高墩翻模施工作业指导书

高墩翻模施工作业指导书

1.使用范围

本作业指导书适用于桥梁工程高墩翻模施工作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

编制施工作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.1墩身模板要有足够的刚度而且便于安装拆除，并设计对拉螺杆连接。

2.1.2提升架由井架、吊盘、卷扬机组成，有足够的稳定性和作业性能。

2.1.3脚手架采用普通脚手架钢管搭设，与提升架连为一起，平铺木板作为操作平台。

2.2外业技术准备

2.2.1场地准备

提升架以及脚手架基础应做地基处理，地基承载力符合要求，确保提升架以及脚手架足够的稳定性。

2.2.2施工人员配备

根据作业需要，配置架子工、钢筋工、模板工、机修工、电工、普工等。

2.2.3施工机械配备

平台（辐射梁、内外钢环）、提升收坡系统（收坡丝杠、收坡小车、顶杆、套管）、液压提升系统（千斤顶、控制台、调平限位器及高压油管），吊架等。

3.技术要求

3.1明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩施工。

3.2翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。

3.3翻模工作原理是随着各节段混凝土的灌注，通过液压千斤顶或吊机为动力提升平台带动吊架，进而模板不断上翻，直至墩顶，确保墩身外观质量。

3.4模板均采用厂制大块钢模板，模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用拉杆将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。

3.5钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。

3.6混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇注，连续进行，插入式振捣器捣固。

4.施工程序与工艺流程

翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。

4.1施工程序

4.1.1吊机提升法施工程序

翻模是由两节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上。待第一次混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，绑扎第三层钢筋。绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第三层，再绑扎第四层钢筋，拆除第二节模板，将其翻升之第四层。以后每次浇筑混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。

4.1.2液压穿心千斤顶提升法施工程序

高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。高空心墩采用液压穿心千斤顶提升法翻模施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m ，以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。

圆端形翻模总装图见下图1。矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。圆端形翻模施工工艺流程见图2、3。

图1圆端形空心墩翻模总装图

4.2工艺流程

吊架作业平台提升系统

模板

墩中心线

墩顶墩底承台顶面

图2吊机提升法施工工艺框图

施工准备

模板组装 立内模

钢筋绑扎 立外模 浇筑第一层砼

养护 浇筑第二层砼

拆除第一层模板

翻升立模

循环上升至墩顶，拆除翻模

拆除平台

模板制作

钢筋加工

图3液压穿心千斤顶提升法施工工艺框图

5.施工要求

5.1吊机提升法施工要求 5.1.1模板制作要求

模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证一次浇筑一定高度的混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm ，倾斜角偏差小于1.5mm ，孔位误差小于1mm 。为确保工程质量，在工厂内统一加工。模

承台找平

支立调整段模板 浇筑墩身

达到设计高度后搭设脚手架平台

组装翻模提升平台 安装液压设备、插入顶杆

支立翻模模板 分层浇筑墩身砼 缓慢提升平台 分次完成剩余收坡量 平台提升就位，锁定抗风柱连接

拆除单元下层翻模模板

模板提升

安装外模 千斤顶收坡

终凝后接长钢筋 砼洒水养护

安装内模

板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。

5.1.2立模准备

对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。对实心墩形式，该台座尺寸可改为墩身高度减去模板高度的整数倍，剩下不足一节模板的高度，以便于施工。

5.1.3绑扎钢筋和安装模板

在基顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节钢筋绑扎完毕后，先安装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。检查完毕后，继续绑扎第二、第三节钢筋，并安装二、三节模板。在钢筋绑扎时，将墩身水平勾筋绑扎牢固，并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外挂混凝土预制垫块；立模板时，将模板贴紧垫块，穿上拉筋并拧紧，保证模板的结构尺寸。在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次数。

5.1.4模板位置调整

当模板拼装成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。

5.1.5浇筑混凝土

混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为30cm，用插入式震动器捣固，注意不要漏振、重复和振捣过量。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到2.5MPa后，人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。

5.1.6模板翻升作业

在浇注完底节混凝土24h后，绑扎上节钢筋。绑扎完钢筋后，拆除第一模板拉筋，将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上，以第二节模板为基座立模，立模完毕后继续绑扎钢筋，再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。墩身翻模施工见图4。

5.1.7拆除模板

施工至墩顶后，墩顶仍保留2个节段模板，待墩身混凝土强度达到规范要求时，拆除模板。拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。