班组长五大任务之三生产管理

建立能对生产的增减 进行弹性应对的组织
异常报告基准
在规定的时间内由 规定的人员生产已 规定的生产台数
※准时化：（三个原则---- 一个流、节拍、后工程引取 ）经常性掌握与主生产 线上的台数差别,以后序工程能需量为原则进行生产,以消除制造过剩的浪费。TFTM#3W
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③ 为了确保生产台数 （车间应有的状态）
看板波动率
标准作业票（组合票･山积表） 安冬
生产管理看板
看板・库存确认表 看板数量确认表
缩短周期时间
缩短实施率
产品和信息流程图
人材培训
作业训练
让新人到其他 工序培训
组员多能工化
组内轮换 研修・技能（专门技能）
提高个人技能
培训轮换
培训能够实施TＰＳ管理的人员
作业训练计划表 标准作业票（作业手顺书）
计划实施率
④ 向课长报告一天的生产状况。
（报告生产达成状况、异常状况。△ 在U/B、M/B、S/B吊上3个地方进行 管理，掌握各个工程的进度状况。 ）
生产计划
生产状况管理板
生产管理板
安冬
生产日报
品质异常
设备故障
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Ⅱ、部品在库的管理 （材料、工具等）
目的：1、确认与生产有关部品的在库量，以防止停线的发生。 2、为了生产,要保证必要时间内必要正确的供给必要的材料、工具等。 3、管理使用量，发现异常，减少浪费。
11.现场改善活动 ·创意工夫提出,对于安全、品质、生产、成本、环境的问题点对策实施
12.生产必须品管理 ·生产必须品的管理,回收、配置、发注、领取(工具、保护具)
13.材加不管理
·加不发生状况的把握&要因追究、对策指示、展开
1 14.课内会议
7
: 1
15.生产实绩把握
5
前 16.填写交接班记录
·联络事项提出,问题点对策报告 ·生产状况确认,填写管理班，加班申报 ·记入当日生产状况,及公司、课内联络事项
内容：①以月度生产计划为依据，生 产量产车辆和补给品，（尽可能在指 定时间内生产。）
②在生产管理板内记录生产结果。 （记录每小时的生产台数、Stop时间 及内容,生产管理板应放在谁都容易看 见的地方。 △不要忘记记录和记入太 晚。 ）
③异常发生时实施对策和再发防
止对策（注意安冬、停线时间表，立 即查知异常的发生。 △原因组长自己 确认或询问班长、线外进行确认。 ）
作业迟的时间・件数
以时间为单位的总产量 （异常件数・原因）
生产管理板
确认·掌握库存情况
异常处理（设备･作 业）作业迟的挽回
工序内·工序之间的库存 ·安全库存・标准手持量
看板･库存确认表 看板･安冬･生产管理板
改善作业 （降低不合理・不均・浪费）
提高设备运转率
详细见 保全篇
降低库存
降低看板的波动
频发停止时间・件数 突发故障时间・件数 工序内·工序之间的库存 ·安全库存·标准手持量
9 6.品质确认
·不具合内容把握、对策立案&展开及报告
:
0 7.异常处置
0
·设备故障确认及对应指示&手修对应指示、展开
作 业
～ 1 6
8.辅助材使用量把握
·在库把握,看板管理&欠品对应
中 : 9.设计变更对应
·部品、式样变更的对应指示、实施、报告
0
0 10.生产指示变更确认 ·指示内容的变更、追加、检讨、依赖、确认
材料、工具检查表
品名 目标值 1 2 3 4 5
A品 30 10
10
10
B品 10
5
5
C品 9 3
3
3
… 合计 —— —— ——
黄胶
铜焊丝
直纳看板回收箱 折边胶
管理方法：①、 杂材、消耗性工具(电极头\手
套等)：根据当月的生产量决定必要的个数。
② 、辅助材料（胶\气瓶\焊丝）：
在检查表里记入交换时的生产台数，掌握单台
1.4S
1
作 业 后
7 : 1 5
2.生产线确认 3.勤务管理
后
4.离厂
·为保证不对生产、安全、品质产生影响,指示全员实施4S
·生产线状态确认
·勤务最终确认&加班指示 ·确认设备、照明开关是否关闭
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Ⅰ、生产台数的管理
目的：１、掌握本工程每一时间段的生产达成状况，确认生产线的运转状况。 ２、实施异常再发生的对策和确认改善效果。
▽ 使用正常状态下的设备
④用规定的方法
▽ 按照标准作业顺序
⑤进行工作
・不使生产延迟—作业延迟.设备故
障造成停线、动作或认知错误而产生欠 品.誤品等。遵守看板的管理以及工具、 设备点检的日常进行。
・根据计划生产—没有不良、延迟，
在规定的时间内、制造规定的台数。
▽必须在遵守（上述②～④）规定的内容下进行工作（与上司是否监督无关.) TFTM#3W 2008年
・在必要的时间内
间。【没有浪费、降低成
・只能造出必要的台数
本，使与销售相关的产品 种类和数量平均化。】TFTM#3W
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② 对应在生产部门上
▽工厂的职责
（与生产部门的协调）
运营体制
能够确保与定货 量相应的生产量
※安东：从主线到各分线的异常一眼 就能确认，用灯光或声音进行通知。 尽可能早的通知上司/保全知道作业者 的异常，可以催促及早对应。
作业 训练 设备
故障
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
课
确
记
长
认
录
Ｂ班
目标
9月
10月 11月 12月
% 月度
节拍设定(秒)
U 生产数
N
Ｒ/Ｒ
A
D 班 Ｆ/Ｆ
E 可動率
R 生产数
B
O Ｂ Ｒ/Ｒ
班 D
Ｆ/Ｆ
Y 可動率
目标
2007 10月 11月 12月 1月 2月
70
70
70
67
67
4458 4247 4797
94.4% 84.1% 81.9%
94.2% 84.3% 82.2%
94.3% 84.2% 82.1%
4509 4280 4678
93.8% 83.7% 84.3%
93.7% 83.2% 84.3%
93.8% 83.5% 84.3%
95%
95%
95%
95%
95%
3月
95%
4月
95%
5月
95%
2008 6月 7月
紧急时（火灾、水害、地震等）
Ⅳ、异常时的对应
目 的： 停线发生的话， 生产目标达成困难，应迅 速对应，力求缩短停线时 间及防止再发生。
内 容：①常常注意安东， 马上去现场确认。
②掌握异常的内容： 作业迟、设备故障（确认 保全修理可能时间）、在 库不足、品质不良等。
③判断采用后援体 制暂定的对应对策。
④追查原因，实施 防止再发生对策，TPM。
用规定的人数、材料、设备、方法来进行工作。
①用规定的人数
▽ 适应于生产台数的人数
②使用规定的材料
▽ 在规定的场所内、使 用必要量的部品、材料
GL的职责就是训练、教育部下都能 进行此项工作，并进行管理和监督。
★在生产中职场应有的状态：
・不生产不良品--每个人都能按照
标准作业在各自工程中确保品质。
③使用规定的设备
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・品质没问题，数量也能保证的话，再多生产・・・
（如无视计划，为了能够马上给顾客提供汽车就一个劲的生产、那么 工厂里就会堆满了等待要贩卖的汽车，这样就会造成生产过剩的浪 费、库存浪费。 ）
・不管生产出多少辆车都是不良的话・・・・
（还有就是生产出很多汽车如果都是不良的话，就会造成手修浪费或 者有可能卖给顾客的车是品质不良的车。）
作业训练计划表 作业轮换计划表
培训计划表
计划实施率 能力评价表・个人记录表
按照不同的职位教育・ＴＰＳ培训表
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１．生产的重要性和丰田的理念
① 生产的重要性
我们每天的生产要按照预定的数量生产出计划的台数。 预定的台数也就是我们的顾客订购购买的台数、我们 的顾客也在一心期待着我们的交车日期. 在适当的时间里把车交给顾客，这是非常重要的。为 此，在规定的时间里，用规定的人数，生产出规定数 量的车,这就是生产的重要性。
7000
6000 计划
月 间
5000
累 4000 计
3000
2000
1000
238Ｌ
350
日 300
间 生
250
产 200
150
计划
实际
进步
计划累计
实际累计
进步累计
2007年--2008年 第三工场
100%
98%
96%
94%
92%
90%
88%
86%
84%
82%
80%
10月
11月
12月
BODY课前工程可动率推移 可動率推進状况 A班
⑧
本日的反省、明日的生产计划（与 职制开会）
⑨ 与来自百度文库班联系（交接）
生产完了
GL一日工作流程
时间
项目
具体内容
1.问候
·大声地对大家打招呼,“早上好!”
8
: 2.出勤确认
2 0
作 前 3.确认交接班记录
业 前
8 :
4.体操
2
0 5.早会
～
8 6.健康确认
:
3 0
7.始业前点检
·确认出勤状况及设备、照明开关是否打开 ·确认前一直的日报、现状把握(生产线&设备的问题，改善状况等) ·通过以上内容确定早会的说明内容 ·以组为单位实施体操 ·传达公司、课内联络事项&人员作业指示 ·健康管理表确认 ·点检状况把握,对应
使用量的偏差。
③ 、能源（电气\气\水\油等）：开
闭的责任者决定。
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Ⅲ、各种报告、联络的实施
目的：1、在每月进行生产的基础上，在同一生产线上与上一班进行的生产活 动的情报的共有化是重要的。
2、向课长报告一天的生产实绩、问题点及对应方法。
内 容：①、每天早上检查交接班记录（问题点，
9 :
1.明确本组责任车辆
·作业开始第一台车的标示及帐票记录
0
0 2.作业指导及确认 ·对于生产延迟进行原因分析&暂时对应及再发防止对策推进
前
3.课内早会
·记录公司、课内联络事项&对应
4.安全观察
·安全规则的遵守状况把握及指导(不安全动作,设备,保护具等)
5.作业观察
·标准作业确认&对应状况确认及指导
包含当班?生 不具合状况
残车不良
回答・返答 确认
（报告每一小时的生产 生产
实绩、生产线停止时间 稼動状況
等，不具合等问题发生 成 本 在库・看板 资材・素材
的情况下首先做一个记 设 备
录，停线后记入交接班
设备・治工具 等的更换
变更・故障等
包含故障内容
记录）。
其他
包含人事・育 成等
＊保管管理 ①保管期限 ６个月 ②保管場所 組休息室 ③保管責任者 ＧＬ
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生产
目的
结果指标
准时化生产
可动率
生产量的确保
单元系
可动率 （GSPH）
总产量 （SPH）
TFTM-3Ⓦ-U/B组 月 A 班 生产进步管理表
图例
日期 項目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
8000 实际
灾害等，反映当日的生产活动状况）。
②、班组会的实施（有关设备状况、线生
产状况＜欠品等＞、异常内容的会议）。
③、早会的实施（确认出勤状况、上一班
的生产状况），加班的指示、管理。
④ 、用业务日报
月
日（ 曜日） A
B 记入者
向课长报告一天的生产 安 全
图解
包括交通安全
实绩，在交接班记录上
品质
记入当日发生的问题点
・即使品质再好，如果生产不出必要数量的车・・・
（从另一方面来说，没有浪费发生，生产出的台数比计划的少、如果 再都是不良，而且生产不出来需要的数量，就会让顾客等待,那么顾 客就会取消订购、去购买其他公司的汽车，这种情况也是有的。）
★什么是 JUST IN TIME ? ?
・品质良好的车（必要的产品）
*为什么要进行 JUST IN TIME ?为了缩短生产的时
２．GL的具体的行动
① 日常的生产活动（Ｇ/Ｌ１天的活动）
生产前准备：
←变化点管理板
① 人员把握
② 部品在库管理
③
与对班进行情报交换（前日的不具 合、故障确认）
④
各工程（设备）确认--开始作业时 点检
生产中行动： ⑤ 可动率的维持・管理
⑥ 各工程的确认（观察）、提出对策
⑦
异常对应（人、物、设备）、处置、 指导、纠正（反馈）
95%
95%
8月
95%
9月 10月 11月 12月
95%
95%
95%
95%
维持活动 日常业务
异常对应 改善活动
活动内容
活动指标
活动工具
贯彻标准作业
･编制工序 ･制作并维护作业标准 ･作业的确认 ･异常处置
少人化
掌握生产的拖延状况和推进状况
标准作业票（组合票･山积表）
实时的总产量 （异常件数・原因）
安冬
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② 对生产变动的应对
Ⅰ、
生产变动的项目
工程变更（包括节拍变更）
人 受援者（新人、其他车间・同车间 的支援、替换顺序的训练）
年休（包含突发）
设备 工具
新设・更新・改造 工具交换 设备故障、工具故障
物
设计变更（追加新设作业、材 质、形状的变更）
品质异常处理（生产线上的） 异常
内 容：①、 每月预算，确认各
类月间必要数（检查表中记入 予定数） ，合适在库量的决定
（看板收容数、纳期、日用 量）。
②、部品放置场的明确化
（区画线），入库后在检查表 中记录品名、数量,1回/日正常 业务检查。（实际已入库在数 字上画“0”）
③、进行看板使用方法的 教育（忘取、提前取看板）。
④ 、看板发注（经常确保 合适在库量）， 生产变动时在 库量的确认（看板调整）。