工艺管理培训课件(共 43张PPT)

它包括：工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键 工序清单、工艺总结等工艺文件。 标准类工艺文件：一般是由国家标准、部标准、行 业标准、企业标准、内控标准组成，是工艺文件编写的 技术法规。必须严格贯彻执行。 临时性的工艺文件：批量生产前的工艺文件都属于 临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺 文件属于临时工艺文件。 1.质量改进；2.工艺临时更改；3.试装时临时编制 的工艺文件，这类文件的管理按照试装流程规定的办法 执行。 批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。 三.工艺文件的编制要求 工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正 确、完整、统一、协调、清晰、实用。
第一部分
工艺管理业务范围
㈠.工艺调研 工艺调研的目的是为了了解市场和用户对产品的需 求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新 材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为 工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。
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㈡.产品设计工艺性审查----主要是产品图纸设计过程中 要对图纸涉及到的可加工性进行审查，在这个审核过程 中，关键步骤特点： 1.图纸工艺性审核可能是多个工艺部门同时进行，全部 通过后才能完成设计 2.图纸进行工艺性审核可能是一次提交一批图纸，全部 审核通过后再走向下一流程，对于个别修改可能是一次 提交一张图纸审核 3.设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理，不关心 工艺部门谁进行审核，换句话说，工艺部门接到图纸后 由其领导安排相关人员进行审核。在企业规模大的情况 下，设计部门也不可能考虑工艺部门如何安排工作，只 管任务推过墙。
1.工艺文件编制应该采用新的科学技术成果和生产经验， 保证产品质量，降低生产成本，改善劳动条件。 2.工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位等， 应符合现行国标、部标、行标、企标等。 3.工艺文件应采用国家正式公布实施的简化汉字，字体要 工整、清晰。 4.工艺文件所用语言要简练、易懂，有逻辑性，表达的内 容要严密、准确，避免不易理解或产生歧义。 5.在编制工艺文件文字内容时，要分成若干层次进行叙述： 每一层次只说明一个内容，不同层次可以用 l、2、3 和 l)、2)、3)、…形式分别表示，以便区别。 6.每层次开头应空两个字位，如用数字代码开头，可空一 个字位，对于以后各行均以不超过数码为宜，每层次间 空一行以上，以便工艺文件更改。
基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提，是 生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现 工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。 统计汇编类工艺文件：根据指令性工艺文件、指导 性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部 门进行生产技术准备工作。它包括：各种明细表、材料 消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。 工厂平面设计工艺文件：对生产设施做的具体安排， 是设备和工作地安排，同时也包括物料流，仓库、辅助 工人及所有辅助设施所需面积的安排，也是定置管理依 据，它包括：工艺平面布置图、设备安装基础图、定置 管理图等文件。 管理类工艺文件：对工艺技术、工序质量进行计划、 组织、控制及对工艺文件管理的文件。
工艺管理概述
一.什么是工艺 工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内 容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设 备、人员、装配顺序、现场等等。
二.工艺的重要性 工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生 产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人 在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必 须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的 作用，促进产质量，效益的提高。
㈤.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资 料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺 文件的要求，结合本企业情况(生产纲领、设备、工人 技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。 工艺文件是各个专业公司生产的基础，是非常重要的 二.工艺文件的种类 指令性工艺文件：组织生产、进行技术准备工作指 令性技术文件。主要有产品图纸、 P/B/D 采用及更改通 知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零 （合）件综合路线等文件。 指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来用 以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有： 过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。
三.什么是工艺管理 工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和 控制，使之运转正常，并不断的优化和改进。生产工艺 管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产 正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先 进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时 还是企业生存的命脉。
四.工艺管理的内容 工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性，简单 讲，其具体内容：工艺管理业务范围、工艺管理责任制、 现场管理等。
工艺管理
工艺管理概述 第一部分 工艺管理的业务范围 一、工艺调研 二、产品工艺性审查 三、编制工艺方案 四、审查工艺路线 五、工艺文件编制与管理 六、工艺纪律检查 七、工艺变更 八、工艺KPI管理 九、设备工艺参数管理 第二部分 工艺管理职责 一.制造技术部职责 二.工艺员职责 第三部分 现场管理 一.定义 二.现场管理的分类
㈢.编制工艺方案 工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产 品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他 工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行 工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生 产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设 计开始时，应编制工艺方案。 ㈣.工艺路线设计 工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件 的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过 程所经过的路线。几乎所有的大中型企业在完成图纸设 计后不是马上开始进行工艺规程设计，而是进行工艺路 线设计，进行工艺路线设计的最重要的含义实际上路线 设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关 分厂或车间去完成。这就是所谓二级工艺管理。