差：±10mm 地脚螺栓孔垂直度偏差：10mm 基础各中心线间相对偏差：±5mm 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响政党安装为原则，否则应由土建部门处理。 对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。 2设备开箱检验 该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。3机组就位调整 因标段压缩机驱动机为蒸汽透平，则应首先将其冷凝器就位后方可进行机组
压缩机基础切割施工方案
文件编号：CC-1004 版本：Rev.01 压缩机基础切割施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 目录.............................................................................................................................. - 1 - 一、编制依据........................................................................................................ - 2 - 二、工程概况........................................................................................................ - 2 - 三、施工主要设备及施工人员配置计划............................................................ - 4 - 四、施工前准备.................................................................................................... - 5 - 五、主要切割工序................................................................................................ - 5 - 六、工作量及施工时间........................................................................................ - 7 - 七、监测及环境保护............................................................................................ - 7 - 八、安全施工保证措施及制度............................................................................ - 8 - 九、施工进度计划表 (10)