环氧树脂浇注实用工艺

1、目的

线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。

2、适用围

指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。

3、工艺装备：

3.1真空浇注设备：

真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度

±3℃，真空度小于50Pa。

电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度

±3℃。

抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。

3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。

3.3称量工具：50kg电子称

3.4通风、起重等常用设备

4、工作场所的安全防护

4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。

4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。

4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。

4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。

5、材料及配方

5.1树脂配方（按重量比）

5.1.1采用或东方化工厂固化剂和增韧剂

树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂

百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%)

重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2)

5.1.2采用清洋化学有限公司固化剂和增韧剂

树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂

百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%)

重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)

注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整围的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。

6、模具准备和保管

6.1凡新制好的模具,须进行例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进行试装。验收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗、外模壁上的油污、金属碎屑及脏物，预烘100℃2～3小时，出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍，涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂刷后须在150℃（℃）±5℃温度下烘焙2～3小时，出烘后再立即涂刷脱模剂第二遍。涂刷脱模剂二遍后，再次在150℃（℃）±5℃温度下烘焙2～3小时后出烘，立即涂刷第三遍脱模剂。如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、黏附，以保证字模、

标志的清晰完整。

6.2处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹，其浇注面的膜面应光洁、均匀和干燥（以不粘手为准）。在搬运或装模过程中，不准用手或手套之类物件触摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。

6.3模具使用前必须将模具的所有表面处理干净，检查浇注面的膜面符合要求（见5.2）后，方可使用。

6.4模具经使用后，必须清除模具上所有的黏附物，在模具温度40℃～50℃时，在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次，以备下次使用。在清除黏附物和拆模时，应使用铜制或木制工具，禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具，以免影响模具拼接处的合缝精度。

6.5脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管，防止挥发。若脱模剂变稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比溶液。

6.6如模具暂时不使用，应将模具表面涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处，配齐模具零件和螺栓，装配好放置在干燥通风的模具专用架上，用塑料防尘罩覆盖，以防灰尘粘附。

6.7模具使用与管理:模具应分类划区存放,并做好规格标识。在使用过程中发现有变形及损坏，使用部门应及时向有关部门（设备、品质）报告，未经修复一律不得使用。

7、模具装配过程

7.1干变线圈采用带模浇注工艺，线圈直接绕制在模芯上，浇注前焊

装引线和装配外模围板。

7.2厚绝缘高压线圈环氧浇注模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的模，装模前应先将模表面流挂脱模剂，然后用清洁剂和干净白布擦拭干净，将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在模表面平整缠绕固定，环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求。

7.3薄绝缘高压线圈浇注软模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的模；装配时应注意模具围板端部应平整；接缝硅橡胶密封垫安装时两端应超出端面2～3mm，保证模具总装时的密封性能；固定围板接缝的专用夹装夹时应均匀分布，通过2根方钢（12×12）装夹在围板铁板上，紧固时夹紧力要均匀，保证接缝宽度误差小于0.5mm；为保证模具尺寸精度，在绕线用端板、上下定位圈安装时，模板、外缘处不可敲击，应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配，装模结束后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求。

7.4待装模（外模）的线圈，除应有检验合格标志外，仍需按技术图纸进行外形尺寸复查，去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫，然后用干净的刷子和电吹风将线圈外表面吹刷干净，方可装模。如当天暂不装模的线圈，应用塑料防尘覆盖，以防灰尘粘附。

7.5装配前应按图纸规定的绝缘尺寸，准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布，垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理，严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条。

7.6装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置，端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于6（4）件，而且放置时的位置必须等分。端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求。

7.7引线装配：引线装配时应注意各引线间，各引线与模具或引线与线圈外表面绝缘距离应不小于6mm；如果引线在线圈辐向底部或中部抽头，应加强引线本身绝缘强度，从根部起用Nomex纸加包绝缘，包扎厚度应符合图纸要求，包扎长度至少比线圈辐向高度长出10mm；组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于6mm （详见抽头引线绝缘距离示意图），必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块，以保证有效绝缘距离。

7.8引线连接：分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应，连线简洁明了、正确；焊装后必须测量绕组直流电阻，确认分接连接的准确性，当确认分接连接装配无误后方可流转下道工序。

7.9引线焊接：如导线叠绕，采用叠焊接，焊接面为端部及导线两侧面，焊接面长度等于2倍导线宽度；如导线并绕，采用并接焊装，在并接导线的下面，另放一块与导线同规格同材料导体，焊接面为端部及两侧面。

7.10引线焊接注意事项：