一招聘岗位：炼化装置工艺运行技术岗一.doc

（一）招聘岗位：炼化装置工艺运行技术岗（一）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

曹哲良北京化工大学化学工程与技术硕士研究生

郭良程西南石油大学化学工程与技术硕士研究生

黄鑫辽宁石油化工大学化学工艺硕士研究生

吕冰北京化工大学材料工程硕士研究生

欧阳鹏飞北京服装学院化学工程与技术硕士研究生

于溪北京化工大学高分子材料与工程硕士研究生

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

卢瑞瑶北京理工大学化学硕士研究生

姜蔚中国石油大学（北京）化学工程与工艺硕士研究生

秦志天津工业大学材料科学与工程硕士研究生

杜洋北京化工大学化学工程硕士研究生

孙雪飞北京化工大学材料工程技术硕士研究生

史鹏涛北京化工大学化学工程与技术硕士研究生

王智邈北京化工大学化学工程硕士研究生

尚城城北京石油化工学院化学工程硕士研究生

彭清怡中国石油大学（北京）化学工程与技术硕士研究生

陈思宇中国石油大学（北京）化学工程与技术硕士研究生

赵双北京化工大学化学工程与技术硕士研究生

杨谕北京化工大学化学工程与技术硕士研究生

张宝丹北京石油化工学院化学工程硕士研究生

马园园北京化工大学化学工程与技术硕士研究生

张革中国石油大学（北京）化学工程与技术硕士研究生

王美豪北京化工大学化学硕士研究生

徐艳北京化工大学材料科学与工程硕士研究生

王利北京化工大学材料科学与工程硕士研究生

徐然中国人民大学化学工程与工艺硕士研究生

李晓鹏北京化工大学材料科学与工程硕士研究生

宋颖北京化工大学化学硕士研究生

杨化喜北京化工大学材料科学与工程硕士研究生

李和南京工业大学工业催化硕士研究生

柴梦倩北京化工大学材料科学与工程硕士研究生

高培禛北京化工大学化学工程硕士研究生

（二）招聘岗位：炼化装置工艺运行技术岗（二）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注丁翰林新南威尔士大学University of New South Wales 化学工程硕士研究生

（三）招聘岗位：炼化装置工艺运行操作岗（一）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

何宏宇中国石油大学（华东）材料化学大学本科

李旭平太原理工大学化学工程硕士研究生

王晗中国石油大学（北京）化学工程与工艺大学本科

王源安徽理工大学化学工程与工艺大学本科

曾天尧天津大学材料科学与工程大学本科

张鸣伦辽宁石油化工大学油气储运工程大学本科

张旭辽宁石油化工大学化学工程与工艺大学本科

张泽鑫辽宁石油化工大学化学工程与工艺大学本科

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

孙彤北京石油化工学院应用化学大学本科

魏梦笛北京石油化工学院应用化学大学本科

鞠思楠东北石油大学高分子材料与工程大学本科

王家祥辽宁石油化工大学复合材料与工程大学本科

王雅婵西南石油大学材料科学与工程硕士研究生

孙无名辽宁石油化工大学化学工程与工艺大学本科

姚安树辽宁石油化工大学复合材料与工程大学本科

刘慧北京石油化工学院应用化学大学本科

粱媛辽宁石油化工大学化学工程与工艺大学本科

谢添宇上海应用技术学院化学工程与工艺大学本科

何鑫鋆北京石油化工学院油气储运工程大学本科

贺冬园北京石油化工学院应用化学大学本科

贺京北京石油化工学院油气储运工程大学本科

李宝佳北京石油化工学院高分子材料与工程大学本科

胡金旺中国石油大学（北京）能源化学工程大学本科

马林林河北科技大学化工药学大学本科

陈相洁辽宁石油化工大学过程装备与控制工程大学本科（四）招聘岗位：炼化装置工艺运行操作岗（二）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

高经华中国石油大学（北京）油气储运工程大学本科

李洪宇北京石油化工学院油气储运工程大学本科

苗泽宇中国石油大学（北京）油气储运工程大学本科

张晨北京石油化工学院油气储运工程大学本科

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

孙彤北京石油化工学院应用化学大学本科

包倩雯北京石油化工学院油气储运工程大学本科

贺冬园北京石油化工学院应用化学大学本科

（五）招聘岗位：炼化设备技术岗（一）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

郭一二辽宁石油化工大学化工过程机械硕士研究生

郭秭君北京化工大学动力工程及工程热物理硕士研究生

胡盼北京石油化工学院机械工程硕士研究生

杨毅武辽宁石油化工大学机械工程硕士研究生

张馨玉东北电力大学动力工程及工程热物理硕士研究生

赵满中国石油大学（北京）热能与动力工程硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

谭晶晶东北石油大学动力工程及工程热物理硕士研究生

姚子璇北京石油化工学院机械工程硕士研究生（六）招聘岗位：炼化设备操作岗（一）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

何相澎辽宁石油化工大学过程装备与控制工程大学本科

乔威北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科

肖奥辽宁石油化工大学过程装备与控制工程大学本科

郑雅文中国石油大学（华东）过程装备与控制工程大学本科

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

钱龙飞北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科

栾澍北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科

李可心辽宁石油化工大学过程装备与控制工程大学本科

杨平川内蒙古科技大学过程装备与控制工程大学本科

杨光林长江大学过程装备与控制工程大学本科（七）招聘岗位：炼化设备操作岗（二）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

李逢一琪北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科

苏博祥北京石油化工学院机械电子工程大学本科

张满旭北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科（八）招聘岗位：仪表运行技术岗(一)

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

代建才天津科技大学控制工程硕士研究生

张宇彤天津科技大学控制工程硕士研究生

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

周沫中国石油大学（华东）控制科学与工程硕士研究生

乔增媛北京化工大学控制科学与工程硕士研究生

陈艺麟北京化工大学控制工程硕士研究生

刘俊秀北京化工大学控制科学与工程硕士研究生

李俊内蒙古科技大学控制工程硕士研究生

乔嘉雨北京化工大学控制工程硕士研究生

王凯利桂林电子科技大学控制工程硕士研究生（九）招聘岗位：仪表运行操作岗

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

王进河北科技大学测控技术与仪器大学本科

王晓丽辽宁石油化工大学自动化大学本科

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

刘传宝佳木斯大学自动化大学本科

孙佳明辽宁石油化工大学自动化大学本科

阿依木拉阿不都莫明青岛科技大学测控技术与仪器大学本科

冯良金辽宁石油化工大学测控技术与仪器大学本科

（十）招聘岗位：电气运行技术岗(一)

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

徐家豪史蒂文斯理工学院电力工程硕士研究生

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

杨峥北京信息科技大学控制工程硕士研究生

（十一）招聘岗位：电气运行操作岗

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

段建强内蒙古科技大学电气工程及其自动化大学本科

吴昕宇中国石油大学（华东）电气工程及其自动化大学本科

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

宋长达河北科技大学电气工程及其自动化大学本科

王晞济宁学院电气工程及其自动化大学本科

陈振东北石油大学电气工程及其自动化大学本科

（十二）招聘岗位：安全环保技术岗

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

冯瑛北京大学环境工程硕士研究生

武亚林中国石油大学（北京）环境科学硕士研究生

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注孙冉北京科技大学安全工程硕士研究生

杨智程北京化工大学环境科学与工程硕士研究生

郑印山东科技大学环境工程硕士研究生

杜帅北京化工大学环境科学与工程硕士研究生

杨锐北京科技大学安全工程硕士研究生

朱京城天津理工大学安全工程硕士研究生

邾宏志北京化工大学环境科学与工程硕士研究生

王晨天津理工大学安全工程硕士研究生

孙佳曼彻斯特大学University of Manchester 污染与环境控制硕士研究生（十三）招聘岗位：安全环保运行岗

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

许欣荣中国石油大学（华东）安全工程大学本科

于樱楠辽宁石油化工大学安全工程大学本科

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

谢贝贝中国矿业大学（北京）安全工程硕士研究生

张力博华北科技学院安全工程双学位

马康芮辽宁石油化工大学安全工程大学本科

王煦烨中国石油大学（华东）环境工程大学本科

（十四）招聘岗位：信息系统运维岗

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

潘佳琳北京石油化工学院信息管理与信息系统大学本科

许海光 university of Leeds Mobile computing 硕士研究生

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

李嘉航内蒙古师范大学计算机网络工程双学位

王晓希德克萨斯大学阿灵顿分校信息管理与信息系统硕士研究生

张颖超北京农学院信息管理与信息系统大学本科

潘洁蕾山东建筑大学物联网工程大学本科

孙泽曦天津工业大学信息管理与信息系统大学本科

寿悦言辽宁石油化工大学计算机科学与技术大学本科

李建吉东北石油大学计算机科学与技术大学本科

（十五）招聘岗位：综合业务岗（一）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注丁杨伦敦大学玛丽女王学院Queen Mary, University of London 金融学硕士研究生

黄久芮中国石油大学（北京）会计学硕士研究生

邱韦华中央财经大学金融学硕士研究生

孙畅北京国家会计学院审计硕士研究生

朱鸣玉北京交通大学会计学硕士研究生

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

张品杰University of Kent 金融学硕士研究生

娄娟中国财政科学研究院审计硕士研究生

秦悦中国石油大学（北京）会计学硕士研究生

张宇婷辽宁大学会计硕士研究生

孙浚洋莫纳什大学Monash University 金融学硕士研究生

任晗对外经济贸易大学金融学硕士研究生

孙悦桐财政部财政科学研究所会计专硕硕士研究生

刘薇中国石油大学（北京）金融学硕士研究生

李秀洁首都经济贸易大学会计学硕士研究生

铁诗曼中央财经大学审计硕士研究生

姜帆北京工商大学专业会计硕士研究生

卢奇高敏中国社会科学院研究生院金融学硕士研究生

刘易青岛大学会计学硕士研究生

姜颖中国石油大学（北京）金融学硕士研究生

王艳群山东财经大学会计学硕士研究生

聂云翠对外经济贸易大学会计学硕士研究生

艾丽荣中央财经大学金融学硕士研究生

冯亚杰对外经济贸易大学金融学硕士研究生

高建凤北京工商大学会计专硕硕士研究生

郭艺河北金融学院金融学硕士研究生

岳乐中国石油大学（北京）专业会计硕士研究生

（十六）招聘岗位：综合业务岗（二）

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

张慧北京师范大学哲学硕士研究生

递补人选名单(按测试面试成绩排序)

姓名院校专业学历备注

于芮中国人民大学语言学及应用语言学硕士研究生

应雪中国政法大学逻辑学硕士研究生

李若琳中国传媒大学语言学及应用语言学硕士研究生

赵蕾中国政法大学哲学硕士研究生

（十七）招聘岗位：炼油化工生产操作岗

拟录用人选名单(按姓名拼音排序)

姓名院校专业学历备注

侯欣妤辽宁石化职业技术学院石油化工生产技术大专/高职

李猛天津职业大学化工装备技术大专/高职

刘文辽宁石化职业技术学院石油化工生产技术大专/高职

么海打辽宁石化职业技术学院石油化工生产技术大专/高职彭赫承德石油高等专科学校机械制造与自动化大专/高职秦镜淇辽宁石化职业技术学院应用化工技术大专/高职任绪龙天津职业大学应用化工技术大专/高职盛守龙湖南石油化工职业技术学院石油化工生产技术大专/高职师旭东天津职业大学化工装备技术大专/高职孙嘉辰盘锦职业技术学院应用化工技术大专/高职谭惠中辽宁石化职业技术学院应用化工技术大专/高职肖俊杰辽宁石化职业技术学院高分子材料与工程大专/高职杨雪辽宁石化职业技术学院高分子材料工程技术大专/高职杨艳波辽宁石化职业技术学院高分子材料应用技术大专/高职张连旭辽宁石化职业技术学院炼油技术大专/高职张泰然辽宁石化职业技术学院炼油技术大专/高职张学晨盘锦职业技术学院应用化工技术大专/高职张雪宁宁夏工业职业学院应用化学大专/高职张滢元辽宁石化职业技术学院工业分析与检验大专/高职

板坯连铸机设备操作、维护、检修规程

QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布

福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容：本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施

SHSG0522003 石油化工装置工艺设计包(成套技术)内容规定

中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布

中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团南京设计院中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2003年8月1日 2003 北京

中国石油化工集团公司文件中国石化科[2003]246号关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》的通知各有关单位：石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。中国石油化工集团公司二○○三年五月二十三日

前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。本规定由主编单位负责解释。本规定的主编单位：中国石化工程建设公司参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团南京设计院中国石化集团洛阳石油化工工程公司编制委员会：主任：赵金立委员：初鹏张勇范承武李国清汪炘平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组：组长：赵金立副组长：范承武成员：孙丽丽肖雪军李苏秦曹森主要起草人：孙丽丽王励端陈明辉张鹏肖雪军李苏秦

炼化工艺技术管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼化工艺技术管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9580-15 炼化工艺技术管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。第一章总则- h, ]) ~8 r0 j! T9 x7 R) ~5 Q 第一条为了规范炼化工艺技术管理，推进技术进步，优化生产过程，提高炼化技术经济指标，特制定本规定。# C) {- v) H7 d1 T% z$ K5 q6 B 第二条本规定适用于炼油与化工分公司所属炼化企业。( E% r! A2 J0 t% C 第二章管理体系! q0 ~- f9 ^+ E! \9 p% a 第一条炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下，各地区分公司组织实施的管理体系。+ P) W2 I+ |! B; a3 C& c 第二条炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。 (一) 现场工艺管理包括：操作平稳率、工艺纪律检查、工艺技术资料、工艺记录、工艺联锁、交接班

脱硫岗位工艺技术操作规程

编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post

脱硫岗位工艺技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。（一）操作规程： 1通则：严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元

mm板坯连铸机工艺技术操作要求

1600板坯连铸机工艺技术操作规程一、连铸机基本技术参数： 1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机 2）连铸机流数：1流 3）铸坯规格：厚度:170、210mm 宽度：700?1600mm 铸坯定尺长度：9?12m 部分短定尺：4. 8m?3. 8m 最大坯重：?31. 5t 4）铸机速度：拉速范围：0. 2?4. 5m / min 工作拉速:0. 6?2. 2m / min 5) 基本圆弧半径：8000mm 6) 垂直段高度：2426mm 7) 弯曲区长度：1400 mm 8) 矫直区长度:3150 mm 9) 铸机长度：27259mm 10) 浇注准备时间：~55min 11) 平均连浇炉数：7?8 (15?20) 炉 12) 铸机配合年产量：102(?130)万吨 13) 出坯棍面标高：+800mm 14) 浇注平台标高：?+11330mm 15) 钢包回转台：蝶型、单臂独自升降承载能力：max. 2x200(100) t 回转半径：4900 C4500)mm

升降行程：800mm 该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。16)中间罐车：半门型，载重量：?60 t 17)中间罐：矩形结构中间罐容量：正常30t/1000mm, 溢流35t/1100mm 18)钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测 19)结晶器：铜板材质：CuCrZr 铜板长度：900mm 足幅直径：4)100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽 20)结晶器振动装置形式：四连杆式振动装置振幅：0±5mm (可调) 振频：0?200次/min 21)弯曲段(扇形0段) 幅子数量：内、外弧各15个 22)弧形扇形段扇形段个数：5个幅子数量：每段内、外弧各7个 23)矫直扇形段扇形段个数：2个馄子数量：每段内、外弧各7个 24)水平扇形段扇形段个数：4个幅子数量：每段内、外弧各7个

EOEG(乙二醇)装置工艺技术特点及基本原理教学内容

工艺技术特点及基本原理基本原理乙烯氧化生成环氧乙烷的反应机理乙烯氧化过程按氧化程度可分为选择性氧化(部分氧化)和深度氧化(完全氧化)两种情况。乙烯分子中的碳—碳双键(C=C)具有突出的反应活性,在一定氧化条件下可实现碳—碳双键的选择氧化而生成环氧乙烷,但在通常氧化条件下,乙烯分子骨架很容易被破坏,发生深度氧化而生成二氧化碳和水。目前工业上乙烯直接氧化生成环氧乙烷的最佳催化剂是银催化剂。 (1)主反应乙烯氧化生成环氧乙烷是放热反应,在250℃时,每生成一摩尔环氧乙烷要释放出25.19千卡的反应热。 (2)副反应乙烯氧化时除生成产物环氧乙烷外,还发生其它反应: 在工业生产中,反应产物里实际主要是环氧乙烷、二氧化碳和水,而甲醛量远小于1%,乙醛量则更小。反应(2)是主要副反应,也是放热反应,250℃时,每反应掉1摩尔乙烯要放出315.9千卡反应热,如果反应温度过高或其它条件影响会产生反应(3),其反应也是强放热反应,每反应掉1摩尔环氧乙烷要放出314.4千卡的热量,副反应(2)和(3)与主反应(1)的反应进行比较,便可看出副反应的反应热是主反应热的卡几倍，因此必须严格控制工艺条件,以防副反应增加。不然,副反应加剧,势必引起操作条件恶化，造成恶性循环,甚至发生催化剂床层"飞温"(由于催化剂床层大量积聚热量造成催化剂层温度突然飞速上升的现象)而使正常生产遭到破坏。近代对乙烯在银催化剂条件下的选择性氧化机理做了大量的研究,比较统一的看法是: A．氧被银表现吸附的形态初始时,在各种不同温度下氧被高速度吸附,此时活化能很低,约为3千卡/克分子,这个过程发生在四个邻近的清洁的银原子上氧分子的解离吸附(非活化解离吸附)。 O2+4Ag(邻近)→2O2-(吸附)+4Ag+(邻近) (a) 如果银表面有四分之一被氯遮盖时，则上述过程被完全吸附。第二种过程是表面缺乏四个邻近的清洁银原子时,则发生氧分子的非离解吸附,此时氧

LF精炼炉工艺技术操作规程

L F精炼炉工艺技术操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

LF 精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）

2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统

5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。脱流反应式为：【FeS】+【CaO】+【FeO】脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大，随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点

乙烯装置工艺流程

福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油（LVN/HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气（也可以切换到循环裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。乙烯联合装置工艺流程简述： 1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。 3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

板坯连铸机

连铸机基本操作规程 1、主要工艺参数：机型：立弯式直弧型连铸机弯曲半径：Ｒ＝6.5m～18m 铸机流数：一机一流浇注断面：150mm×650mm 流间距：1.7m 铸坯定尺：3000----9000mm 拉速范围：0.5----2.5m/min 结晶器型式：板式结晶器，水缝4mm，铜板长900mm 结晶器铜板长度：900mm 结晶器振幅：0---±4mm 振动方式：半板簧正弦振动振动频率：0～250次/min 引锭杆型式：柔性引锭杆送引锭杆速度：最大2m/min 中间包容量：7～8t 中间包浇注方式：浸入式水口保护浇注 2、浇注前的准备： 2.1中间包的准备 2.1.1中间包绝热保温材料，需选用涂抹保温材料 2.1.2砌制调整好的中间包必须先采用天然气小火烘烤 3.5小时后在开浇前采用大火烘烤2小时，确保中间包内温度达1100℃ 2.1.3浇钢前的浸入式水口需要乙炔或丙烷烘烤 2.1.4浇钢前必须检查塞棒调整情况以及水口有无堵塞，有堵塞必须及时清理 2.2结晶器及引锭设备 2.2.1检查浇钢操作箱（P3）按纽指示针是否正常 2.2.2检查结晶器内腔工作面应无渗水情况，进水总压力应在 0.6---0.8Mpa，并调整好结晶器水流量。 2.2.3检查结晶器振动是否正常 2.2.4检查结晶器保护渣的准备情况，必须使用烘烤干燥后的保护渣 2.2.5送引锭之前必须检查引锭杆是否严重变形，并应将引锭头上的冷钢，油污清理干净 2.2.6浇钢工应检查足辊段是否有冷钢，足辊是否活动，无间距后，方可通知送引锭 2.2.7放入结晶器内的引锭用冷料，必须事先烘烤。 2.3主控室操作准备 2.3.1 连铸开浇前30分钟，由主控工通知连铸水处理泵房送净循环水，并作好记录 2.3.2 操作台电源指示灯亮后，检查主控室操作台的电信号指示情况 2.3.3 联系值班主任与AOD炉前做好浇铸前的准备工作，保证水、气、电及合格钢水的供应 2.3.4浇钢工必须在送到引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段

石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介

炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），

可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分常压蒸馏原理：

精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分

减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。

RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

EOEG(乙二醇)装置工艺技术特点及基本原理

E O E G(乙二醇)装置工艺技术特点及基本原理 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

回转窑工艺技术操作规程学习资料

回转窑工艺技术操作规程编制：审核：批准：２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施

茌平信发华兴有限公司石灰车间

目录目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)

第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比：四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数：型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流：风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW

气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～调速型液力偶合器型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力：调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机规格：××产量： 800ｔ/ｄ进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率：电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率：冷却方式：IC06 绝缘等级：F级

苯乙烯工艺流程

苯乙烯装置工艺流程叙述一、乙苯工艺流程简述本工艺包设计的乙苯装置界区内包括烃化反应系统（亦称烃化反应系统）、苯回收系统、乙苯回收系统、多乙苯回收系统、烷基转移反应系统（亦称反烃化反应系统）。为解决反应器在再生时停产影响，也是为了规避放大风险，烃化反应系统设计成反应器R-2101A/B、加热炉F-2101A/B、换热器 E-2101A/B；E-2102A/B；E-2103A/B 两套并联操作。来自罐区的新鲜苯、油水分离器的回收苯、精馏工段回收的循环苯在T-2201 苯回收塔汇合，用苯循环泵P-2201A/B 泵入苯进料气化器E－2101A/B 的壳程，管程的高压蒸汽将其加热而气化，气相苯分别进入两套苯换热器E－2103A/B 的壳程，与管程的高温反应器出料换热而被过热。过热后的苯被分成两股：主苯流和急冷苯流。主苯流进入反应器进料加热炉F－2101A/B 被加热到反应温度，进入烃化反应R-2101A/B。界区外的原料乙醇用乙醇进料泵P-2101A/B加压，进入工艺水换热器E-2204,与苯塔回流罐底部排出的油水混合物换热回收热量，温度升至接近泡点，导入E-2102A/B乙醇蒸发器，用高压蒸汽将其气化，分段进入两台并联的烃化反应器。在R-2101A/B中，乙醇发生脱水反应生成乙烯与水蒸汽，继而苯和乙烯发生烃化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。为稳定反应器的温度，每段催化剂床层之间都有与进料乙醇蒸气相混合的急冷苯进入，使反应温度在适当范围内。反应器出料依次通过苯换热器E- 2103A/B 管程和苯回收塔再沸器E-2201 管程被冷却后，便进入苯回收塔T- 2201 进行精馏分离。T- 2201 塔顶馏出苯、水和轻组分尾气，塔底则采出粗乙苯。罐区来的新鲜苯用新鲜苯泵P—2302A/B 加压后通过乙苯/苯换热器冷E-2208与来自乙苯塔回流泵的产品热乙苯换热，进入苯塔回流罐V —2201，补充回流罐的液位。苯塔回流泵将回流罐的一部分苯打入T-2201塔顶。T-2201塔底采出的粗乙苯则送至乙苯回收塔T - 2202 进一步加工。在T-2201塔顶共沸馏出的水冷凝进入回流罐V-2201，由于高温下苯与工艺水有乳化现象，将大部分是水的乳化液从回流罐底部导出，与乙醇进入反应器的量按1:1的比例排入工艺水换热器E-2204B 管程，将热量交换给进料乙醇，然后进一步进入工艺水冷却器E-2205壳程，用循环水冷却到40C -15C 消除乳化现象，进入油水分离系统，分出的工艺水经汽提脱苯后作为废热回收系统的补充水，苯则回用。苯塔回流罐V-2201 导出的气相进入苯塔尾冷器，将水蒸汽与苯进一步冷凝下来，凝液自流到V-2201底部乳化液导出管，不凝气则通过苯塔的压力控制排放到反烃化加热炉F-2102进口，进一步利用回收其中的乙烯与苯。在乙苯塔T-2202 中，塔顶气在乙苯塔冷凝器E—2207 管程被软水冷凝，进入乙苯塔回流罐V—2202。一部分作为回流液打回T—2202，另一部分热乙苯通过乙苯/苯换热器E—2208将热量传给来自罐区的新鲜苯，作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙烯单元或罐区，E—2202中的软水则被蒸发成低压蒸汽送苯乙烯工段综合利用。 T —2202塔底采出物送入多乙苯（PEB）回收塔T-2203实现精馏分离。可循环组分二乙苯由T —2203塔顶馏出，通入PEB回收塔冷凝器E-2211管程，同壳程的水换热而被冷却冷凝。冷凝液在PEB回流罐V —2203中实现汽/液分离。二乙苯被泵送到F—2102导入反烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。由V —2203析出的不凝气则被PEB塔真空泵P—2206A/B抽吸，从而使二乙苯回收塔T - 2203实现真空操作。T - 2203塔底产物多乙苯残油送至界外。由二乙苯回流泵P-2205A/B排出的二乙苯与来自E—2208的新鲜苯汇合，一同进入反烃化加热炉F—2102对流段预热，先后进入反烃化加热器E—2104A与反烃化换热器E—2104B，被中压蒸汽完全气化，并回收反烃化出料热量，返回F—2102对流段，被进一步加热到反烃化反应温度，再被导入反烃化反应器R-2102。在R-2102中，PEB同苯发生烷基转移反应，生成乙苯。R-2102的出料先后通过反烃化换热器E—2104B的管程和反烃化反应器出料蒸汽发生器E-2105的管程而被冷却冷凝，进而被导入反烃化产物闪蒸罐V—2205。在V —2205中，比苯更易挥发的组分从罐顶顶气相口逸出，经尾冷器E—2215 冷凝冷却后，排出系统。苯和比苯更重的组分（乙苯、多乙苯等）则由V—2205罐底排出，用闪蒸罐底泵P—2207送到苯回收塔T-2201。催化剂再生：考虑切换方便与节省电能，不设置专门的再生气加热炉，催化剂再生系统的再生气加热炉

常规板坯连铸机结晶器技术

常规板坯连铸机结晶器技术【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-12-07 11-07 杨拉道刘洪王永洪刘赵卫邢彩萍田松林 (西安重型机械研究所) 结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递等诸多因素引起的的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条件极为恶劣，在此恶劣条件下结晶器长时间地工作，其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量与产量密切相关。因此，除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机械损伤外，合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。板坯连铸机一般采用四壁组合式（亦称板式）结晶器，也有一个结晶器浇多流铸坯的插装式结构。结晶器主要参数的确定 1 结晶器长度H 结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。若坯壳过薄，铸坯就会出现鼓肚变形，对于板坯连铸机，要求坯壳厚度大于10～15mm。结晶器长度也可按下式进行核算： H=(δ/K)2Vc＋S1＋S2 (mm) 式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度，mm

K——凝固系数，一般取K=18～22 mm/min0.5 Vc——拉速，mm/min S1——结晶器铜板顶面至液面的距离，多取S1=100 mm S2——安全余量，S=50～100 mm 对常规板坯连铸机可参考下述经验：当浇铸速度≤2.0m/min时，结晶器长度可采用900～950mm。当浇铸速度2.0～3.0m/min时，结晶器长度可采用950～1100mm。当浇铸速度≥3.0m/min时，结晶器长度可采用1100～1200mm。 2 结晶器铜板厚度h 铜板厚度的确定是依据热量传热原理和高温下的使用性能，具体说，与铜板材质、镀层、机械性能、拉速、冷却水量的大小和分布等有关。研究表明，拉速高，铜板应随之减薄；反之，拉速低，铜板应随之增厚。在考虑上述诸多因素后，铜板的厚度可由下式确定：

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

1 铸造工艺参数（详见附表） 2 铸造前的准备（1）上岗前要穿戴好劳保用品。（2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。（3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。（4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。（5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。（7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。（8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。（9）结晶器检查 ①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。 ②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。 ③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。 ④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。 ⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。（10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引

锭头上表面涂刷润滑油。（12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。（13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。（14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。（15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在浇铸过程中浮起。（16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。（18）调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度，喂料量按技术要求进行控制。（19）查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。 3 铸造开头操作（1）打开炉眼，放出铝液，换上新塞子。（2）启动Al-Ti-B丝喂料机，使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。（3）打开氮气（或氩气）阀门，调整好压力，启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的转子提前落下放入箱体内。（4）进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制，这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。（5）在打底操作时，铝液温度不宜太低，以防导流管出铝孔堵塞，若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量，调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。（6）铝液进入结晶器后，迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平，当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周围金属开始凝固后，按下降按钮，逐渐加大冷却水量，

乙烯装置操作手册

目录第一部分乙烯裂解单元 (2) 一、工艺流程简介 (2) 1. 装置的生产过程 (2) 2. 装置流程说明 (2) 二、设备列表 (3) 三、仪表列表 (5) 四、操作参数 (7) 五、联锁逻辑图 (8) 六、复杂控制说明 (9) 1. 比例控制 (9) 2. 分程控制 (9) 3. 串级控制 (10) 七、重点设备的操作 (10) 八、操作规程 (10) 1. 正常开工 (10) 2. 热态开车 (14) 3. 正常运行 (16) 4. 正常停车 (16) 5. 全装置停电 (17) 6. 冷却水中断 (18) 7. 锅炉给水故障 (19) 8. 压缩工段故障 (20) 9. 脱盐水中断 (20) 10. 急冷油中断（泵A坏掉） (21) 11. 蒸汽中断 (21) 12. 石脑油进料中断 (22) 13. 燃料气中断 (23) 14. 裂解炉辐射段炉管烧穿 (24) 15. 引风机故障 (24) 16. 项目列表 (25) 九、仿DCS操作组画面 (29) 1. 操作组画面 (29) 2. 流程图画面 (30) 十、乙烯装置裂解单元仿真PI&D图 (31) 十一、裂解单元DCS图&现场图 (39)

第二部分丙烯压缩制冷单元 (58) 一、工艺流程简介 (58) 二、设备列表 (59) 三、仪表列表 (61) 四、操作参数 (63) 五、联锁系统 (64) 六、操作规程 (65) 七、仿DCS系统操作画面 (76) 八、压缩机升速曲线 (77) 九、乙烯装置压缩单元仿真PI&D图 (78) 十、DCS&现场图 (86) 第三部分热区分离精制单元 (102) 一、工艺流程简介 (102) 1.装置的生产过程 (102) 3. 装置流程说明 (102) 二、设备列表 (103) 三、仪表列表 (104) 四、操作参数 (108) 五、复杂控制说明 (109) 六、联锁系统 (112) 1. MAPD加氢反应器联锁系统的起因与结果 (112) 2. 联锁逻辑图 (112) 七、操作规程 (113) 1. 装置冷态开车过程 (113) 2. 正常运行 (115) 3. 正常停车 (115) 4. 热态开车 (116) 5. 提量10%操作 (117) 6. 降量20%操作 (117) 7. 特定事故 (117) 8. 项目列表 (122) 八、仿DCS系统操作画面 (126) 1. 操作组画面 (126) 2. 流程图画面 (126) 九、热区分离单元仿真PI&D图 (127) 十、热区分离单元DCS图&现场图 (132)

板坯连铸技术操作规程

板坯连铸技术操作规程编号：5-JA-LG-011 直弧型板坯连铸主要工艺参数工厂冶炼条件冶炼设备：转炉2座（40吨）平均出钢量度：40吨冶炼周期：30分钟产品大纲浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等铸坯断面主断面：160×(370--500) 铸坯定尺长度：６m 连铸机投产后的主要参数及性能连铸机主要工艺、性能参数详见下表一、钢包工技术操作规程 1 钢包回转台主要技术参数最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨）回转半径： 3.5米回转速度：电动：~1转/分液动：~0.5转/分回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V 功率7.5kW，转速750r.p.m 1.1 钢包工生产前检查 1．将回转台转动180?（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是否准确自如；回转的制动器动作是否正常。发现问题及时找有关人员处理。 2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。

1.2 钢包工器具及原材料的准备 1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。 2．准备好足够用量氧气管及胶带。 3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。 4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。 1.3 钢包工浇钢操作 1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。 2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。 3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。 4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90?角，且有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧，动作要快。连浇时应考虑通知中包工降速，防止连浇失败。 5．钢流引下来后，操作者立即躲到安全位置并对钢流进行控制，使中包钢液面平稳上升。 6．正常浇注钢水中包钢水重量应控制在16T左右，钢包交替时应将钢水升到18T（满包）。 7．钢水包开浇后按规定加入中包覆盖剂，并按规定进行测温、取样，同时注意监控中包液面波动情况。 8．当钢包钢水重量还剩10吨左右时，要注意判断浇注终了。当通过“听渣” 或“看渣”判断钢包下渣时，要迅速关闭钢包滑动水口，减少钢包下渣量。 9．钢包浇注终了关闭滑板后，将空包转到受包位置。 10．每个浇次最后一炉，钢包转到接受位置后，必须用氧气管测量中包内钢液面深度，根据中包内钢液面高度和钢水重量，指挥中包浇钢工进行降速操作，保证中包剩余钢水量最少。严禁将中包渣子注入结晶器内。 11．浇注结束后，填写好记录，清理作业现场。 1.4 钢包工测温操作 1．钢包测温（1）钢包吊至测温平台，需要对钢水测温；（2）测温前校兑测温偶头与测温枪连接无误；（3）距钢包壁300mm处，把测温偶头插入钢包钢水内约200~300mm；（4）偶头在钢水内停留3~5秒，听到测温完毕信号时拔出偶头；（5）温度出入较大要多测几枪，确认准确温度；（6）测温失败重复以上操作； 2.中包测温（1）中包内钢水量约10吨时，进行首次测温。（2）中包内钢水量约12吨时，进行二次测温。（3）注入相当于本炉钢量的四分之三时，再次测温。（4）高、低温钢每包钢水测温次数不少于6次（测温不准时不计在内） 1.5 钢包工取样操作