吹灰器运行规程(调整)
吹灰器运行规程(调整)
量台64860124型号IR-2GWLB-60IK-545BIK-4M行程M0、25
47、6~
13、
76、5单位消耗量Kg/s0、91
52、69-
1、01、2
50、74有效消耗量kg23135001329-4941412087-3552吹扫时间s259004941252820-4800运行时间s156508128吹灰器阀前压力*Kg/cm22520252525吹灰器阀后压力*Kg/cm213
20、4-
12、5129－15上海外高桥第二发电有限责任公司xx-××-× 发布全文结束》》-××-×实施运行温度℃44035440440440喷嘴数只12-45清扫范围上部水冷壁下部水冷壁1SH/2SH/3SH/1RH/2RH 省煤器预热器电动机功率KW0、1
81、
10、75电压V220220220电流A
1、04、
63、4转速rpm135014151395*注：阀前/阀后压力是指吹灰器本体吹扫阀2 吹灰系统概况
2、1 吹灰器的布置
2、1、1 本锅炉共装有蒸汽吹灰器140台，其中炉膛水冷壁上部四周装有64台IR-2G型短行程吹灰器，分4层布置，每层16台，四墙每墙各4台。在炉膛烟道（过热器和再热器受热面处）中布置了60台IK-545B型长行程吹灰器，分5层布置，每层12台，左右墙各6台；在省煤器受热面处布置了12台IK-4M型半伸缩式吹灰器，一层布置，左右墙各6台。在每台空气预热器中各装了2台伸缩式蒸汽吹灰器，分别布置在空气预热器的冷端和热端。在炉膛水冷壁的下部四周布置了8台WLB-60型水吹灰器，分两层布置，每层4台，四墙每墙各1台。
2、1、264台水冷壁蒸汽吹灰器分布位置：位于炉膛标高
49、5M处布置了16台位于炉膛标高
53、5M处布置了16台位于炉膛标高58M处布置了16台位于炉膛标高62M处布置了16台
2、1、38台水冷壁水吹灰器分布位置：位于炉膛标高
24、51M处布置了4台位于炉膛标高
40、28M处布置了4台
2、1、460台长行程蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高
70、6M处布置了12台位于炉膛标高
73、95M处布置了12台位于炉膛标高80M处布置了12台位于炉膛标高
85、5M处布置了12台位于炉膛标高
90、51M处布置了12台
2、1、512台半伸缩式蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高
96、76M处布置了12台
2、1、64台伸缩式蒸汽吹灰器分布位置空气预热器的热端各布置了1台空气预热器的冷端各布置了1台
2、2 吹灰器蒸汽系统及参数
2、2、1 吹灰蒸汽系统分锅炉本体（包括炉膛吹灰器和烟道吹灰器）和空气预热器吹灰蒸汽系统。
2、2、2 锅炉本体吹灰蒸汽系统的汽源由二级再热器的进口联箱引出。在二级再热器的进口联箱上引出两路汽源，A路汽源主要供给前墙和右墙的蒸汽吹灰器以及空气预热器吹灰器，B路汽源主要供给后墙和左墙的蒸汽吹灰器。
2、2、3 空气预热器吹灰蒸汽系统的汽源由两路汽源供给：一路由二级再热器的进口联箱引出；另一路由辅助蒸汽供给。当在调试阶段吹扫空气预热器时，只能采用来自辅助蒸汽的汽源。
2、2、4 吹灰蒸汽参数项目参数部位减压阀前减压阀后压力MPa温度℃压力MPa温度℃二级再热器进口联箱
5、824
60、
62、5440辅汽173302、3 疏水器的控制
2、3、1 IK-545B型长伸缩式吹灰器：左墙吹灰器的疏水由左墙长伸缩式吹灰器疏水器控制，右墙吹灰器的疏水由右墙长伸缩式吹灰器疏水器控制。
2、3、2 IK-4M型半伸缩式吹灰器：左墙吹灰器的疏水由左墙长伸缩式吹灰器疏水器控制，右墙吹灰器的疏水由右墙长伸缩式吹灰器疏水器控制。
2、3、3 IR-2G型短伸缩式吹灰器：后墙和左墙吹灰器的疏水由后墙及左墙短伸缩式吹灰器疏水器控制，前墙和右墙吹灰器的疏水由前墙及右墙短伸缩式吹灰器疏水器控制。
2、3、4 空气预热器的吹灰器疏水由预热器吹灰器疏水器控制。
2、4 水吹灰器系统
2、4、1 水吹灰器采用的介质是工业水。在水吹灰器系统中，布置有两台100%余量的增压泵，以将工业水的压力提升到水吹灰器所必须的吹扫压力。每台水吹灰器可以通过水平和垂直驱动装置来进行水平和垂直方向的旋转，以确保对封闭的炉墙进行完全的吹扫。
2、4、2 水吹灰泵的参数
2、4、2、1 水吹灰泵规范序号项目单位数值备注1制造商石家庄水泵厂2型号D85-67×43流量m3/h654扬程mH2O2655转速rpm29002、4、2、2 水吹灰泵马达规范序号项目单位数值备注1制造商南阳防爆集团2型号Y280M-23功率KW904电压V3805电流A1
61、16转速rpm29702、4、2、3 水吹灰泵跳闸条件
A、 Pmina)
任一台水力吹灰泵运行时泵进口压力小于
1、5bar，则延时20秒泵浦跳闸；b)
任一台水力吹灰泵运行时当水吹灰器进口电磁阀打开时泵出口压力小于25bar，则延时3秒泵浦跳闸。B 、 Fmin水吹灰器进口电磁阀打开时如流量小于10kg/s，则泵浦跳闸。
C、当喷水流量大于15kg/s时，泵浦跳闸。
D、当水力吹灰泵出口电动门打开但所有水吹灰器进口电磁阀没有开启时，如流量大于2kg/s，则泵浦跳闸（说明系统有泄漏）。
E、当任一阀门出现故障时，水力吹灰泵跳闸。
F、水力吹灰泵电气保护动作。
G、任一水吹灰器故障，程序停泵。3 吹扫空气系统
3、1 蒸汽吹灰器吹扫空气系统安装有两台100%余量的蒸汽吹灰器干燥风机，吹扫空气对所有旋转式长伸缩吹灰器和螺旋式短伸缩吹灰器进行吹扫，以防止上述吹灰器在停运时烟气进入吹灰器而引起阀门腐蚀。在整个锅炉运行期间，该系统将一直运行，直到炉膛内没有烟气，方能停止运行。
3、2 蒸汽吹灰器干燥风机技术参数
3、2、1 蒸汽吹灰器干燥风机规范序号项目单位数值备注1制造商武汉鼓风机厂2型号SBP9-19-11N950593形式离心式4流量m3/h24005全压pa50006转速29003、2、2 蒸汽吹灰器干燥风机电动机规范序号项目单位数值备注1制造商湘潭电机集团有限公司2型号Y132S2-23功率KW
7、54电压V3805电流A156转速29004 蒸汽吹灰器干燥风机的启动
4、1 启动前的检查与操作
4、1、1 检查蒸汽吹灰器干燥风机系统的检修工作已结束，工作票已终结或有试转单。
4、1、2 系统的阀门按照《蒸汽吹灰器及水力吹灰器启动检查操作卡》进行调整。
4、1、3 就地检查蒸汽吹灰器干燥风机A/B设备完好，轴承油位正常，马达接地线完好。
4、1、4 测摇蒸汽吹灰器干燥风机A/B的绝缘合格后，送上电源。
4、2 启动蒸汽吹灰器干燥风机
4、2、1 蒸汽吹灰器干燥风机一般随风烟系统的启动而启动。
4、2、2 蒸汽吹灰器干燥风机的启动方法：（1）方法一：风烟主功能组（FG AIR FLUEGAS MAIN）启动走步进行到第一步时，自动启动所选择的蒸汽吹灰器干燥风机。（2）方法二：在SC COOLING AIR FAN SB中启动所选择的蒸汽吹灰器干燥风机
4、3 蒸汽吹灰器干燥风机的故障及处理序号故障原因1轴承强烈振动
1、风机轴与电动机没有牢固联接
2、外壳或空气进口阀和叶轮摩擦
3、基础不牢固
4、叶轮的轮毂盘和后背盘连接不牢固或叶轮变形。
5、联轴器与螺母连接不牢固
6、连接风机和基础，轴承箱与基础，轴承外壳与轴承座的螺母松动。
7、进出口管道安装不良
8、转子不平衡
9、叶片磨损2轴承温度上升过高
1、轴承强烈振动
2、润滑油质量差，或油质已坏
3、连接轴承箱外壳与轴承座的螺母的紧力太大或太小。
4、轴承与轴之间的安装不好
5、轴承坏了序号故障原因3电动机电流太大或温度上升太高
1、启动时，空气管道上的阀门和节流阀没有关
2、流量大于规定值
3、传送气体密度太大
4、输入电压太低或缺相运行
5、联轴器连接不正确
6、由风机强烈振动引起5 吹灰器的启停及运行
5、1 启动前检查与操作
5、1、1 检查吹灰器的检修工作已结束，工作票终结或有试转单。
5、1、2 吹灰系统蒸汽总门开启，吹灰蒸汽压力正常，压力调节门、减压门良好。
5、1、3 检查炉膛、烟道吹灰蒸汽系统及空气预热器吹灰蒸汽系统各疏水温度在定值内。疏水器旁路门开启。
5、1、4 吹灰系统上各表计装好、完整，表计一次门开启。
5、1、5 确认所有吹灰器的电源及控制电源送上。
5、1、6 对于长伸缩吹灰器、半伸缩吹灰器，检查跑车传轴的两个齿轮与齿条啮合，不能错齿。
5、1、7 所有吹灰器均在退足位置，需投运的吹灰器的选择开关放“REMOTE”位置。
5、1、8 水吹灰系统的阀门按《蒸汽吹灰器及水力吹灰器启动检查操作卡》进行调整。
5、1、9 蒸汽吹灰系统的阀门按照《蒸汽吹灰器及水力吹灰器启动检查操作卡》进行调整。
5、1、10 就地检查水吹灰泵A/B设备完好，轴承油位正常，马达接地线良好。测摇水吹灰泵A/B绝缘良好后送上电源。
5、1、11 开启水吹灰泵的放空气门，进行放空气。当有连续水流出后关闭空气门。
5、1、12 开启并调节水吹灰泵的轴承冷却水阀门，使水量适中。
5、2 吹灰器的启动
5、2、1 当锅炉负荷大于50％时，可以进行吹灰。一般按烟气流向进行吹灰：沿着烟气流向从炉底至炉顶对锅炉不同受热面进行吹扫，先是炉膛，再到对流受热面，最后到空气预热器。炉膛下部的采用水吹灰器，每次只能投用一根水吹灰器进行吹灰，一般三到四天进行一次水力吹灰，以防止水冷壁的金属受损。蒸汽吹灰器对炉膛上部、对流受热面以及空气预热器进行吹扫。在对流受热面处最多允许同时进行4根蒸汽吹灰器进行吹灰，但在同一侧只能进行两根；而在炉膛上部最多允许进行2根蒸汽吹灰器进行吹灰，但在同一侧只能进行一根。对空气预热器采取两侧（每台空气预热器冷端、热端各有一台吹灰器）共同吹扫。吹灰器程序可自由选择所需投运的吹灰器，可选择单个吹灰器，也可选择一层吹灰器，或者按需选择任意吹灰器加以组合。吹扫程序可以选定为自动控制，可以对每组、每层和每个吹灰器分别投运和停运。
5、2、2 投用吹灰器
5、2、2、1 CRT画面上吹灰器的总体布置：锅炉本体蒸汽吹灰器共分层，CRT画面表述为LVL1，LVL2，LVL3-----LVL10（从炉膛下部往上排列），其中LVL1到LVL4为短伸缩式吹灰器，对水冷壁进行吹扫，LVL5为SH1/3处的长伸缩式吹灰器，LVL6为SH3处的长伸缩式吹灰器，LVL7为RH2处的长伸缩式吹灰器，LVL8为SH2处的长伸缩式吹灰器，LVL9为RH1处的长伸缩式吹灰器，LVL10为ECO处半伸缩式吹灰器。
5、2、2、2 吹灰器操作画面介绍：UB203画面中，
“10HCB00EA001 FG SOOT BLOWING”控制所有吹灰器（包括所有蒸汽吹灰及水吹灰器）的投停；“10HCB00EB001 SG STEAM BLOWING”控制锅炉本体部分的蒸汽吹灰；“10HCB00EB003 SG PRE HEATING”控制所有蒸汽吹灰的暖管系统阀门的开关；
“10HCB00EB002 SG RAPH BLOWING”控制预热器的蒸汽吹灰；“10HCC00EB001 SG WATER BLOWING”控制水力吹灰。UB205画面中，“10HCC00EC001 SG WATER SUPPLY”控制工业水系统的阀门开关及水力吹灰泵的启停，“10HCC00EE003 PSG WBL PUMPS”控制水力吹灰泵的启停。S在“UB201”“UB202”画面中，为灰颜色时，表示该层未选中；为红颜色时，表示该层已选中。
为灰颜色时，表示该吹灰器完全退足；为红颜色时，表示该吹灰器在进的过程中；为红颜色并闪烁时，表示该吹灰器在进过程中时发生故障；为绿色时，表示该吹灰器在退的过程中。11在“UB203”“UB204”“UB205”画面中，小方框的颜色为绿色时，表示该方框后的内容不成立；当小方框的颜色为红色时，表示其后的内容成立。“HOLD”表示该吹灰程序为暂停；“PR ON RUN”表示程控吹灰在进行中；“PR ON FIN”表示程控吹灰已完成；“PR OFF RN”表示程控吹灰故障而终止吹灰在进行中；“P OFF FIN”表示程控吹灰故障而终止吹灰已完成；“SELECTED”表示该“SG”已选中；“CLEANLINESS”表示锅炉受热面的积灰程度。
5、2、2、3 吹灰所需要的参数：当负荷大于30％BMCR时，可以对预热器进行吹灰，但此时，只能用辅汽进行吹灰，且须到就地开启辅汽/预热器吹灰总门。当负荷大于50％BMCR时，可以对锅炉的其他受热面进行吹灰（包括进行水力吹灰），汽源为二级再热器进口联箱处引出的蒸汽。当蒸汽吹灰母管压力大于
32、1bar时，可进行蒸汽吹灰系统暖管；当蒸汽吹灰母管压力大于
28、3bar，可以进行L6的吹灰；当蒸汽吹灰母管压力大于
27、7bar，可以进行短伸缩式吹灰器的吹灰；当蒸汽吹灰母管压力大于27bar，可以进行L9的吹灰；当蒸汽吹灰母管压力大于25bar，可以进行L8吹灰；当蒸汽吹灰母管压力大于
24、7bar，可以进行L10的吹灰；当蒸汽吹灰母管压力大于
24、2bar式，可以进行L7的吹灰；当蒸汽吹灰母管压力大于
22、5bar时，可以进行L5的吹灰。当二级再热汽压力大于
1、5 Mpa时，只可进行预热器吹灰器的吹灰；水吹灰的所需要的水压为2Mpa，每根水吹灰器的流量为11～12kg/s。当疏水温度大于290℃后，说明蒸汽吹灰的暖管结束，可以进行该侧吹灰器的吹灰，但是对于预热器，疏水温度达到350℃暖管才结束。
5、2、2、4 各吹灰器吹灰一次所需要的时间一般一根短伸缩吹灰器吹灰一次，需156秒；LVL5处的吹灰器吹灰一次，需254秒；其它长伸缩式吹灰器吹灰一次，需508秒，半伸缩式吹灰器吹灰一次，需128秒；预热器进行吹灰时，先是热端吹灰15分
钟，再冷端吹灰45分钟，最后热端吹灰45分钟。一根水吹灰器吹灰一次，大约12分钟。程控进行LVL1～LVL4层的吹灰时，同时进行4根吹灰器的吹灰；程控进行LVL5～LVL6层的吹灰时，同时进行2根吹灰器的吹灰；程控进行LVL7～LVL10层的吹灰时，同时进行4根吹灰器的吹灰。
5、2、2、5 操作步骤及注意事项：
（一）对锅炉本体进行蒸汽吹灰（1）选择需要进行吹灰的蒸汽吹灰器（a）全选在UB203中点击“10HCB00EB001 SG STEAM BLOWING”，在弹出的操作框中点击“SELECT”按钮并点击“EXEC”，使“SELECT”按钮翻红，则LVL1～LVL10中所有蒸汽吹灰器全部选中。（b）将有故障的吹灰器旁路掉：在
“UB201”“UB202”中点击所要旁路的吹灰器，在弹出的操作框上点击“DESELECT”按钮并点击“EXEC”，使“DESELECT”翻绿。（2）选择所要进行吹灰的锅炉部位，并将相应的SG置自动在“UB204”中选择所要进行吹灰的锅炉部位并将要进行吹灰的SG 置自动，如要对LVL1进行吹灰，则点击LVL1所在的SG，在弹出的操作框点击“MAN/AUTO”按钮并点击“EXEC”，使
“MAN/AUTO”按钮的颜色变红，说明该SG已投自动（如该层不需要吹灰，则将其置手动，即点击“MAN/AUTO”按钮并点击“EXEC”，使“MAN/AUTO”按钮的颜色变绿）。如要对其他部位进行吹灰，则进行相同的操作。（3）在“UB203”中选中
“10HCB00EB001”、“10HCB00EB003”，即点击“10HCB00EB001
SG STEAM BLOWING”，在弹出的操作框中点击“MAN/AUTO”按钮，并点击“EXEC”，使“MAN/AUTO”按钮颜色变红，说明该SG 已投自动，再点击“10HCB00EB003 SG PRE HEATING”，进行相同的操作。然后点击“10HCB00EA001 FG SOOT BLOWING”，在弹出的操作框中点击“MAN ON”按钮，并点击“EXEC”，使其颜色翻红，这时，锅炉本体部分的蒸汽吹灰器的程控投用开始执行。
（二）预热器的蒸汽吹灰（1）选中需要进行吹灰的预热器蒸汽吹灰器（a）全选在UB203中点击“10HCB00EB002 SG RAPH BLOWING”，在弹出的操作框中点击“SELECT”按钮并点击“EXEC”，使“SELECT”按钮翻红，则所有预热器蒸汽吹灰器全部选中。（b）将有故障的吹灰器旁路掉：“UB202”中点击所要旁路的吹灰器，在弹出的操作框上点击“DESELECT”按钮并点击“EXEC”，使“DESELECT”翻绿。（2）选择所要进行吹灰的预热器，并将相应的SG置自动在“UB205”画面中，将
“10HCB00EC011 SG CLEANING RAPH1”和“10HCB00EC012 SG CLEANING RAPH2”置“AUTO”并选中。（3）在“UB203”画面中将“10HCB00EB002 SG RAPH BLOWING”和“10HCB00EB003 SG PRE HEATING”置“AUTO”，然后点击“10HCB00EA001 FG SOOT BLOWING”，在弹出的操作框中点击“MAN ON”按钮并点击“EXEC”，预热器蒸汽吹灰器的程控投用开始执行。
（三）进行水力吹灰（1）选中需要进行吹灰的水力吹灰器（a）全选在UB203中点击“10HCC00EB001 SG WATER
BLOWING”，在弹出的操作框中点击“SELECT”按钮并点击“EXEC”，使“SELECT”按钮翻红，则所有预热器蒸汽吹灰器全部选中。（b）将有故障的吹灰器旁路掉：“UB206”中点击所要旁路的吹灰器，在弹出的操作框上点击“DESELECT”按钮并点击“EXEC”，使“DESELECT”翻绿。（2）选择需要进行水力吹灰的锅炉部位在“UB205”画面上根据需要将“10HCC00EC002 SG CLEANI NG LEVEL1”和“10HCC00EC003 SG CLEANING LEVEL2”置“AUTO”，并选中。将“10HCC00EC001 SG WATER SUPPLY”和“10HCC00EE003 PSG WBL PUMPS”置“AUTO”（水吹灰泵一般不需运行进行选择，程控将根据下列顺序自动选择水吹灰泵：A泵、B泵、A泵、A泵、A泵、B泵、A泵、A泵依次类推）。（3）在“UB203”画面中将“10HCC00EB001 SG WATER BLOWING”置“AUTO”，然后点击“10HCB00EA001 FG SOOT BLOWING”，在弹出的操作框中点击“MAN ON”按钮并点击“EXEC”，水吹灰器的程控投用开始执行。
（四）同时进行水吹灰、锅炉本体蒸汽吹灰和预热器吹灰（1）在“UB204”和“UB205”画面中对相应的SG置“AUTO”并选中（需将故障吹灰器进行旁路）后，然后同时将
“10HCB00EB001 SG STEAM BLOWING”、“10HCB00EB002 SG RAPH BLOWING”、“10HCB00EB003 SG PRE HEATING”和
“10HCC00EB001 SG WATER BLOWING”置“AUTO”，然后点击
“10HCB00EA001 FG SOOT BLOWING”，在弹出的操作框中点击
“MAN ON”按钮并点击“EXEC”，则吹灰程控将按照水吹灰、水冷壁蒸汽吹灰、各级受热面蒸汽吹灰、预热器蒸汽吹灰的顺序进行吹灰。（2）当锅炉所有蒸汽吹灰器都被选中时，程控将根据吹灰的顺序分别进行暖管，即先进行短伸缩吹灰器部分的暖管，短伸缩吹灰器吹灰结束后，再对长伸缩吹灰器部分的暖管，长伸缩吹灰器吹灰结束后，最后进行预热器吹灰部分进行暖管。如需在吹灰进行的过程中暂停吹灰，可点击“10HCB00EA001 FG SOOT BLOWING”，在弹出的操作框中点击“HOLD”按钮并点击“EXEC”，这样，当正在进行吹灰的吹灰器完全退出后，吹灰程控将暂停。
（五）在吹灰进行的过程中取消吹灰点击“10HCB00EA001 FG SOOT BLOWING”，在弹出的操作框中点击“MAN OFF”按钮并点击“EXEC”，这样，当正在进行吹灰的吹灰器完全退出后，吹灰程控将终止。
（六）注意事项当在吹灰过程中出现故障，吹灰程控将自动执行“PR OFF RN”，直到所有吹灰器退出，相应的蒸汽阀门关闭，最后画面显示“P OFF FIN”；但是，如果是遇到吹灰器卡煞退不出的故障时，程序将永远停留在“PR OFF RN”这一步上，这时，运行应及时进行处理，防止吹灰器将受热面吹损。
（七）报警复置吹灰系统出现故障报警时，需在吹灰器控制柜上进行故障查询及复置。具体操作办法如下：（1）进入LIST OF ALARMS画面：按“MENU”键，再按“R2”键，进入LIST OF
ALARMS画面（2）进行故障报警复置：对蒸汽吹灰器进行故障报警复置：进入LIST OF ALARMS画面后，在操作面板上同时按“ENTER”和“DEL”键，可以复置的故障报警即可被全部复置以；如有不能复置的故障存在，可采用下列方法继续查找故障原因：在操作面板上按“↑”或“↓”键，选中所要查询的故障条目后，再按“→”键，进入该设备的故障清单，即可找到故障原因，一般如故障已消失，按“RESET”键就可以消除报警。对水力吹灰器进行故障报警复置：进入LIST OF ALARMS画面后，在操作面板上按“↑”或“↓”键，选中所要查询的故障条目后，再按“→”键，进入该设备的故障清单，即可找到故障原因，一般如故障已消失，按“RESET”键就可以消除报警。当发现有类似“MOTOR PROTECT SWTICH *Q1 TRIP”的报警，除在控制柜上进行复置外，还应到吹灰器电源开关上进行复置。
5、3 吹灰器的故障及处理
5、3、1 水吹灰器故障故障原因故障现象解决方法泵上游压力 < 允许压力pallowable泵未启动或处于关闭状态截止阀下游压力太低选定的泵没有运行截止阀没有关闭截止阀下游压力 <最小压力 pmin、切换至备用机组水流速度太低泵下游截止阀没有打开或喷嘴堵塞水流速度低，（水流速度指示表）通知检修解决水流速度太高喷嘴脱落水流速度高，（水流速度指示表）通知检修解决水力吹灰器驱动装置故障电气、机械故障暂停关闭受影响的水力吹灰器
5、3、2 蒸汽吹灰器故障故障原因故障现象解决方法压力调节器下游压力 > pmax压力调节器故障>pmax、关闭截止阀旋转式长伸缩吹灰器、螺旋吹灰器和短伸缩吹灰器驱动器故障暂停见下栏疏水阀无法关闭驱动器故障取消吹灰程序
5、3、3 预热器吹灰器故障故障原因故障现象解决方法压力调节器下游压力> pmax压力调节器故障>pmax、关闭截止阀空气预热器吹灰器故障暂停关闭相应的阻塞蒸汽阀疏水阀无法关闭驱动器故障取消吹扫程序附加说明本规程由发电部负责提出本规程由发电部负责起草本规程主要起草人：
戴岳审核：
批准：
本规程由发电部负责解释标准首次发布年月2003年10月标准第一次修改年月2004年4月标准第二次修改年月全文结束》》年10月14
多介质过滤器操作维护手册
多介质过滤器操作维护手册 1、工作原理 多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。 多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm
吹灰器运行检修规程
TJ-I型脉冲吹灰器运行检修规程 河北天洁环保设备有限公司 目录
1概述 2吹灰器的操作运行步骤 2.1系统投运条件 2.2操作流程 2.3吹灰系统运行参数 3气源压力和流量的调整方法 3.1乙炔压力的调整方法 3.2空气压力流量和乙炔压力流量的调整方法4系统报警的产生及处理 5运行与调整维护 6常见故障的排除 7注意事项 1概述
故障处理工作，特编制此规程。 *如遇本说明书内容与实际操作不符，请以现场技术人员培训为准。 2吹灰器的操作运行步骤 2.1、系统投运条件 a、锅炉运行稳定； b、送风机工作平稳，风量、风常压正；引风机投运正常； c、乙炔压力不低于0.15MPa，且至少有2瓶乙炔在供气； e、漩涡气泵运转正常； f、系统电源电压正常，熔断器无异常指示，初始工作温度（≤40℃）、乙炔初始压力值（0.12-0.15MPa）。 g、系统周围无电焊、气焊等有明火的施工作业； k、投运前应征得值长同意。 2.2、操作流程 2.2.1接通可燃气 通过乙炔总成和减压器，将乙炔气瓶与乙炔联箱联接。缓慢打开乙炔瓶阀塞，观察减压阀出口压力表的指示，当出口压力为0.15MPa时，说明压力正常。（注意：只在初次使用乙炔减压阀时进行调整，如乙炔联箱上压力表显示正常，不必再对乙炔减压阀进行调整，只要打开新乙炔瓶阀塞即可。） 2.2.2吹灰系统工作 此脉冲吹灰系统控制分为两种控制，第一种是通电后，在控制柜的面板上有启动按钮，直接点击启动按钮后系统会进入自动吹灰状态，此操作为不使用触摸屏控制的情况下控制脉冲吹灰系统的方法；第二组是通电后用触摸屏控制脉冲吹灰系统。 2.2.3人机界面操作 接通系统电源后，控制系统进入可操作状态。 2.2. 3.1、接通电源后显示如下的欢迎画面： 中文 点击进入汉语操作系统状态，点击可进入到英语操作系统状
吹灰器设计使用说明书 2
余热锅炉 吹灰器使用说明 编制： 校对： 审核：
余热锅炉吹灰器使用说明 一、概述 催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。 吹灰器吹灰系统的布置 根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。 脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。系统布置详见施工图纸。 脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格 显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下： 第一路吹灰器吹灰位置在过热器东 第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东 第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东 第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东 第五路吹灰器吹灰位置在过热器西 第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西 第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西 第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西
二、吹灰器原理及特点 脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。 脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。 脉冲激波吹灰系统的主要特点是：冲击波将能量聚积于极短时间和空间，在气体介质中形成瞬间能量间断面，使气流的压力和速度产生突变，其瞬间传播速度为度量尺度，声压可达到160dB以上，压力通常10～15㎏/㎝2，速度可达300～350m/s。虽然作用时间较短（毫秒级），使用燃气很少，但冲击波仍能对各部位的积灰产生显著作用，使之脱离受热面。由于燃气脉冲吹灰器是由爆燃产生的冲击波和声波，对固性及粘性积灰的设备清除效果较好，而且便于安装，占用空间少。对于内衬里和外保温结构的锅炉，我公司的吹灰器结构有特殊的防震效果，衬里结构炉墙，使用合金钢膨胀波吸收脉冲蓄气罐产生的后座力震动位移。外保温结构使用内热壁密封焊防护罩吸收震动位移。这种密封结构能有效解决其它厂家吹灰器震动后产生烟气泄露问题。在电气方面，防爆效果突出。集中布线，在与锅炉接触位置基本无电气设备，电磁阀与点火器集中安装在混合点火阀组上。所有电气走线只在混合点火阀组与电气控制柜之间，穿线管都是镀锌管和防爆接线盒。 三、脉冲激波吹灰系统安装
灰库运行规程
三他hse灰库运行规程 1.1系统概述; 2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备， 每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。 为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。 真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。 为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。灰库气化板以一定角度。均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。 干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘飞扬.环境污染. 双轴搅拌机安装在灰库标高6m处的运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。 每座灰库都装有料位探测装置。 3．2灰库系统设备参数
高效过滤器操作使用维护说明书
高效过滤器操作使用维护说明书 1. 基本参数 1.1 运行滤速：8m/h 1.2 进水浊度： <5mg/L 1.3 出水浊度： <1mg/L 1.4 反洗强度：8L/㎡·S 1.5 气洗强度：12L/㎡·S 1.6 反洗时间：4-6min 1.7 工作温度：5-40℃ 1.8 工作压力：≤0.6MPa 1.9 滤料高度：1200mm 1.10 填料成分：石英砂、无烟煤、鹅卵石 2. 结构及工作原理 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。 高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为
按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，并降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石，经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。 高效过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过高效过滤器内滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 高效过滤器采用蝶阀操作阀组，高效过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是自动控制进行操作。 当高效过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 3.反洗的必要性 高效过滤器在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤
吹灰器运行规程
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准 QJ/锅炉吹灰器运行规程 1 吹灰器规范 单位 炉膛吹灰器 烟道吹灰器 预热器 吹灰器 螺旋式 短伸缩 吹灰器 水吹灰器 旋转式 长伸缩 吹灰器 半伸缩式 吹灰器 冷端 热 端 伸缩 式 吹灰 器 数 量 台 64 8 60 12 4 型 号 I R -2G W L B -60 I K -545B I K -4M 行 程 M ~ 单位消耗量 K g / s 15 有效消耗量 k g 23 13500 1329- 494 141 2087- 3552 吹扫时间 s 25 900 494 125 2820- 4800 运行时间 s 156 508 128 吹灰器阀 前压力* K g /c m 2 25 20 25 25 25 吹灰器阀 后压力* K g /c m 2 13 12 9－15 吹 灰 器 参 数 项 目
上海外高桥第二发电有限责任公司2005-××-×发布2005-××-×实施
*注：阀前/阀后压力是指吹灰器本体吹扫阀 2吹灰系统概况 吹灰器的布置 本锅炉共装有蒸汽吹灰器140台，其中炉膛水冷壁上部四周装有64台I R-2G型短行程吹灰器，分4层布置，每层16台，四墙每墙各4台。在炉膛烟道（过热器和再热器受热面处）中布置了60台I K-545B型长行程吹灰器，分5层布置，每层12台，左右墙各6台；在省煤器受热面处布置了12台I K-4M型半伸缩式吹灰器，一层布置，左右墙各6台。在每台空气预热器中各装了2台伸缩式蒸汽吹灰器，分别布置在空气预热器的冷端和热端。在炉膛水冷壁的下部四周布置了8台W L B-60型水吹灰器，分两层布置，每层4台，四墙每墙各1台。 64台水冷壁蒸汽吹灰器分布位置： 位于炉膛标高处布置了16台 位于炉膛标高处布置了16台 位于炉膛标高58M处布置了16台 位于炉膛标高62M处布置了16台
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
脉冲吹灰器用户手册
BFA-Ⅶ型弱爆炸波吹灰器 用户手册 USER’S MANUAL 北京凡元兴科技有限公司Beijing Ferrun Technology Co.,Ltd，China.
目录 一、工作原理概述 (1) 二、全分布式激波吹灰系统介绍 (2) 三、配套设备 (4) 四、控制设备功能介绍和使用 (5) 1、现场操作面板 (5) 2、吹灰器使用说明 (6) 3、吹灰注意事项 (7) 4、检修规程 (7) 5、常见故障及处理措施 (8) 五、触摸屏操作说明 (9) 1、主画面 (9) 2、参数设定 (10) 3、单柜自动 (13) 4、联合循环 (13) 5、报警记录查询 (14) 六、DCS联接 (15)
弱爆炸波吹灰器用户手册 一、工作原理概述 激波吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔－空气预混气） 在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即爆燃波） 并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。 爆燃罐每次爆燃通过喷口发射出的爆燃波有两个：首先是爆燃罐内由于爆燃造成 的压力骤增而产生的热爆冲击波，而后紧跟着的则是在喷口处由压力骤降造成的物理 弱爆而产生的压缩冲击波，两道冲击波之间的间隔只有8～12mS，这种紧邻的双冲击 波无疑更加强化了其吹灰效果，与双层刀片的剃须刀能够将胡须剃得更干净具有异曲 同工之妙。下图是我们在喷口背后1米处实测出的双冲击波的波形图谱。 双冲击波的波形图谱 这种双重的、强烈的“冲压吸拉”的交变冲击作用是弱爆吹灰器最主要、也是最重
第三章电除尘及除灰运行规程
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
原灰库岗位操作规程
第五章原灰库岗位操作规程 一、启动前的检查： 1．加湿搅拌机的检查： （1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。 （2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。 （3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。 （4）检查落灰口积灰是否清理干净。 （5）检查运灰车辆是否停放到位。 2．散装机的检查： （1）检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。 （2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。 （3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。 二、系统的启动： 1．系统的启动顺序： 空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机 2．空气压缩机的启动 （1）接通水路，冷却水正常供水。 （2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于 0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。 （4）运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。 3．干燥机的启动 （5）关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。 （6）按下电源联“ON”启动干燥机。 （7）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入 正常运行状态。 （8）仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力 0.5~0.7MPa （9）每次停机5分钟后方可再次启动。 4．仓泵的启动 （1）仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。 （2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。 （3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮， 仓泵进入运行状态。 5．仓顶除尘器的启动
MILLIPORE三联过滤器操作说明
Microfil过滤系统安装指南
一：过滤系统简介 Millipore公司的全自动过滤系统Microfil 过滤系统主要是针对液体样品进行微生物检验用的专门自动系统，具有操作简便，使用成本低，耗材灭菌简单，可以高温高压灭菌。最适合科研单位进行科学研究和样品检验，以下是这套系统的具体参数。 二：Microfil 过滤系统的用途 ※ 环境中水的致病微生物富集与检验 ※ 食品饮料的微生物限度检验 ※宾馆空调水的军团菌的微生物检验 ※ 饮用水和水系统的致病微生物检验与分离 三：产品安装过程 1.按照合同清点物品 安装Microfil过滤系统的必须的配件主要有：三连式过滤支架，抽滤瓶（2个），硅胶塞（1包），真空压力两用泵，硅胶管（1-2根），漏斗（MIHAWG072），膜片（多包）。首先将几个配件取出，将三联支架放置在平稳的操作台上，有螺纹头的一方朝右手边，这时检查Microfil过滤支架的白色盖子和不锈钢垫片是否完好，然后拿出管子，不带硬塞的一头接到Microfil过滤支架螺纹头，然后将另外一头接到蓝色硅胶塞上，必要的时候需要加上一点润滑剂（液体石蜡等），将第二根管子接到第一个抽滤瓶的头颈出的出口处，同样的将第二根管子的带塞端插到第二个抽滤瓶的硅胶塞上，从泵体过来的的管子连在第二个抽滤瓶的头颈处，第一步完成。
2．将整孔泵所配的硅胶管从中间剪开，把白色呼吸器两头接到管子上，一头接到真空压力两用泵的真空端，另一头接在第二个抽滤瓶的脖颈处。这样一套过滤装置就装好了。 注意事项： 四：Microfil过滤系统的维护： 1．系统应该定期的高温高压灭菌，一月一次 2．系统应该定期使用消毒剂灭菌，一周一次， 3．系统在每次使用后进行清洗，使用纯水清洗。 4．系统不表面使用酒精喷撒即可。 五：Microfil过滤系统的使用方法 注意：以下所有的操作都要遵循无菌操作规范 1．在无菌的培养皿或无菌Petri-Pad中加入足量的培养基。 2．用火焰在Microfil的支撑表面灭菌3-5秒钟，特别要注意支撑表面的边缘部分。 3．a ) 从易拉口端撕开S-Pak膜的外包装。 b)或者使用EZ-Pak分膜器打开包装并分出一张无菌膜。 4．镊子在火焰上灭菌并冷却，夹住膜并网格朝上的把它放置在不锈钢支撑的中央。
吹灰器安全操作规程
行业资料：________ 吹灰器安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
吹灰器安全操作规程 1.岗位描述： 吹灰器的工作原理是利用高压蒸汽的势能，把粘附在锅炉管子上的积灰吹落，为了保证吹灰效果，必须控制好吹灰器的蒸汽压力和吹灰时间的各参数。 2.职责: 2.1操作人员应按照本规程要求操作吹灰器，使吹灰效果达到应有要求。 2.2操作人员和监督人员正确维护吹灰器的稳定运行。 2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。 2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。 3.主要危险源辨识控制 4.1.1检查吹灰器的机体及各连接连接阀门及部件有无松动、是否密封。 4.1.2检查有关阀门及压力表是否正常、灵活，所属管路是否完好。 4.1.3打开疏水阀把管道的积水排干，缓慢微开入蒸汽管道阀入汽暖吹灰器管道，随着温度提高逐步加大，整个过程需要1-2分钟，视生产实际情况而灵活掌握。 4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到四不伤害。 4.1.5伤害救援物资到场。 4．2作业过程安全操作要求 第 2 页共 7 页
4.2.1到定时吹灰时间时，根据锅炉管子积灰情况，调节吹灰时间，使吹灰效果达到要求。 4.2.2打开疏水阀把管道的积水排干，缓慢微开入蒸汽管道阀入汽暖吹灰器管道，待管道预热2分钟后，关闭疏水阀，打开吹灰器入蒸汽阀，合上电源开关启动吹灰器吹灰（吹灰器往复一次后自然停止吹灰），吹完灰后，关闭蒸汽管道阀，打开疏水阀，待压力表显示管道至零时，关闭吹灰器入蒸汽阀。吹灰结束后观察吹灰效果如达不到要求，按以上步骤再吹灰一次。若有异常应及时处理或反馈，并作好记录。 4.2.3要求在吹灰效果达到要求后，只吹灰一次以利节能。 4.2.4随时掌握蒸汽流量及蒸汽压力，以便提前作出反应，更好地保持吹灰器的稳定运行。 4.2.5及时排放管道积水，以免产生汽水共振影响设备安全运行。 4.2.6中途需停用吹灰器时，应先与司炉岗位联系好再停用。 4.2.7停用的吹灰器按开机前准备工作要求检查一次。 4.2.8在生产当中若出现汽水共振或异常时,应及时停机检查排除故障。 4.2.9当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向当班组长或当班班长反馈。 4.3作业结束安全操作要求 4.3.1吹灰结束后，先关闭蒸汽管道阀，打开疏水阀，关闭吹灰器入蒸汽阀。 4.3.2通知司炉操作岗位。 4.3.3按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的吹灰器使用安全情况。 第 3 页共 7 页
HXG-5吹灰器中文说明书
HXG-5型固定旋转式吹灰器产品说明书 目录 第一章概述 (3) 第二章结构介绍 (4) 2.1阀门 (4) 2.2空心轴 (4) 2.3吹灰枪 (4) 2.4减速传动机构与弓形板 (4) 2.5电气控制箱 (4) 2.6炉墙接口装臵 (4) 2.7吹灰枪管的炉内支承 (5) 第三章安装与调整 (7) 3.1确定吹灰器的安装部位 (7) 3.2吹灰枪管的炉内支承 (7) 3.3墙箱就位 (7) 3.4吹灰枪管的安装和与吹灰器本体的对接 (7) 3.5吹灰器的固定和与管道的连结 (8) 3.6吹灰器的倾斜安装和卧式安装 (8) 3.7御烟空气、密封空气和风幕 (8) 3.8凸轮切割、安装及吹灰方位的调整 (9) 3.9润滑 (9) 3.10电源的连接及冷态调试 (9) 第四章热态调试 (11) 4.1试运行 (11) 4.2调整吹灰压力 (11) 第五章运行须知 (13) 5.1低负荷时的吹灰 (13) 5.2吹灰器的运行操作 (13) 5.3快装锅炉的吹灰 (13) 5.4停炉时，吹灰效果的检查 (14) 5.5影响吹灰效果的因素 (14) 第六章维修与保养 (15) 6.1润滑 (15) 湖北华信机械发展有限公司 - 1 -
HXG-5型固定旋转式吹灰器产品说明书 6.2阀门 (15) 6.3阀杆填料 (15) 6.4空心轴填料 (16) 6.5枪管的校直 (16) 6.6枪管与支承托板的焊接 (17) 第七章故障分析 (18) 插图目录 图1 HXG-5型固定旋转式吹灰器总图 图2 HXG-5型固定旋转式吹灰器安装及接口尺寸图 图3 炉墙接口装臵 图4 枪管切割尺寸图 图5 吹灰角度与凸轮弧长对照表 图6 吹灰压力的调整 图7 手动操作 图8 更换阀门弹簧 图9 支承托板及枪管焊接示意图 图10 HXG-5型固定旋转式吹灰器电气接线图 湖北华信锅炉辅机成套有限公司 - 2 -
活性炭过滤器操作手册
活性炭过滤器操作手册 一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。 二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。 三、责任者：纯化水制备岗位操作人。 四、活性炭过滤器操作规程 1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物， BOD、COD，也能去除色度和臭气等。特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。严格控制产水Cl2<0.1mg/L。 2. 操作流程： ①运行→反洗→静止→正洗→运行 ②高温消毒 3.操作原理 1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤 层后由底部导出至下级设备。系统第一次开机时，务必将排 气阀打开让过滤器内空气排出。 2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤 层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器
外。反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10— 15分钟。 3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。时间 3分钟。 4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层 后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。 时间5—10分钟。 5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通 入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。 五、注意事项 1)严禁未经培训人员上岗操作。 2)做好纯化水岗位清洁卫生。纯化水生产线各部件的外表面至 少每周擦抹一次。 3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经 减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正 确位置。 4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、 下层集散水器有无破损； 5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更 换活性炭； 6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管 道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、 下排水阀。 7)附表1 活性炭过滤器故障与排除
声波吹灰器使用手册资料
一前言 1.1 概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。 声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低； (7) 投资少，能量消耗少等。
1.2 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。 1.3 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
齐兴——布袋除尘器运行规程
发电厂 太原市齐兴伟业造纸有限公司 XLDM——1680型 离线清灰低压脉冲布袋式除尘器 运 行 规 程 自备电厂运行部
我国大气污染属煤烟型污染，除尘在大气污染的综合治理中仍占有很重要的位置。随着社会的进步，科学技术的发展和创新，人们对大气污染排放标准的要求也日益严格。为了净化空气，减少环境污染，保持生态平衡，我们采用了国内最先进的环保科学技术，配套了一系列的环保设施，投入了大量资金，为保障除尘设备长期安全稳定高效的运行和保护大气环境起到了积极推动作用。 本规程就是根据除尘设备的原理、构造、操作、维护的实际状况和安全经济的角度出发，并按照运行使用手册而制定出严密的规范标准。此规程在设备投入运行中鼎会出现许多遗漏和不足，在今后解决问题中还需进一步修改和完善。 编者
设备规范 1 除尘设备系列 2气力输灰系统工艺布置示意图 3 XLDM——1680型离线清灰低压脉冲除尘器主要技术参数 4 气力输灰附加设备规范 5 空压机，干燥机系列规范 6仓式气力输灰泵系列规范 7无热再生压缩空气干燥机主要就是参数 第一章除尘设备及工作原理 第一节工艺流程 第二节除尘器部件 第三节安全须知 第四节安装和检查项目 第五节操作说明 第六节维护保养 第七节故障检查 第八节运行维护管理制度 第二章气力输灰 第一节系统简介 第二节LD浓相气力输送泵工作原理 第三节仓泵调试
第四节仓泵的启动和运行 第五节仓泵的停运 第六节仓泵易出现的故障 第七节仓泵的维护和保养 第三章灰库设备 第一节脉冲仓顶除尘器的工作原理及检查项目 第二节DRK空气电加热器工作原理及检查项目 第三节散装机工作原理 第四节双轴搅拌机启动前后的检查项目 第五节卸料阀 第四章空压机系统 第一节空压机工作原理 第二节空压机部件 第三节空压机加卸载运行及保护装置 第四节空压机面板使用方法 第五节空压机调整和保养步骤 第五章JGW系列无热再生干燥机和JJL精美过滤器第一节干燥机的工作原理 第二节干燥机工艺流程 第三节干燥机控制器使用说明 第四节干燥机的维护和故障处理
过滤器使用说明
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
蒸汽吹灰器安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽吹灰器安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽吹灰器安全操作规程(最新版) 一、准备工作 1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀，疏水完毕，关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。
注意：吹灰器未通入蒸汽前，吧准将吹灰枪旋入炉膛内，以免吹灰枪过热出现变形或损坏。 2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况，如出现异常声响，应立即停止吹灰作用，并退出吹灰枪。 3、在使用中如碰到行程控制失灵，机械故障等异常，应立即切断电源，并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出（用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可，使用手轮时必须切断电源，以免突然来电后设备转动伤人，当吹灰枪未推出炉膛，必须有足够蒸汽冷却，以免烧坏及变形。）再关闭蒸汽供给，以免喷头碰到对面冷壁管。 4、工作中遇到突然断电情况，须将电源总闸拉开，切断电源，挂安全警示，用专用手轮将吹灰枪退出后，再关闭蒸汽供给。 三、维护保养 吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修，定期清理吹灰器齿轮上的积灰，前托轮每月加润滑油一次，行程开关每月检查。必要时清洗触点。 警告：①吹灰器维护检修时，一定先切断电源，关闭阀门，任
吹灰器说明书
大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统 使用说明书 型号： PSC - III 图号： SC04172KZSM 编制：韩春晖 校对： 审核： 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2006/3/26
目录 1.概述 1.1 操作维护安全重要提示 1.2锅炉要求 1.3被控系统 1.4控制系统 1.5 操作画面说明 2.系统的工作原理及流程 3.系统操作 3.1系统的通电与断电 3.2操作方式及切换 4.故障处理 5.安装调试须知 6.日常维护
1.概述 本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。 1.1 操作维护安全重要提示 1.1.1 报警处理要及时，由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。 1.1.2 关于巡检的重要性，我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。巡检的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。 1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议，由于吹灰系统工作时间很长（全部运行时长可达8-10小时），操作者很难自始至终监控，除了要经常监控运行画面，为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警，以便及时处理故障，建议吹灰系统报警除了在DCS上，还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。 1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒，各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄，这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套，以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。 1.1.5 吹灰器启动失败故障要及时检查处理，PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败，造成启动失败的原因很多，如电机烧毁、线路中断、动力消失、吹灰器卡涩、信号反馈失误、限位失灵等。处理方法：如果不能及时处理，将吹灰器退回原位后，在跳步设置菜单中跳步掉，接着运行后面的吹灰器。注意：出现吹灰器启动失败故障时最大的可能性就是停止限位失灵，此时很可能吹灰器停在炉中退不回来，如果不将吹灰器手摇退回原位，吹灰器可能被烧坏，甚至将锅炉吹爆管，所以一方面要对现场吹灰器是否在原位定期巡检；另外，出现启动失败报警或程序无故不能正常运行下去，都要到现场检查一下吹灰器是否退回原位。