湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革得生产方法就是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲与性，而与聚氨酯树脂不亲与得水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS得译音),其含意就是基材(半成品革)得意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好得透气、透湿性，滑爽丰满得手感，优良得机械强度，特别就是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯得生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法与含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布与无纺布两类。

（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯

1、生产工艺流程

基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分

水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。

2、主要原料

A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂得模量（100%）从2、0MPa至30、0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、

密度大，往往加入大量木质粉及其她填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品得耐寒性能，采用耐寒性能好得树脂。

B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量得木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架得作用，不同型号厂家得木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其她材料相同得情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品得质量及相应得成本，木质粉得细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水得交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0、5%—2、5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。

D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面得凝固速度，因而可使内部得DMF与水更快地交换，可生成针状得泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。

E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液得粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。

F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。

G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量得多少直接影响到与水浸透得时间。

3、生产工艺操作要点

A、配制聚氨酯浆料：

单涂覆贝斯所要求得浆料粘度较高,一般控制在7000—

9000Pa、s。配料时加料顺序更为重要。一般在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。若先把DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团得木粉也极易堵塞过滤网，严重得无法使用，配制得浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60—100目过滤网过滤。

B、基布浸水处理：

基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中得水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。浸水处理得作用有两个，一就是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。二就是对脱脂性较差得基布，水槽中除清水外，还应加入1%得阴离子表面活性剂，以改善基布得亲水性，提高贝斯得外观质量。

C、涂覆凝固：

经处理得基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。在使用起毛布为底基时，要注意起毛布表面起毛得方向，顺毛涂覆，贝斯表面光洁。逆毛涂覆，贝斯表面粗糙。涂层得厚度太薄，不能遮盖布毛，贝斯表面粗糙，手感发板无弹性，涂层太

厚易造成泡孔不匀,面层与基材分离等缺陷。凝固槽中得凝固液就是由水与DMF组成得，DMF得含量一般为20%---25%。

生产磨皮贝斯时，DMF得含量控制在10%--15%之间。过高得含量会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，浓度过低不仅增加DMF得回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边DMF 迅速往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较慢。在浆料凝固过程中产生一定得收缩，使涂层变薄，且有一定程度得卷边。为防止卷边,一方面要保证凝固槽中DMF浓度,另一方面在配料时可多加些S-80，延迟表面得凝固,增大泡孔。还可以用夹子夹住布边与增加张力辊方法来防止卷边。

凝固槽得温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高得温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，表面均匀程度变差，但微孔结构均匀。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8—15min，这与配方、树脂牌号、水中得DMF浓度及温度等有密切关系。料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层。

D、水洗、烘干、卷取：

聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量得DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF得含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中得DMF脱除干净，为了使DMF得洗出速度加快与减少残留于贝斯中得DMF，水洗槽一般都需要加温操作。

实践证明，水洗槽得温度对DMF得洗出速度及贝斯中得DMF残留量影响很大。在水洗过程中，尤其就是在水洗槽得后半部分，由于残留在贝斯中得DMF已经很少。因此，贝斯在水洗水中停留得时间对DMF洗净程度得影响远不如挤压次数对其影响大。贝斯水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因贝斯含有大量得水分，温度可高些，随着水分得蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。

（二）、起毛布浸渍聚氨酯贝斯

1、生产工艺流程

起毛布开卷，储布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽，浸渍聚氨酯配合浆料。通过托辊与间隙辊后，刮掉多余浆料进入凝固槽，形成皮膜，通过挤压辊挤出大部分DMF水溶液，再进行水洗、烘干、卷取为贝斯。

2、主要原料

A、聚氨酯树脂：与单涂覆法说明一致。

B、木质粉：在含浸贝斯配方中，木质粉用量较小，一般不超过10%，细度在400目以上。

C、助剂：在含浸贝斯配方中，除使用C—70及S-80助剂外，还有以下几种特殊助剂。

①消泡剂：主要成分为液体有机硅，主要作用就是消除浆料中得空气，减少贝斯表面针孔。一般得有机硅油与DMF得相溶性差，不宜应用。设计配方时，应选用与DMF有一定相溶性，消泡能力强得