标准工时作业规范
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※※目录※※
章节内容页次
目录1
修订履历2
1目的3
2范围3
3名词解释3-4
4参考文件4
5职责4
6作业流程与内容4-9
7修订权限10
8附件(含记录窗体) 10
APPROVED
CHECKED
PREPARED
BY
DATE
※※修订履历※※
REV.
ECN NO.
修订内容
备注
1.目的
规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本
3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghouse system)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
观测时间
秒表法测试Handling time
平均机台测试时间:取10次测试时间的平均值
6.5. SI段标准工时制定
标准工时计算公式
标准工时=Max(各工站观测时间×(1＋评比系数) *(1＋宽放率))
宽放率=5%
评比系数=经验值(0.8- -1.2)
(备注:2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度))
3.1.8.平衡率=各工站节拍时间之和÷(瓶颈工站节拍时间×工站总数)×100%
3.1.9.瓶颈工站(Bottle Neck):是指在流水生产线中，节拍时间最长的工站。
3.1.10节拍时间(Tact Time):即每个工站生产一个产品所需要的实际时间。
『节拍时间＝标准工时÷该工站工位数』
3.2. SOP:标准作业指导书
6.4.2.1. IE工程师持<<工时测定记录表>>到现场重新测时;
6.4.2.2. IE工程师将完成的<<标准工时表>>，由IE主管确认后，与SAP系统中的工时作比对并更新;
6.4.3.标准工时变更流程
7.修订权限
本作业办法由经管IE起草撰写，经主管审核后发行﹐修订亦同。任何对工时的制定和修改需要经过经管IE＆IE工程师的同意，其它单位不得修改标准工时数据。
8.附件(含记录窗体)
8.1.附件一<<工时测定记录表>>
8.2.附件二<<评比因素及等级表>>
8.3.附件三<<宽放率结构表>>
8.4.附件四<<宽放率一览表>>
8.5.附件五<<标准工时表>>
5.1.1.开始NPI时﹐接收客户提供的新产品BOM;
5.1.2. NPI和HVM过程中﹐收到客户的ECO或者MD,如果ECO或者MD影响到产品Flow Chart时,通过ECN来变更，并通知IE测定工时。
5.2. IE
5.2.1.根据产品之Flow Chart来制定、更新标准工时;
5.2.2.周期性的标准工时更新。
高速机(4796/4797)宽放率(%)=(平均换料次数(次/小时)*平均一次换料时间(分钟))/60
高速机(Quadriss)宽放率(%)=0
中速机宽放率(%)=0
泛用机宽放率(%)=(平均换料次数(次/小时)*平均一次换料时间(分钟))/60
回焊炉宽放率(%)=0
AOI宽放率(%)= 0
观测时间
3.7. MD:生产变更(Manufacturing Deviation)
3.8. ECO:工程变更命令(Engineering Change Order)
3.9. ECN:工程变更通知(Engineering Change Notice)
3.10.MSC:标准方法变更通知书
4.参考文件
无
5.职责
5.1. RD
观测时间
秒表法测时
6.4.Test段标准工时制定
标准工时计算公式
标准工时＝(Handling time+Test time)*客户要求良率= ((观测时间×(1＋评比系数) *(1＋宽放率)+平均机台测试时间))*客户要求良率
宽放率=5%
评比系数=经验值(0.8- -1.2)
(备注:2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度))
如测试方法为连续测时﹐初测记录次数为10次，测完一次后秒表不归零﹐任其继续Leabharlann Baidu动﹐直至完成所需次数，然后翻查秒表记忆数据﹐将其记录入<<工时测定记录表>>。当观察到作业因异常原因中断时﹐此次观测应人为中断﹐再从下一次作业开始时观测。
6.8.标准工时的变更
6.4.1.标准工时变更时机
6.4.1.1.周期性工时核对：NPI过程中﹐IE工程师每个月更新一次标准工时﹔HVM
过程中﹐每三个月更新一次标准工时;
6.4.1.2. NPI或者HVM过程中，客户发出的ECO/ECN或MD影响到产品的Flow Chart时,需要及时更新标准工时;
6.4.1.3. NPI或者HVM过程中﹐PE对制程作的改善影响到产品Flow Chart时﹐需要及时更新标准工时;
6.4.2.标准工时变更方法
C.规则作业要素与不规则作业要素分开;
D.工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限，即定时点;
E.测时工具准备(秒表、观测板、记录表)及培训观测人员。
6.7测时观察和记录
将机种﹑测量日期﹑测量人﹑工站名称填入<<工时测定记录表>>。计时方法用：连续测时法
连续测时法：从观察纪录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下其结束时刻，这样连续不断的将各循环周期内所有作业要素一一记录，直至作业结束停下秒表。
析等相关工作提供可靠之工时数据。
2.范围
适用标准工时管理作业
3.名词解释
3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。其计算公式为：
『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』
5.3.经管IE
稽核IE工程师制定或更新的标准工时;
5.4.生管
根据实际情况变动，及时通知IE更新标准工时;
6.作业流程与内容
6.1.标准工时作业流程
6.2.SMT制程段标准工时制定
标准工时计算公式:
标准工时＝Max(各机台观测时间×(1＋宽放率) )
宽放率:
印刷机宽放率(%)=(手擦钢网时间(分钟.次/小时)+换擦网纸时间(分钟.次/小时)+添加锡膏时间(分钟.次/小时))/60
3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放等。
3.1.7.1.宽放率(%)=宽放时间/净工作时间
3.1.7.2.净工作时间=工作时间-休息时间-吃饭时间
3.3. SAP: Systems, Application & Products in Data Processing
3.4. NPI:新产品导入(New Products Introduction)
3.5. HVM:量产(Huge Volume Manufacturing)
3.6. BOM:物料清单(Bill of Materials)
观测时间
秒表法测时
6.6测时前准备工作
6.2.1.1.明确测时目的，确定测时对象。
6.2.1.2.调查作业现场环境和条件。主要包括诸如机台、工艺装备是否符合技朮文件的规定;工作地在温度、湿度、照明和噪声等条件是否符合要求等。
6.2.1.3.工序的细分和确定定时点。
A.机动时间与手动时间分开;
B.定量作业要素与变量作业要素分开;
3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』
3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
秒表法测时:连续两片pcb流出机至相同位置一次测时,连续测10次,取平均值.
6.3.PTH制程段标准工时制定
标准工时计算公式
标准工时＝Max(各工站观测时间×(1＋评比系数) *(1＋宽放率))
宽放率=5%
评比系数=经验值(0.8- -1.2)
(备注:2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度))
章节内容页次
目录1
修订履历2
1目的3
2范围3
3名词解释3-4
4参考文件4
5职责4
6作业流程与内容4-9
7修订权限10
8附件(含记录窗体) 10
APPROVED
CHECKED
PREPARED
BY
DATE
※※修订履历※※
REV.
ECN NO.
修订内容
备注
1.目的
规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本
3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghouse system)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
观测时间
秒表法测试Handling time
平均机台测试时间:取10次测试时间的平均值
6.5. SI段标准工时制定
标准工时计算公式
标准工时=Max(各工站观测时间×(1＋评比系数) *(1＋宽放率))
宽放率=5%
评比系数=经验值(0.8- -1.2)
(备注:2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度))
3.1.8.平衡率=各工站节拍时间之和÷(瓶颈工站节拍时间×工站总数)×100%
3.1.9.瓶颈工站(Bottle Neck):是指在流水生产线中，节拍时间最长的工站。
3.1.10节拍时间(Tact Time):即每个工站生产一个产品所需要的实际时间。
『节拍时间＝标准工时÷该工站工位数』
3.2. SOP:标准作业指导书
6.4.2.1. IE工程师持<<工时测定记录表>>到现场重新测时;
6.4.2.2. IE工程师将完成的<<标准工时表>>，由IE主管确认后，与SAP系统中的工时作比对并更新;
6.4.3.标准工时变更流程
7.修订权限
本作业办法由经管IE起草撰写，经主管审核后发行﹐修订亦同。任何对工时的制定和修改需要经过经管IE＆IE工程师的同意，其它单位不得修改标准工时数据。
8.附件(含记录窗体)
8.1.附件一<<工时测定记录表>>
8.2.附件二<<评比因素及等级表>>
8.3.附件三<<宽放率结构表>>
8.4.附件四<<宽放率一览表>>
8.5.附件五<<标准工时表>>
5.1.1.开始NPI时﹐接收客户提供的新产品BOM;
5.1.2. NPI和HVM过程中﹐收到客户的ECO或者MD,如果ECO或者MD影响到产品Flow Chart时,通过ECN来变更，并通知IE测定工时。
5.2. IE
5.2.1.根据产品之Flow Chart来制定、更新标准工时;
5.2.2.周期性的标准工时更新。
高速机(4796/4797)宽放率(%)=(平均换料次数(次/小时)*平均一次换料时间(分钟))/60
高速机(Quadriss)宽放率(%)=0
中速机宽放率(%)=0
泛用机宽放率(%)=(平均换料次数(次/小时)*平均一次换料时间(分钟))/60
回焊炉宽放率(%)=0
AOI宽放率(%)= 0
观测时间
3.7. MD:生产变更(Manufacturing Deviation)
3.8. ECO:工程变更命令(Engineering Change Order)
3.9. ECN:工程变更通知(Engineering Change Notice)
3.10.MSC:标准方法变更通知书
4.参考文件
无
5.职责
5.1. RD
观测时间
秒表法测时
6.4.Test段标准工时制定
标准工时计算公式
标准工时＝(Handling time+Test time)*客户要求良率= ((观测时间×(1＋评比系数) *(1＋宽放率)+平均机台测试时间))*客户要求良率
宽放率=5%
评比系数=经验值(0.8- -1.2)
(备注:2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度))
如测试方法为连续测时﹐初测记录次数为10次，测完一次后秒表不归零﹐任其继续Leabharlann Baidu动﹐直至完成所需次数，然后翻查秒表记忆数据﹐将其记录入<<工时测定记录表>>。当观察到作业因异常原因中断时﹐此次观测应人为中断﹐再从下一次作业开始时观测。
6.8.标准工时的变更
6.4.1.标准工时变更时机
6.4.1.1.周期性工时核对：NPI过程中﹐IE工程师每个月更新一次标准工时﹔HVM
过程中﹐每三个月更新一次标准工时;
6.4.1.2. NPI或者HVM过程中，客户发出的ECO/ECN或MD影响到产品的Flow Chart时,需要及时更新标准工时;
6.4.1.3. NPI或者HVM过程中﹐PE对制程作的改善影响到产品Flow Chart时﹐需要及时更新标准工时;
6.4.2.标准工时变更方法
C.规则作业要素与不规则作业要素分开;
D.工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限，即定时点;
E.测时工具准备(秒表、观测板、记录表)及培训观测人员。
6.7测时观察和记录
将机种﹑测量日期﹑测量人﹑工站名称填入<<工时测定记录表>>。计时方法用：连续测时法
连续测时法：从观察纪录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下其结束时刻，这样连续不断的将各循环周期内所有作业要素一一记录，直至作业结束停下秒表。
析等相关工作提供可靠之工时数据。
2.范围
适用标准工时管理作业
3.名词解释
3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。其计算公式为：
『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』
5.3.经管IE
稽核IE工程师制定或更新的标准工时;
5.4.生管
根据实际情况变动，及时通知IE更新标准工时;
6.作业流程与内容
6.1.标准工时作业流程
6.2.SMT制程段标准工时制定
标准工时计算公式:
标准工时＝Max(各机台观测时间×(1＋宽放率) )
宽放率:
印刷机宽放率(%)=(手擦钢网时间(分钟.次/小时)+换擦网纸时间(分钟.次/小时)+添加锡膏时间(分钟.次/小时))/60
3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放等。
3.1.7.1.宽放率(%)=宽放时间/净工作时间
3.1.7.2.净工作时间=工作时间-休息时间-吃饭时间
3.3. SAP: Systems, Application & Products in Data Processing
3.4. NPI:新产品导入(New Products Introduction)
3.5. HVM:量产(Huge Volume Manufacturing)
3.6. BOM:物料清单(Bill of Materials)
观测时间
秒表法测时
6.6测时前准备工作
6.2.1.1.明确测时目的，确定测时对象。
6.2.1.2.调查作业现场环境和条件。主要包括诸如机台、工艺装备是否符合技朮文件的规定;工作地在温度、湿度、照明和噪声等条件是否符合要求等。
6.2.1.3.工序的细分和确定定时点。
A.机动时间与手动时间分开;
B.定量作业要素与变量作业要素分开;
3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』
3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
秒表法测时:连续两片pcb流出机至相同位置一次测时,连续测10次,取平均值.
6.3.PTH制程段标准工时制定
标准工时计算公式
标准工时＝Max(各工站观测时间×(1＋评比系数) *(1＋宽放率))
宽放率=5%
评比系数=经验值(0.8- -1.2)
(备注:2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度))