离心通风机叶轮动平衡指南
八国联军先进集成节能风机技术
叶轮动平衡操作指南
一、平衡方法选择
序号 转速n（r/min） B/D （宽径比） 平衡方法机 型 n＜1500 B/D≤0.2
n≥1500 B/D≤0.1
1
可以满足所要求的转子平衡品质等级且只能进行单面平衡的 单面平衡
8-09
9-04
9-06
无论转速大小 B/D＞0.2 n≥1500 B/D≤0.2
n≥1500 0.1＜B/D＜0.2
无论转速大小 图纸明确双面平衡规定的
2
无论转速大小 轴承振动超过允许值的 双面平衡
4-68、4-72
4-73、4-79
9-19、9-26
9-20、9-28
9-12、10-14
10-19、10-24
5-25、5-29
6-30、5-31
6-31、6-23
9-35、9-38
8-39、6-40
6-41、9-42
6-46、6-48
5-47、5-48
5-51、6-51
及其它机型
二、平衡等级确定
传动方式 国家标准 企业标准平衡方法说明 平衡重量计算 A型传动 5.6 mm/s 4.0 mm/s 叶轮单独平衡 叶轮+平衡轴重量 B、C、D型传动 5.6 mm/s 4.0 mm/s 也可叶轮+主轴一起平衡 叶轮+平衡轴或主轴重量E、F型传动 6.3 mm/s 4.0 mm/s 最好叶轮+主轴一起平衡 叶轮+平衡轴或主轴重量
三、合格数据计算
叶轮或转子允许质量偏心距按公式确定
e =n ÷×49550 （μm） （1）
n ——转子的最高工作转速，r/min
四、各风机叶轮平衡后允许的剩余不平衡量
1、各种风机叶轮经动（静）平衡后允许的剩余不平衡量，按如下公式计算：
r e G m ÷×= （g） （2） m ——叶轮或转子（叶轮+主轴）允许的剩余不平衡量，单位：g G ——叶轮+平衡轴、叶轮+主轴总重量，单位：kg
e ——叶轮或转子（叶轮+主轴）允许质量偏心距重量，单位：μm，按公式（1）由工程师
计算。
r ——配重不平衡块质心半径，单位：mm
2、各叶轮前后盘经动（静）平衡后允许的剩余不平衡量
序号 型 号 前盘允许剩余量（g）
后盘允许剩余量（g）
1
4-68、4-72 4-73、4-79 ≤0.4m
≤0.6m
2
9-19、9-26 9-20、9-28 9-12、10-14 10-19、10-24 ≤0.5m ≤0.5m
3
5-25、5-29 6-30、5-31 6-31、6-23 ≤0.43m ≤0.57m
4
9-35、9-38 8-39、6-40 6-41、9-42 6-46、6-48 5-47、5-48 5-51、6-51
≤0.46m ≤0.54m
五、各风机叶轮允许剩余不平衡量
叶轮允许剩余不平衡量m (g)
序号
型 号
≤№6.5
№6.6-№10
№10.1-№20
＞№20
1 4-68、4-7
2 4-73、4-79 9-19、9-26 9-20、9-28 9-12、10-14 10-19、10-24 5-25、5-29 6-30、5-31 6-31、6-2
3 9-35、9-38 8-39、6-40 6-41、9-42 6-46、6-48 5-47、5-48 5-51、6-51 及其它机型
≤12.7×G/r ≤19.1×G/r ≤25.5×G/r ≤38.2×G/r
2
8-09、9-06
≤12.7×G/r
≤12.7×G/r
/
/
上表仅适用于一般情况，当出现特殊要求时，按工程师提出的数据执行。
特别说明：
1、G ——叶轮+平衡轴、叶轮+主轴总重量，单位：kg，由平衡员利用吊秤称出。
2、各叶轮允许剩余不平衡量由平衡员根据表格公式计算
3、r——平衡半径，单位：mm。
r=叶轮最大外圆半径R-平衡块径向宽度/2-10 r 由平衡员根据具体平衡叶轮自行计算或预估。 4、动平衡需增加两个工具：1）吊秤；2）计算器（如图）。
六、平衡计算步骤
第一步：用吊秤称出平衡叶轮+平衡轴重量G，单位：kg。
第二步：根据五列表公式计算出叶轮允许剩余不平衡量m，单位：g。
第三步：根据四列表分配叶轮前盘、后盘的允许剩余不平衡量，单位：g。
第四步：按正常动平衡步骤检验平衡效果
七、动平衡岗位注意事项
1、动平衡机
随时关注平衡机的精度变化。当精度低于 2.5 mm/s时或出现其它故障时，应按GB/T 4201的规定及时进行重新测定或修复。
2、动平衡轴
平衡轴质量应力求最小，且应经过双面（动）平衡，其平衡品质等级达到 2.5 mm/s。使用过程中，应随之关注其是否有弯曲、凹坑等缺陷存在并及时处理。
3、平衡装配
平衡轴与叶轮的配合不得有间隙存在，平衡轴的平衡支承面及平衡轴驱动端轴径与工件配合部分的同轴度公差应不大于0.02 mm。平衡支承面应硬化处理，其硬度不低于40 HRC，支承面粗糙度R a值不大于1.60 μm；圆柱度公差应不低于GB/T 1184中6级公差的规定。
4、键槽处理
如果转子为单键结构，应在相应键槽处配装半键（键质量的一半，即键的长、宽不变，高度减半）进行平衡补偿。
5、加重平衡块
1）材料：应与被焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。
2）位置：校正质量块（配重）的外边缘与叶轮轮盘（盖）外边缘的最小距离不得小于
10 mm。
3）数量：同一校正平面上不得超过两块，两块相互间的相位差不得大于90°。
6、平衡方法
A．焊接结构叶轮焊接方法。
即采用与焊接叶片相同的方法满焊在叶轮轮盘（盖）外侧面上，校正质量（配重）四周
应倒棱，外形整洁，焊缝不得有裂纹。
B．铆接叶轮及铸铝叶轮铆接方法。
铆接方法，是将平衡块用铆钉固定在叶轮轮盘（盖）外侧面上，铆钉的材质、直径及数
量应通过强度计算加以确定，铆钉数量不得少于2个，并留有一定间距。
C.去重平衡法
当叶轮需要的校正质量（配重）很少时，允许在不平衡的偏重方向上用砂轮磨削去重量，
并应避开焊缝及铆钉头部位置。磨削深度不得使轮盘（盖）厚度小于图样的允许值，被磨削
表面不得出现局部退火现象，磨削表面与原始表面应光滑过渡，不应出现凸棱。
批准： 审核：马钧育 校对：李军标 编制：陈玉明 2013年7月7日
淄博恒通风机有限公司
通风机转子（叶轮）平衡记录报告
产品型号、规格: 产品编号： 平衡机规格型号：
位 置
项 目 单 位
轮盖侧（校正平面Ⅰ）轮盘侧（校正平面Ⅱ）最高工作转速 r/min
平衡品质等级G mm/s 4.0
叶轮+平衡轴
kg
或叶轮+主轴 质量
允许不平衡量 g
原始不平衡量 g °， g °， g
叶轮最大直径 mm
校正半径 mm
第一次校正质量（配重） g °， g °， g
第二次校正质量（配重） g °， g °， g
剩余不平衡量 g °， g °， g 根据JB/T 9101-1999《通风机转子平衡》标准，判定该叶轮动平衡合格。
操作者：
检验员：
淄博恒通风机有限公司
2013 年 月 日
叶轮动平衡
叶轮动平衡 如何解决风机叶轮动平衡问题 企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。如何解决风机叶轮动平衡问题，就要亚泰光电告诉你。 一、叶轮产生不平衡问题的主要原因叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。 1.叶轮的磨损干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 2．叶轮的结垢经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。 二、解决叶轮不平衡的对策 1．解决叶轮磨损的方法对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。 2．解决叶轮结垢的方法 (1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。 (2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。
轮胎动平衡机操作规程实用版
YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时
平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。
简易找风机转子动平衡方法
简易找风机转子动平衡 方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
简易找风机转子动平衡方作者：罗仁波 时间：2015年10月5日 摘要：引风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，或需一些高精密仪器检测，但仪器昂贵，切操作困难，因此难以让检修人员所熟练掌握与应用。本人在此介绍一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平衡方法。 论文主题： 风机动平衡的屈指可数。在冶金行业的各类风机中，除尘风机较多，外出做动平衡价格昂贵，且影响环保问题，检修量大，另外新叶轮在加工制造过程中由于各种因素，偶尔也会出现不平衡现象。这些不平衡通过找静平衡的方法是可以解决其中一部分的，而一些经过静平衡校验合格的风机转子在高速旋转时仍会发生试重测振动，这些转子的不平衡就必须通过找动平衡的方法才能加以彻底消除。在实际工作中，能够很好的解决设备各类疑难杂症的人员不是很多，能现场解决 一、常用风机找动平衡的几种方法 现场动平衡方法基本为：两点试重测量法、三点试重测法、闪光测相法、影响系数平衡法、计算法、简易平衡法。具体做法如下：两点法：
测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图： 作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使 CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S，则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma为：Ma=M*OM/OC。由图中量得角∠COS为d，则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。 三点法 此法与两点法基本相同，只是用同一试加质量M按一定的加质量半 径依次加在互为120°的三个方向上，测得的三 个振动值为A1、A2、A3，作图如下： 以o为圆心，取适当的比例，以A1、A2、 A3为半径画三段弧A、B、C，在弧A、B、C上分 别取a、b、c点，使三点距离彼此相等，连接ab、bc、ca得等边三角形，并作三角形三个角的平分线交于s点，连接os，以s为圆心，sa（sa=sb=sc）为半径作圆，交os于s’点，s’点即平衡重量应加的位置，从图中看出，它在第一次与第二次加试块的位置
简易找风机转子动平衡方法
简易找风机转子动平衡方 作者：罗仁波 时间：2015年10月5日 摘要：引风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，或需一些高精密仪器检测，但仪器昂贵，切操作困难，因此难以让检修人员所熟练掌握与应用。本人在此介绍一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平衡方法。 论文主题： 风机动平衡的屈指可数。在冶金行业的各类风机中，除尘风机较多，外出做动平衡价格昂贵，且影响环保问题，检修量大，另外新叶轮在加工制造过程中由于各种因素，偶尔也会出现不平衡现象。这些不平衡通过找静平衡的方法是可以解决其中一部分的，而一些经过静平衡校验合格的风机转子在高速旋转时仍会发生试重测振动，这些转子的不平衡就必须通过找动平衡的方法才能加以彻底消除。在实际工作中，能够很好的解决设备各类疑难杂症的人员不是很多，能现场解决 一、常用风机找动平衡的几种方法 现场动平衡方法基本为：两点试重测量法、三点试重测法、闪光测相法、影响系数平衡法、计算法、简易平衡法。具体做法如下：两点法： 测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作
记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图： 作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S，则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma为：Ma=M*OM/OC。由图中量得角∠COS为d，则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。 三点法 此法与两点法基本相同，只是用同一试加质量M按一定的加质量 半径依次加在互为120°的三个方向上，测得 的三个振动值为A1、A2、A3，作图如下： 以o为圆心，取适当的比例，以A1、A2、
动平衡机操作规程汇总
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
风机叶轮找静平衡
风机叶轮找静平衡 一、概述 常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 二、静不平衡定义 如图所示，静止时转子（或叶轮）的不平衡重量M1所在位置总是转到最低位置的现象，称为静不平衡。 三、风机叶轮找动、静平衡的要求 静平衡与动平衡分界线 一个零件需找静平衡还是动平衡，取决于旋转零件的转速和零件的厚度（L）与零件的直径（D）之比。如图中所示，a线下方为静平衡适用范围，b线以上为动平衡适用范围，a、b之间的区域对于重要设备需做动平衡，对于一般设备就可以满足要求。
四、静平衡方法 做静平衡按标准应在轨道平衡机上做，但为满足现场工作条件，节约人力和时间，直接在风机轴承座上找静平衡，通过多次在轴承座上找静平衡的经验来看，直接在轴承座上找静平衡是可行的。 1.准备工作 拆掉排粉机上部四分之一罩壳，拆掉电机联轴器销轴。直接在排粉机上找静平衡要拆除机械轴承的油封，以减少油封带来的阻力。 2.测定叶轮失重位置（显著静不平衡） 由一人盘动叶轮使其旋转，叶轮在偏重的情况下自动停稳，用石笔在叶轮最上端（与轴心垂直）作一标准A，重复几次（每次盘动的力度大致相同），若重复几次都A在最上方，则标准A出即为失重处。 3.测定试加配重 在测定的失重位置A处加一配重ΔG1，盘动叶轮旋转，经多次反复增减ΔG1，使A点可以在任意位置停稳，则说明ΔG1配重已达到合适的量。 4.找剩余静平衡量 4.1.将叶轮8等分，在等分点上标号1-8。 4.2.使1点和轴心同处于一条水平线上，并在1点试加重量，逐渐增加至叶轮失去平衡，开始转动为止，记录此次试加重量。同样方法做完其余各点。 4.3.把8个点的所加重量记录下来，用坐标表示出来，如图所示。 4.4.从曲线上找出最大配重G max和最小配重G min，计算转子剩余静不平衡重 。 量G 余 G余=（G max—G min）/2
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程
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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 现场动平衡操作步骤 ?单面动平衡三步 ?传感器安装—准备工作 ?第一步：测量初始振动 ?第二步：加试重，测量试重振动，自动解算配重 ?第三步：加配重，去掉试重，测量残余振动，验证是否达到合格范围。 ?合格，出报表，不合格，二次配重！ ?动平衡操作过程 首先在做动平衡之前先要了解机械设备的构造与构成以及测点的选择： ?测点选择 测点就是机器上被测量的部位，它是获取振动信息的窗口。 所选测点在可能时要尽量靠近振源，避开或减少信号在传播通道上的界面、空腔或隔离物(如密封填料等)最好让信号成直线传播。这样可以减少信号在传播途的能量损失。 因为测量时，设备在运行，因此需要注意安全问题。 有足够的空间，有良好的接触，测点部位有足够的刚度等。 通常，轴承是监测振动最理想的部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器和基础联接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还反映了基础的状况。所以，在无特殊要求的情况下，轴承是首选测点。如果条件不允许，也应使测点尽量靠近轴承，以减小测点和轴承之间的机械阻抗。此外，设备的地脚、机壳、缸体、进出口管道、阀门、基础等，也是测振的常设测点。 ?轴承位图示 3.振动分析过程 振动分析过程是一个简单的故障诊断过程，根据以往的历史经验以及仪器仪表的显示综合进行的一个分析，简单的判断出故障的所在，从而为进一步解决问题提供辅助判断。 打开软件主界面点击振动分析功能 点击振动分析功能进入振动分析界面： 在振动分析界面中有两个分项目：时域分析、频域分析 对设备进行故障诊断的时候需要提前设定参数，如图所示 在时域分析中有一个重要的技术参数：速度量 所有的机械设备都有振动标准，速度量是衡量振动大小的国际标 准，对于一些特殊的行业（比如电厂，科研单位等）也使用位移量为 电厂各类风机 动平衡简易找正方法 在电厂日常设备维护中，最困难、最繁琐的就是锅炉和汽机的辅机等旋转设备找中心、找动平衡等。特别是风机类，风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。找动平衡，此项工作难度较大，在日常工作中找动平衡的常用方法有两点法和三点法，但这两种方法需要绘图并引入计算，对普通的检修工人来说难度较大，难以让检修人员所熟练掌握与应用。所以日常工作中很少用这两种方法找风机的动平衡。 简易找风机动平衡的方法 我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施： 1、在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆 度合乎标准。 2、起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石 笔刚接触到轴表面时即停止前伸，而改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段带，如此重复画数次直至画完选定的轴段。动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断，在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。 3、待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A，在轴的其他部位做好其 位置标记F，将A-A线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置A点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点B点，经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为矩形20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm左右来计算配重铁块体积的大小，再 姓名：职务：分数： 动平衡机考试题 一、判断题（每题3分，共计30分） 1、操作前应穿好工作服，注意扎紧袖口，女同志应戴好帽子，润滑机器各部，低速 运转数分钟，检视运转情况。 2、要测试的工件必须符合机器的应用范围。 3、工件要卡紧，锁紧装置要灵活可靠，装卡取活要停车，严禁用手触摸转动部分或 用手制动旋转中的工件。 4、在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。 5、工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。 6、机器应经常保持清洁，发生故障及时找维修人员修理。。 7、平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。 二、填空题（每空3分，共计60分） 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 ◆、车轮不平衡会造成振动，使汽车附着力减小，车轮跳动，损坏减振器及其转向零件。◆、车轮平衡可消除轮胎的振动或使之减小到许可范围之内，这样可避免由此带来的不利影响及其造成的损坏。◆、本机为带有微电脑的数字显示车轮的平衡机，可平衡最大轮胎的重量65kg。通过移动测量尺，轮辋直径及衡机至轮辋距离都可自动输入到机器内。◆、电脑可自动进行“S方式”计算(对于只在内侧加平衡块的铝合金轮辋)。平衡机有自校准系统，系统可作较宽范围内的调整，故除可平衡普通轮胎外，还可平衡特殊车辆轮胎(摩托车轮胎及赛车轮胎)。ALU功能还使平衡机用于平衡各种特殊形状的轮辋。◆、本机还可提供宽度自动输入可选附件，用来自动输入轮辋宽度。【注意事项】◆、在开始使用平衡机前，请认真阅读这操作使用说明手册。◆、妥善保存手册，以备今后参考。◆、避免拆去和更改机器零件，否则将影响正常操作，当需要修理时，请与技术维修服务部联系。◆、清洁机器进不能用压力太高的压缩空气。◆、用酒清洁塑料板和键盘座(避免酒精中含杂质)。◆、开始轮胎平衡之前，确认轮胎安全可靠地锁定在连接器法兰上。◆、操作人员穿紧工作服以防挂住，非操作人员不要开动机器。◆、避免在平衡机周围放置杂物，以免影响正常操作。◆、超出平衡机使用手册规定的功能范围，平衡机将不能使用。 轮胎动平衡机的具体操作步骤如下： 1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块. 2.检查轮胎气压,视必要充至规定值. 3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧. 4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确. 5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去。 6放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据。7车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置。 8抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。当指示装置发出指示（音响，指示灯亮，制 动平衡机操作规程完精 编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】 多功能硬支承平衡机操作规程 工作准备 1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性 能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机； 2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。检 查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑； 3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指 定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤 害； 4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。 工作期间 1、操作流程 1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。 2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。在定标过程中作停止及记录 用，详见“平衡机定标操作”。以下用（H）表示。 3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平 衡操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参 数设置”。以下用（+）表示。 4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操 作提示。一下用（Q）表示。 5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。 6、“*”为小数点的输入键。在测量过程中作打印功能键，在转子参 数设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。一下用（*） 表示。 7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。一下用（E）表示。 注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。操作与上述按键对应。 3、操作使用 打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。 在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。 1、转子型号选择 在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界 面。 （+/-）键：选择下一行 （Q）键：选择当前转子类型以及参数并退到选择主菜单。 “0～9”键：选择当前0～9#转子类型。 （E）键：进入参数设定。 a、首先选择支撑方式，根据图示选择相应的支撑模式输入对应的编 号。 b、转子参数的设置： NO:根据支撑点类型选择； Speed：设定该种转子平衡转速。一般为200～3000转/分 a为左支撑点到左加重点质心的垂直距离 b为两加重点质心之间的垂直距离 风机叶轮动平衡测量 误差分析 姓名：温爱武 学号：15SG 哈尔滨工业大学机电工程学院机械工程 2018年1月30日 风机叶轮动平衡测量误差分析 摘要：目前在风机行业中对叶轮进行平衡操作，在动平衡机上所得到的剩余不平衡量不能完全避免误差，有时存在供方提供的动平衡报告与需方所进行的复验存在较大偏差的问题，本文主要分析风机叶轮在动平衡机上进行测量产生误差的原因，并分析如何减少误差的产生，提高动平衡测量的精准度，可靠性。 关键词：动平衡、误差 风机制造过程中所需工艺较多，包含下料、成型、焊接、机加工、平衡、喷涂、装配等多种工艺。叶轮不平衡是引起风机振动的主要因素之一，对风机性能、寿命起到至关重要的作用，故叶轮平衡是风机制造的关键工序，而叶轮平衡测量数据是判定叶轮平衡是否合格的依据。 目前风机行业叶轮平衡方式分为动平衡、静平衡、力矩平衡三种方式，本文主要对针叶轮动平衡测量进行分析。 叶轮动平衡测量是在动平衡机上进行测量，动平衡机既作为生产设备对叶轮进行动平衡，又作为测量设备对叶轮进行剩余不平衡量进行测量，为操作方便，其测量值显示单位一般为g。 动平衡机的传动方式有皮带拖动，联轴器拖动和自驱动三种方式，其测量原理是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力，由安装在支承上的振动传感器变为电信号传送给信号处理器，与测试系统中转子转速信号中的角度信号比较，来测量转子的不平衡量。 叶轮在动平衡测量过程中，产生误差的来源众多，将其分为三类，分别为：系统误差、随机误差、标量误差。 一、系统误差：其量值及相位能通过计算测量进行评定的误差，对误差源举 风机叶轮动平衡问题及解决办法 一、叶轮产生不平衡问题的主要原因 叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。 1.叶轮的磨损 干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 2．叶轮的结垢 经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。 二、解决叶轮不平衡的对策 1．解决叶轮磨损的方法 对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。 选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。 2．解决叶轮结垢的方法 (1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。 1 2 (2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐 轮胎动平衡机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 轮胎动平衡机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情 况及通过电器部分的自检程序。 2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。 3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否 锁紧，以防运转时轮胎脱出。 4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的 石子等异物，防止运转时飞出伤人。 5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接 触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩 的必须正确使用保护罩。 6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止 旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。 7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。 8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。 9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。 10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 多功能硬支承平衡机操作规程 工作准备 1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性 能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机； 2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。检 查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑； 3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指 定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤害； 4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。 工作期间 1、操作流程 2 1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。 2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。在定标过程中作停止及记录 用，详见“平衡机定标操作”。以下用（H）表示。 3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平衡 操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参数 设置”。以下用（+）表示。 4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操 作提示。一下用（Q）表示。 5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。 6、“*”为小数点的输入键。在测量过程中作打印功能键，在转子参数 设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。一下用（*）表示。 7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。一下用（E）表示。 注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。操作与上述按键对应。 3、操作使用 打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。 在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。 1、转子型号选择 在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界面。 现场动平衡仪操作步骤 一、准备工作 1、可移动多孔插座一个(220V电源); 2、电焊机一台; 3、临时及正式配重块（临时配重约50g,正式配重约５00g); 4、精密电子天平一台。 二、测前准备 1、把转速探头安装在磁座支架上,在所测平衡转子得测量点贴一个 反光片，并把振动探头用电缆连接起来，各安装在前后轴承座得 侧平面上（注意：反光片应牢固地贴在转子上,以免甩出伤人）。 2、连接电源线与主机、转速探头及振动探头。 3、开机,适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度。转速探头与 反光片距离约5mｍ,此位置为红、绿灯合亮时得位置。 4、开机后进入初始方式，选择单面平衡，即按下方式键MODＥ,显 示为１PL,再按确认键ＥNＴ确认，此时INＩT灯应为亮。如其它 灯亮,按CＡN键3秒清零后重新选择单面平衡。 三、初始化操作 1、开机后,检查操作面板上得灯及指示器(INIT灯亮)。 2、检查平衡转子就是否在无临时配重及平衡配重得初始状态。 3、开启电机,带动转子转动，通过检查转速指示器(数显),在转速达到 匀速状态下,按下开始键STＡＲT。 4、在操作过程中，实际波形高度及不平衡角度在指示器1#区显示5 次,当初始化完成时,TＥＳT1灯亮(其中转速在操作过程中不显示, 完成时转速显示）。 5、停机。 四、加临时配重 1、在停止得叶轮任意边缘处加一块已知重量得临时配重块，此位置 将就是极座标平衡得0°角及分量平衡得第一个点(注:平衡配重 应固定在配重相同得直径上)。 2、启动电机,待叶轮达到一定转速且稳定时,按开始键START。 3、开始后,转速同样不显示,实际波形高度及不平衡角度在指示器中 显示５次,完成操作时,显示转速,TＥＳT1灯闪烁（如ＴＥSＴ1灯 不闪烁,说明临时配重太轻,在这种情况下，增加更大得临时配重， 重新操作)。 4、停止平衡转子后,取下临时配重，数字1、０0在不平衡波形高度 栏中显示,“1”闪烁，在其位置精确输入临时配重数值,用设置键 输入,ENT键确认。 5、输入临时配重数值后，平衡角度及平衡配重得重量在操作面板上 显示。 五、加平衡配重 1、按照转子旋转方向,以０°为基准,按平衡角度找出增加平衡配重得 位置，焊牢平衡配重(注:往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条得重量）。 2、完成后启动电机,测量振动值,如理想即完成，如不理想,重复操作。 天泽永丰设备技术科 ２０0９年7月3１日 动平衡仪错误代码翻译 Erroｒcoｎtents When an erｒｏｒiｓｄetected durｉng tｈｅmeasｕrｅnｅnｔcontenｔs ｉs disｐｌayeｄwith the errｏrｃodｅs、 风机叶轮动平衡工安全操作规程 1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2. 工作前全面检查电器、机械传动、万向节、左右托架安全可靠、各手柄开关位置正确、接地良好、各润滑处加注机油。 3. 试件要擦拭干净，保持清洁，组合件必须紧固。检查前后盘跳动量、铆接有无松动、重量、尺寸是否超标、轴盘内孔与平衡轴的配合间隙是否过大。 4. 根据试件大小，调整左右托架间距离，调好后紧固其螺栓。 5. 吊装试件要平稳地放在托架滚轮上，接触时应避免冲击，防止损坏传感器。夹持牢固，擦净油污、滚轮与平衡轴接触处涂机油。严禁吊平衡轴！ 6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。 7. 开机试验时让速度缓慢提高，注意观察试件运转情况，发现异常必须紧急停机；运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 8. 第一次开机后测得的初始不平衡数据即相位和不平衡重量要记录下来，然后停机配重。 9.根据测得的数据，在相应的相位加上相应的不平衡重的卡钳、橡皮泥，并紧固、粘贴牢靠。经过2--3次反复试验，达到许用不平衡要求。将平衡好的转子反转180度进行开机校验。观察剩余不平衡重是否相等，相位前后是否相差180度。如果相位和重量不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。 10.去重和配重处理：在转子卡钳或粘贴橡皮泥部位，焊接配重处理，或者在180度部位逐步进行打磨去重，。一般应开机2--3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。注意加重物的材质与试件匹配（如铝叶轮加重用紫铜）。 11.刹车时不准用手刹试件，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并防止试件挂碰机身。导轨上禁止放一切东西。 12.托架上不宜长时间放置被平衡试件，严禁在托架上敲击试件；焊接时要把试件取下，严禁用平衡机机身做导体，特殊情况可以把导线直接搭在试件上焊接。 13.切断电、取下试件。工作后，必须擦净平衡轴并整齐放到悬挂架上；清理设备周围，整齐摆放试件；检查、清扫设备，做好日常保养工作；电气箱应保持清洁，防止受潮，每周除尘1次。每月用标准转子校对平衡机至少1次。 风机叶轮现场动平衡具体操作步骤 关于风机叶轮现场动平衡具体操作步骤，小编根据我们昆山利泰检测技术员做了一个交流，根据技术人员的讲解做了以下的小结，具体步骤如下： 我们在给客户做风机叶轮现场动平衡服务之前，首先要了解客户风机的转速是多少，叶轮直径是多少。这两个部分是需要我们提前知道的。 一、经过振动检测，确认问题 首先，经过现场动平均仪的频谱分析性能进行分析，肯定风机叶轮的问题是否为动平均问题。 二、在确认风机叶轮的问题是动平均问题后，起始用动平均仪的动平均性能进行现场动平均更正(此以单面动平均为例)。其详细步调如下： 安装仪器 风机现场动平衡服务使用CXBalancer现场动平衡仪 在风机设备停机的形态下，在转动部位上贴上一小块反光贴纸(约为1cm2); 将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计传感器架于磁性座之上，使其激光打到反光贴纸上。安装表示图如下： 三、进行动平均更正 确认仪器安装好之后，开启风机，在风机抵达正常工作转速之后，进入动平均仪的动平均性能界面，点击试运转性能后，按肯定键起始进行丈量风机叶轮的初始振动值和相位。待数据安稳后进行保存并使风机停机。 四、安装试重螺丝 肯定叶轮停止以后，在叶轮上任意位置经过打孔锁螺丝或许焊接的方法加一个称好分量的试重(根据风机叶轮分量选择合适分量的试重);并将分量输入到动平均仪中;从头开启风机并进行二次丈量振动及相位;待保存后，动平均仪上能够自动计算出其应加配重的角度和分量。 试加分量的角度不妨由相位和滞后角肯定: 五、安配备重螺丝 先使风机处于停机形态，先取下试重，而后根据CXBalancer动平均仪上计算的后果，以安装试重螺丝的位置为0度，转动目标的反目标角度来安装称好的配重螺丝。 六、检查更正后果现场动平衡操作步骤201113
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风机叶轮动平衡测量误差分析(温爱武)
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动平衡机操作规程(完)
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