MK84160数控轧辊磨床产品概况

MK84160数控轧辊磨床产品概况
一、主要用途和适用范围
MK84160是武汉武重机床有限责任公司自行设计与开发的一种具有较高水平的数控轧辊磨床，该机床加工精度高，工作可靠，结构合理，操作方便，能磨削轧钢机的工作辊和支承辊，造纸机的烘缸和轧纸辊，也可磨橡胶等外园，并可磨削各种锥度及任意曲线。

本机床是重型机器、治金机械、造纸等行业的理想加工设备。

二、机床的主要技术参数
工件最大磨削直径φ1600mm
工件最小磨削直径φ350mm
工件最大长度5000mm
最大加工工件重量
顶尖支承托加支承20t 55t
砂轮线速度45m/s
砂轮直径(φ900～φ600)×305×100 砂轮架横向快速1200mm/min
砂轮架横向进给分辨率0.001mm
滑座纵向进给1～6000mm/min
滑座纵向进给分辨率0.001mm
滑座纵向行程5000
工件转速4～77r/min
小托架支承轴径φ300～φ650
大托架支承轴径φ650～φ950
机床总功率180KW
机床外形尺寸（长×宽×高）13450×5100×2500
机床总重量95t
三、结构特点
本机床工件床身与砂轮架床身采用分体结构，减少因工件重量引起的加工精度的变化。

砂轮主轴采用高精度动静压轴承（径向和轴向），主轴精度高，刚度大；砂轮主轴部件装有平衡显示装置。

砂轮横向进给传动采用精密滚珠丝杆传动，纵向进给采用无间隙双齿轮齿条传动，均通过交流伺服电机驱动，可实现两轴联动；纵向及横向导轨采用恒流静压导轨，传动平稳，精度保持
尾座上装有工件顶紧力显示装置；静压轴承油箱备有油温自动控制装置；冷却液备有两级自动过滤装置，即磁过滤及纸过滤。

数控系统采用法国原装进口的NUM 1040数控系统；砂轮及工件的直流控制装置采用全数字式可控硅直流调速装置。

操纵面板带有10"彩色显示屏,有多种功能显示。

四、主要部件结构特点
1．砂轮主轴结构
本机床砂轮主轴采用径向及轴向毛细管节流动现压轴承，具有很高的精度。

并装砂轮动平衡显示装置。

砂轮转动是由一个75KW的直流电机经三角皮带会到主轴。

砂轮电机安装在砂轮架旁边的一单独的滑板上，此滑板可以与砂轮架同步移动。

通过滑板上的手动调整丝杆，可以调整三角皮带的松紧。

2．工件主轴传动减速箱结构
本机床工件转动是由直流电机Z4-200-31（N=55KW、n=400～1000～2000rpm）通过传动比为1：1的三角皮带传递到齿轮减速箱，再由齿轮箱传递到床头箱中带动工件传动。

3．滑座纵向进给运动结构
本机床纵向进给运动采用了先进的双齿轮机构。

通过伺服进给电机经齿轮减速，其中小齿轮与固定在拖板上与床身上的齿条相啮合，双啮合齿轮机构可以实现无间隙传动。

4．砂轮架横向进给运动
本机床砂轮架横向进给运动采用了精密滚珠丝杆传动。

5．尾座上体结构
尾座上体安装在尾座下体上，上、下体之间可通过横键使尾座上体横向移动（手动），以便调整顶尖位置。

6．尾座下体结构
尾座下体置于工件床身上，可机动或手动移动。

机动移动速度为2040mm/min 7．磨顶尖装置结构
磨顶尖装置置于工件床身尾端。

主轴旋转速度65rpm，由交流电机y100L1-4、N2.2KW、N=1430rpm，通过蜗轮蜗杆减速带动的。

最大手动旋转角度45°。

五、机床电气概述
该机床电气控制系统采用法国NUM公司生产的1040数控系统。

它是紧凑且功能完善的32位数控系统。

其硬件结构采用CISC（超大规模集成电路）技术的GSP主板；主板上连接可插接小模板；PLC功能的内部集成；PLC的32I/24O模块；光纤通讯技术；轴转接模块；轻巧实用的汉凑型操作面板。

1．其软件功能主要体现在以下几个方面：
1）CNC功能
——系统软件的开发性和友好界面
——编助性和编程方式
——强大的通讯功能
——完善的丝杆螺距补偿
——动态操作编程
2）PLC功能
——梯形图的PLC程序
——丰富的PLC和CNC交换信息量
——PLC图形界面的管理
3）强大的编程软件
——PLCTOOL软件
——SETTOOL软件
——MMITOOL软件
该机床选用4个伺服轴，任意两轴联动。

主轴驱动采用数字式。

面板操作的直流可控硅调速系统。

该系统性能稳定，保护功能强。

通过数控系统控制的伺服驱动轴的插补，可满足磨削凹凸等曲线型工件的需要。

2．基本技术规格
1）电源部分要求
用户提供三相交流380V、50HZ电源，电压允差+10%～－5%，频率允差±2%，若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。

2）使用环境条件
环境温度：0～40℃
温度变化率：＜1.1℃/分
相对湿度：正常＜75%、瞬时最大＜95%
振动限度：≤0.5g
周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尖、切削油剂、有机溶
剂等环境中使用请对机床控制电柜配置密封隔离装置，
并配置空气调节器。

六、工作精度
圆度：0.004mm
圆柱度：0.005mm
光洁度：Ra≤0.4μm （60粒度）
换砂轮Ra≤0.005μm （180粒度）
七、随机附件
砂轮起吊装置1套
调整垫铁
砂轮静平衡架1套
修正砂轮装置1套
磨头床身检具1套
工件床身检具1套
齿轮间隙调节杆1套
顶尖磨削拉杆1套
各种扳手
八、主要外购件生产厂家明细
数控系统（包括伺服单元）法国NUM公司
滚珠丝杆南京工艺装备厂
滚动轴承洛阳轴承厂
主要液压元件台湾北部精机
九、易损件及附件明细表
1．随机附带易损零件目录
顶尖2件
摩擦片3件
摩擦片3件
2．托架静压轴承液压元件明细表
交流电机Y132M2-6 1件
交流电机A02-7114 1件
叶片油泵YB-E10 1件
齿轮油泵CB-B25 1件
吸油过滤器I-WRII-4
纸质精过滤器ZV-H63×20S 1件
纸质精过滤器ZV-H25×20S 1件
压力继电器HED20A20/200L24 1件
压力继电器HED20A20/25L24 1件
压力表Y-60 1件
压力表Y-60 1件
回油滤油器XU-A25×100S 1件
油温控制箱YK-1.5BIII 1件
油位油温计YWZ-200T 1件
液位控制器YWJD-24-300 1件
空气滤清吕器QUQ2-10×0.25 1件
3．滑座及砂轮主轴液压元件明细表
交流电机Y100L2-4 1件
交流电机Y112M-6 1件
叶片油泵YB1-12 1件
双联叶片油泵YYB-AA9/6BFL 1件
吸油过滤器WR11-4 3件
压力继电器HED20A20/63L24 3件
油路开关KZF-L8H 2件
溢流阀DBDH10G 10/50 2件
压力表Y-60 12件
纸质精过滤器ZU-H63×20S 2件
单向阀DIF-L10H1 2件
多头泵6WZSJ01 2件
多点齿轮分油器1WZSJ-04 1件
油温控制箱YK-3CIII 1件
液位控制器YKJD24-150 1件
液位控制器YKJD24-600 1件
多点分油器12WR31-2 1件
4．冷却系统元件明细表
电泵AOB-200 1件
开关42L81-1 1件
过滤器GL2-200 1件
十、机床验收、安装调试及培训
机床验收按GB/T5568-1991标准执行。

本机床验收分予验收和终验收两次，
预验收在供方工厂进行，终验收在需方工厂进行。

机床到达需方以书面形式通知供方，供方在一周内派出机、电工程技术人员3～5人到需方对机床进行安装调试。

十一、售后服务及质量保证承诺
为了确保机床产品质量，切实履行“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的宗旨，我厂于1995年6月29日，参加了由机床工具行业54家工厂联合制定的《机床产品质量保证声明》，做出如下承诺：
1．出厂的产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障。

2．产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，48小时内作出答复，或派出服务人员，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。

3．在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天内如不能排除故障，从第11天开始每小时赔偿30元（每天按8小时计），再经两
周修理后，仍达不到质量要求，不合格产品保退保换。

4．重型机床和专用机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。

5．对出厂的产品，保证提供维修备件，并按用户要求做好维修服务。

6．为满足用户要求，产品“三包”期为一年（从验收交付使用之日起）。

7．认真做好对用户厂人员的培训工作，重点是对数控产品用户的操作、维修、编程等技术人员的培训。

培训可采用在安装调试过程中的现场培训
和用户派员来我厂培训等方式进行。

8．为使我厂产品在用户厂早日投产、生产效益，凡购我厂数控机床和“大、精、尖”产品，必须由我厂承担该设备的安装调试，以保质保期地交付
使用。